一种选矿药剂多轴搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体的说是一种选矿药剂多轴搅拌装置。

背景技术：

在矿山和化工企业生产中，经常需要对一些选矿药剂或化学液体进行混合和搅拌，使其均匀，适应和方便于现场使用，搅拌釜是一种用于生产工艺过程中最常见的混合搅拌、反应等于一体的化工容器，广泛应用于化工、食品、医药、树脂合成等领域。化工领域中，因化学工艺过程的种种化学反应是以参加反应的介质的充分混合为前提，所以需要所使用的搅拌釜能够提供充分的搅拌操作能力，但是传统的搅拌装置由于技术和环境的局限性，在搅拌过程中容易出现液面塌陷，造成反应不一，给实际生产带来诸多不便，也影响了产品质量和生产产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种选矿药剂多轴搅拌装置，以解决反应搅拌釜在搅拌过程中出现液面塌陷，物料搅拌不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种选矿药剂多轴搅拌装置，它包括搅拌釜，搅拌釜的顶端设置有盖板，盖板上设有进料口，搅拌釜的底部设有出料管道，出料管道上安装有阀门，所述盖板上安装有搅拌机构，搅拌机构包括固定平板，固定平板通过升降机构安装在盖板的上方，固定平板的中心安装有与电机相连接的主齿轮，主齿轮的四周均布有数个大小相同的搅拌齿轮，搅拌齿轮与主齿轮相啮合，搅拌齿轮通过轴承与搅拌轴的顶部相连接，搅拌轴贯穿盖板后底部延伸入搅拌釜内，搅拌轴的底端安装有搅拌叶轮；固定平板的中心线与搅拌釜的中心轴线相重合，数根搅拌轴均布于搅拌釜中心轴线的四周。

优选的，所述搅拌轴至少有个，三个搅拌轴的长度不相同。

优选的，所述搅拌釜的内壁上设置有数块隔板，隔板的高度各不相同。

优选的，所述升降机构包括相互套接的内升降杆和外升降杆，内升降杆与外升降杆之间为螺纹配合，外升降杆的一侧设置有手柄。

优选的，所述内升降杆与外升降杆相重合部分的高度为0.3-0.6米。

优选的，所述主齿轮与搅拌齿轮的传动比为4:1，所述主齿轮的转速调节范围为300r/min-450r/min。

优选的，所述电机与减速机相连接，电机与减速机的传动比为10:1。

优选的，所述搅拌叶轮为耐酸耐腐蚀的合成材料制成。

优选的，所述盖板上设置有观察口。

本实用新型的工作过程为：

启动电机，驱动主齿轮转动，主齿轮带动数个搅拌齿轮同时同速同向转动，搅拌轴均布在搅拌釜的中心轴线四周，搅拌轴底部的搅拌叶轮高度不同，搅拌过程中任意不同的位置均存在着力矩差，力矩差消除了物料转动过程的涡旋，使物料轴向流动，确保物料搅拌均匀。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型设计数根高度不同、均布在搅拌釜的中心轴线四周的搅拌轴，防止搅拌过程中物料产生涡旋，避免了物料液面的塌陷，保证物料搅拌均匀；结构设计合理，操作便捷，混合搅拌效果佳。

（2）搅拌釜的内壁上设置高度不同的数块隔板，可有效阻止物料旋转时惯性产生的涡旋，使物料均匀搅拌，平稳运行；

（3）通过升降机构调节搅拌叶片与物料的高度差，适用于多种物料的混合搅拌。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中主齿轮与搅拌齿轮的连接结构示意图；

图中：1、电机，2、减速机，3、主齿轮，4、搅拌齿轮，5、搅拌釜，6、盖板，7、外升降杆，8、内升降杆，9、手柄，10、搅拌轴，11、搅拌叶轮，12、观察口，13、进料口，14、出料口，15、阀门，16、隔板，17、固定平板。

具体实施方式

一种选矿药剂多轴搅拌装置，它包括搅拌釜5，搅拌釜5的顶端设置有盖板6，盖板6上设有进料口13，搅拌釜5的底部设有出料管道14，出料管道14上安装有阀门15，盖板6上安装有搅拌机构，搅拌机构包括固定平板17，固定平板17通过升降机构安装在盖板6的上方，固定平板17的中心安装有与电机1相连接的主齿轮3，主齿轮3的四周均布有4个大小相同的搅拌齿轮4，搅拌齿轮4与主齿轮3相啮合，搅拌齿轮4通过轴承与搅拌轴10的顶部相连接，搅拌轴10贯穿盖板6后底部延伸入搅拌釜5内，搅拌轴10的底端安装有搅拌叶轮11；固定平板17的中心线与搅拌釜5的中心轴线相重合，4根搅拌轴10均布于搅拌釜5中心轴线的四周。盖板6上设置有观察口12。

