一种湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器的制作方法

本实用新型涉及气布脱硫增效器技术领域，尤其涉及一种湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器。

背景技术：

湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。在湿法烟气脱硫塔中常常设置有气布脱硫增效器，用于延长气体停留时间。

现有的气布脱硫增效器，不方便清理维护，所以现提出一种湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器，包括金属筒，所述金属筒内壁顶端位置处通过螺栓固定有金属斗，且金属斗锥面上开有等距离呈环形分布的穿孔，所述金属斗底端外壁靠近穿孔位置处均设有喷雾机构，所述金属斗底端外壁中间位置处焊接有倾斜设置的排污管，所述金属筒侧壁开有排污孔，且排污管与排污孔内壁插接，所述金属筒底端位置处设有扰流机构。

优选的，所述喷雾机构包括焊接设置在金属斗锥面上的金属管，且金属管内插设有喷液管，所述喷液管一端穿过金属管侧壁。

优选的，所述喷液管侧壁顶端位置处螺接有等距离呈环形分布的雾化喷头，且喷液管顶端通过螺栓固定有金属罩。

优选的，所述扰流机构包括焊接设置在金属筒底端位置处的斗型罩，且金属筒内壁靠近斗型罩底端位置处焊接有等距离呈环形分布的连接块，所述连接块远离金属筒一端焊接有锥形罩。

优选的，所述喷液管侧壁转动连接有等距离分布的活动环，且活动环外壁焊接有等距离呈环形分布的扇形叶片，所述扇形叶片远离活动环一边焊接有保持环。

优选的，所述金属罩为锥台型结构。

本实用新型的有益效果为：

通过设置的金属斗，结合设置的排污管，方便对污垢和多余的残液进行收集排出，结合设置的金属管，配合设置的雾化喷头、活动环和扇形叶片，方便提升喷雾与烟气的接触时间，同时结合设置的扰流机构，有利于提升烟气停留的时间，提升脱硫效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器金属管的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器扇形叶片和活动环的结构示意图。

图中：1锥形罩、2金属筒、3连接块、4斗型罩、5金属管、6金属斗、7穿孔、8排污管、9金属罩、10雾化喷头、11保持环、12排污管、13活动环、14扇形叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器，包括金属筒2，金属筒2内壁顶端位置处通过螺栓固定有金属斗6，且金属斗6锥面上开有等距离呈环形分布的穿孔7，金属斗6底端外壁靠近穿孔7位置处均设有喷雾机构，金属斗6底端外壁中间位置处焊接有倾斜设置的排污管8，金属筒2侧壁开有排污孔，且排污管8与排污孔内壁插接，金属筒2底端位置处设有扰流机构。

本实用新型中，喷雾机构包括焊接设置在金属斗6锥面上的金属管5，且金属管5内插设有喷液管12，喷液管12一端穿过金属管5侧壁，喷液管12侧壁顶端位置处螺接有等距离呈环形分布的雾化喷头10，且喷液管12顶端通过螺栓固定有金属罩9，扰流机构包括焊接设置在金属筒2底端位置处的斗型罩4，且金属筒2内壁靠近斗型罩4底端位置处焊接有等距离呈环形分布的连接块3，连接块3远离金属筒2一端焊接有锥形罩1，喷液管12侧壁转动连接有等距离分布的活动环13，且活动环13外壁焊接有等距离呈环形分布的扇形叶片14，扇形叶片14远离活动环13一边焊接有保持环11，金属罩9为锥台型结构。

工作原理：将金属筒2通过螺栓固定设置到脱硫塔内，并在脱硫塔上开设与排污管8相适配的圆孔，排污管8一端穿过圆孔，并在排污管8端部设置堵块，烟气穿过金属斗6上的穿孔，进入到喷雾机构中，经过喷雾机构处理后的烟气，穿过扰流机构排出，雾化喷头10、活动环13和扇形叶片14，方便提升喷雾与烟气的接触时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器，包括金属筒(2)，其特征在于，所述金属筒(2)内壁顶端位置处通过螺栓固定有金属斗(6)，且金属斗(6)锥面上开有等距离呈环形分布的穿孔(7)，所述金属斗(6)底端外壁靠近穿孔(7)位置处均设有喷雾机构，所述金属斗(6)底端外壁中间位置处焊接有倾斜设置的排污管(8)，所述金属筒(2)侧壁开有排污孔，且排污管(8)与排污孔内壁插接，所述金属筒(2)底端位置处设有扰流机构。

2.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器，其特征在于，所述喷雾机构包括焊接设置在金属斗(6)锥面上的金属管(5)，且金属管(5)内插设有喷液管(12)，所述喷液管(12)一端穿过金属管(5)侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器，其特征在于，所述喷液管(12)侧壁顶端位置处螺接有等距离呈环形分布的雾化喷头(10)，且喷液管(12)顶端通过螺栓固定有金属罩(9)。

4.根据权利要求3所述的一种湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器，其特征在于，所述扰流机构包括焊接设置在金属筒(2)底端位置处的斗型罩(4)，且金属筒(2)内壁靠近斗型罩(4)底端位置处焊接有等距离呈环形分布的连接块(3)，所述连接块(3)远离金属筒(2)一端焊接有锥形罩(1)。

5.根据权利要求4所述的一种湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器，其特征在于，所述喷液管(12)侧壁转动连接有等距离分布的活动环(13)，且活动环(13)外壁焊接有等距离呈环形分布的扇形叶片(14)，所述扇形叶片(14)远离活动环(13)一边焊接有保持环(11)。

6.根据权利要求5所述的一种湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器，其特征在于，所述金属罩(9)为锥台型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种湿法烟气脱硫塔的气布脱硫增效器，包括金属筒，所述金属筒内壁顶端位置处通过螺栓固定有金属斗，且金属斗锥面上开有等距离呈环形分布的穿孔，所述金属斗底端外壁靠近穿孔位置处均设有喷雾机构，所述金属斗底端外壁中间位置处焊接有倾斜设置的排污管，所述金属筒侧壁开有排污孔，且排污管与排污孔内壁插接，所述金属筒底端位置处设有扰流机构。本实用新型方便对污垢和多余的残液进行收集排出，结合设置的金属管，配合设置的雾化喷头、活动环和扇形叶片，方便提升喷雾与烟气的接触时间，同时结合设置的扰流机构，有利于提升烟气停留的时间，提升脱硫效果。

技术研发人员：田江昆;贾术伟;王庆;赵青
受保护的技术使用者：河北凯特环境工程有限公司
技术研发日：2019.08.16
技术公布日：2020.05.12