一种制粒机系统的间隙调节机构的制作方法

本实用新型涉及一种调节机构，尤其涉及一种制粒机系统的间隙调节机构。

背景技术：

制粒机系统由环形模具和轧轮系统组成，且要求环模中心与轧轮系统的对称中心为同心。但是由于制造装配的原因，装配好的制粒机系统的环模中心与轧轮系统的对称中心不在同一个位置，故环模与轧轮系统两者相对转动时，轧轮系统中的一个轧轮与环模之间产生间隙，另一个轧轮与环模产生干涉，轧轮系统的轧轮在转动的每周中有一个位置产生的间隙及干涉最严重，干涉会产生很大的额外压力影响设备的寿命，间隙会影响产量，间隙过大则制粒机系统会不出料。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种制粒机系统的间隙调节机构。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种制粒机系统的间隙调节机构，包括环形模具、轧轮系统，轧轮系统设置于环形模具的内侧，轧轮系统包括轧轮a、轧轮b，轧轮a、轧轮b关于环形模具的中心对称；轧轮a的轧轮轴a与轧轮a外圆之间呈偏心设置；轧轮b的轧轮轴b与轧轮b外圆之间呈偏心设置；

轧轮a与轧轮b之间设置有一号调节杆；一号调节杆的一端通过调隙手柄a与轧轮轴a相连接，另一端通过调隙手柄b与轧轮轴b相连接。

进一步地、调隙手柄a的一端与一号调节杆相铰接，另一端与轧轮轴a固定相接。

进一步地、调隙手柄b的一端与一号调节杆相铰接，另一端与轧轮轴b固定相接。

本实用新型的间隙调节机构的环形模具与轧轮系统之间不产生间隙及压力，并且在制粒机系统的工作过程中间隙调节机构能自动进行轧轮系统的联合调隙，自动平衡两个轧轮的径向压力。制粒机系统没有额外过大载荷。

附图说明

图1为本实用新型的间隙调节机构的结构示意图。

图2为现有技术的间隙调节机构的结构示意图。

图中：1、环形模具；2、轧轮a；3、轧轮轴a；4、调隙手柄a；5、轧轮b；6、轧轮轴b；7、调隙手柄b；8、一号调节杆；9、二号调节杆；10、调隙手柄c；11、固定端。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种制粒机系统的间隙调节机构，包括环形模具1、轧轮系统，轧轮系统设置于环形模具1的内侧，轧轮系统包括轧轮a2、轧轮b5，轧轮a2、轧轮b5关于环形模具1的中心对称，要保证轧轮a2、轧轮b5的对称中心与环形模具1的中心为同心。轧轮a2的轧轮轴a3与轧轮a2外圆之间呈偏心设置；轧轮b5的轧轮轴b6与轧轮b5外圆之间呈偏心设置；

轧轮a2与轧轮b5之间设置有一号调节杆8；一号调节杆8的一端通过调隙手柄a4与轧轮轴a3相连接，另一端通过调隙手柄b7与轧轮轴b6相连接。并且调隙手柄a4的一端与一号调节杆8相铰接，另一端与轧轮轴a3固定相接。调隙手柄b7的一端与一号调节杆8相铰接，另一端与轧轮轴b6固定相接。

轧轮a2、轧轮b5可分别绕轧轮轴a3、轧轮轴b6转动，轧轮a2、轧轮b5与环形模具1可相对转动。环形模具1与轧轮系统相对转动时把楔角区内的原料挤入环形模具1的模具孔中，挤入过程轧轮系统对原料产生温度及压力，使原料由松散料变成压实料，最后由制粒机系统通过切断将原料形成颗粒。

如图2所示，现有的制粒机系统的间隙调节机构的环形模具内侧设置有轧轮系统，轧轮系统有两个轧轮，并且每个轧轮的轧轮轴均固定连接有一个调隙手柄10，调隙手柄10的另一端与一个二号调节杆9相铰接，二号调节杆9的另一端通过固定端11进行固定。