搅拌釜5的内壁上设置有数块隔板16，隔板16的高度各不相同。

升降机构包括相互套接的内升降杆8和外升降杆7，内升降杆8与外升降杆7之间为螺纹配合，外升降杆7的一侧设置有手柄9。内升降杆8与外升降杆7相重合部分的高度为0.3-0.6米。

主齿轮3与搅拌齿轮4的传动比为4:1，主齿轮3的转速调节范围为300r/min-450r/min。

电机1与减速机2相连接，电机1与减速机2的传动比为10:1。

搅拌叶轮11为耐酸耐腐蚀的合成材料制成。

本实用新型的工作过程为：

启动电机1，驱动主齿轮3转动，主齿轮3带动4个搅拌齿轮4同时同速同向转动，搅拌轴10均布在搅拌釜的中心轴线四周，搅拌轴10底部的搅拌叶轮11高度不同，搅拌过程中任意不同的位置均存在着力矩差，力矩差消除了物料转动过程的涡旋，使物料轴向流动，确保物料搅拌均匀。

本实用新型设计数根高度不同、均布在搅拌釜的中心轴线四周的搅拌轴，防止搅拌过程中液面产生涡旋，避免了液面的塌陷，保证物料搅拌均匀；结构设计合理，操作便捷，混合搅拌效果佳。

技术特征：

1.一种选矿药剂多轴搅拌装置，它包括搅拌釜（5），搅拌釜（5）的顶端设置有盖板（6），盖板（6）上设有进料口（13），搅拌釜（5）的底部设有出料管道（14），出料管道（14）上安装有阀门（15），其特征在于：所述盖板（6）上安装有搅拌机构，搅拌机构包括固定平板（17），固定平板（17）通过升降机构安装在盖板（6）的上方，固定平板（17）的中心安装有与电机（1）相连接的主齿轮（3），主齿轮（3）的四周均布有数个大小相同的搅拌齿轮（4），搅拌齿轮（4）与主齿轮（3）相啮合，搅拌齿轮（4）通过轴承与搅拌轴（10）的顶部相连接，搅拌轴（10）贯穿盖板（6）后底部延伸入搅拌釜（5）内，搅拌轴（10）的底端安装有搅拌叶轮（11）；固定平板（17）的中心线与搅拌釜（5）的中心轴线相重合，数根搅拌轴（10）均布于搅拌釜（5）中心轴线的四周。

2.根据权利要求1所述的一种选矿药剂多轴搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（10）至少有3个，三个搅拌轴的长度不相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种选矿药剂多轴搅拌装置，其特征在于：所述搅拌釜（5）的内壁上设置有数块隔板（16），隔板（16）的高度各不相同。

4.根据权利要求3所述的一种选矿药剂多轴搅拌装置，其特征在于：所述升降机构包括相互套接的内升降杆（8）和外升降杆（7），内升降杆（8）与外升降杆（7）之间为螺纹配合，外升降杆（7）的一侧设置有手柄（9）。

5.根据权利要求4所述的一种选矿药剂多轴搅拌装置，其特征在于：所述内升降杆（8）与外升降杆（7）相重合部分的高度为0.3-0.6米。

6.根据权利要求5所述的一种选矿药剂多轴搅拌装置，其特征在于：所述主齿轮（3）与搅拌齿轮（4）的传动比为4:1，所述主齿轮（3）的转速调节范围为300r/min-450r/min。

7.根据权利要求6所述的一种选矿药剂多轴搅拌装置，其特征在于：所述电机（1）与减速机（2）相连接，电机（1）与减速机（2）的传动比为10:1。

8.根据权利要求7所述的一种选矿药剂多轴搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶轮（11）为耐酸耐腐蚀的合成材料制成。

9.根据权利要求8所述的一种选矿药剂多轴搅拌装置，其特征在于：所述盖板（6）上设置有观察口（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种选矿药剂多轴搅拌装置，它包括搅拌釜，搅拌釜的顶端设置有盖板，盖板上设有进料口，搅拌釜的底部设有出料管道，固定平板通过升降机构安装在盖板的上方，固定平板的中心安装有与电机相连接的主齿轮，主齿轮的四周均布有数个大小相同的搅拌齿轮，搅拌齿轮与主齿轮相啮合，搅拌齿轮通过轴承与搅拌轴的顶部相连接，搅拌轴贯穿盖板后底部延伸入搅拌釜内，搅拌轴的底端安装有搅拌叶轮；固定平板的中心线与搅拌釜的中心轴线相重合。本实用新型通过数根高度不同、均布在搅拌釜的中心轴线四周的搅拌轴，防止搅拌过程中物料产生涡旋，避免了物料液面的塌陷，保证物料搅拌均匀；结构设计合理，操作便捷，混合搅拌效果佳。

技术研发人员：余江鸿;汪友元;马进;王长征;梁友乾
受保护的技术使用者：西北矿冶研究院
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2020.08.25