因二号调节杆9的一端固定，在进行间隙调整时是通过改变二号调节杆9长度使轧轮轴移动，从而带动轧轮移动来调整轧轮与环形模具1的间隙，轧轮与环形模具之间无间隙无压力接触最佳。现有技术的间隙调节机构对两个轧轮是分别单独进行间隙调整的，轧轮间隙调整好后由于二号调节杆9的长度不再改变，调隙后的轧轮的轧轮轴的回转中心位置也随之固定；因此，现有的间隙调节机构在制粒机系统工作过程中无法进行实时的间隙自动调整。

而本实用新型的间隙调节机构的一号调节杆8的两端分别铰接两个轧轮(轧轮a2、轧轮b5)的调隙手柄，调隙手柄与轧轮轴固定相连，一号调节杆8的位置不是固定的。在进行轧轮间隙调整时，首先改变一号调节杆8的长度使得环形模具1与轧轮a2、轧轮b5均无间隙无压力接触；本实用新型的间隙调节机构在制粒机系统的工作过程中能进行轧轮a2与轧轮b5的联合调隙，当其中一个轧轮与环形模具1干涉时，轧轮轴会自动按逆时针方向进行移动进行间隙调整，使该轧轮轴上的轧轮与环形模具1保持无压力接触，同时通过一号调节杆8拉动另一个轧轮轴带动其移动，使得该轧轮轴上的轧轮与环形模具1之间不产生间隙，完成轧轮系统的联合调隙。

本实用新型的间隙调节机构的环形模具1与轧轮系统之间不产生间隙及压力，并且在制粒机系统的工作过程中能自动进行轧轮系统的联合调隙，自动平衡两个轧轮的径向压力，制粒机系统没有额外过大载荷，使得制粒机系统产量处于最佳状态，寿命大幅延长，节省了大量保养维修费用。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种制粒机系统的间隙调节机构，包括环形模具(1)、轧轮系统，轧轮系统设置于环形模具(1)的内侧，其特征在于：所述轧轮系统包括轧轮a(2)、轧轮b(5)，轧轮a(2)、轧轮b(5)关于环形模具(1)的中心对称；所述轧轮a(2)的轧轮轴a(3)与轧轮a(2)外圆之间呈偏心设置；所述轧轮b(5)的轧轮轴b(6)与轧轮b(5)外圆之间呈偏心设置；

所述轧轮a(2)与轧轮b(5)之间设置有一号调节杆(8)；所述一号调节杆(8)的一端通过调隙手柄a(4)与轧轮轴a(3)相连接，另一端通过调隙手柄b(7)与轧轮轴b(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的制粒机系统的间隙调节机构，其特征在于：所述调隙手柄a(4)的一端与一号调节杆(8)相铰接，另一端与轧轮轴a(3)固定相接。

3.根据权利要求2所述的制粒机系统的间隙调节机构，其特征在于：所述调隙手柄b(7)的一端与一号调节杆(8)相铰接，另一端与轧轮轴b(6)固定相接。

技术总结
本实用新型公开了一种制粒机系统的间隙调节机构，包括环形模具、轧轮系统，轧轮系统设置于环形模具的内侧，轧轮系统包括轧轮A、轧轮B，轧轮A、轧轮B关于环形模具的中心对称；轧轮A的轧轮轴A与轧轮A外圆之间呈偏心设置；轧轮B的轧轮轴B与轧轮B外圆之间呈偏心设置；轧轮A与轧轮B之间设置有一号调节杆；一号调节杆的一端通过调隙手柄A与轧轮轴A相连接，另一端通过调隙手柄B与轧轮轴B相连接；本实用新型的间隙调节机构的环形模具与轧轮系统之间不产生间隙及压力，并且在制粒机系统的工作过程中间隙调节机构能自动进行轧轮系统的联合调隙，自动平衡两个轧轮的径向压力。制粒机系统没有额外过大载荷。

技术研发人员：陈才其
受保护的技术使用者：溧阳市一家机械有限公司
技术研发日：2019.08.16
技术公布日：2020.04.28