低熔点聚酯切片的水搅拌结晶设备的制作方法

本实用新型涉及低熔点聚酯切片加工，具体为一种低熔点聚酯切片的水搅拌结晶设备。

背景技术：

聚对苯二甲酸乙二酯(pet)是一种性能优良的热塑性塑料，其熔融温度和玻璃化转变温度较高，具有良好的耐热性、抗蠕变性、耐疲劳性、耐磨损性、电绝缘性及耐化学药品性，被广泛用于合成纤维、薄膜、工程塑料、医药和日用品等领域。但是pet的无定形玻璃态特性，非结晶pet高温下发生粘结，结晶的主要目的是提高pet软化点，在切片结晶过程中，切片内无定形状态的大分子受热结晶，使切片的结晶度增加，软化点提高，表面硬度增大，防止切片在后续高温干燥时环结堵料。随着各种功能性低粘聚酯的出现和大量使用，特别是低粘pet的再生切片在使用传统的流化床预结晶器进行结晶时容易粘结，一般是采用加大设备型号、减低产量和双进风风道结构来解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种低熔点聚酯切片的水搅拌结晶设备，包括存储料仓、下料气动阀门、蒸汽加热控制单元、减速电机、搅拌传动座、搅拌轴、搅拌罐体、上桨叶、测温元件、蒸汽加热伴管、下桨叶、出料气动阀、泥浆泵、气动三通阀、过滤器组合、离心干燥机、内部连接管路。所述的搅拌传动座焊接固定在搅拌罐体上封头，减速电机与搅拌传动座的上法兰连接；所属的搅拌轴与搅拌传动采用螺纹式刚性联轴器连接；所述的二组搅拌桨叶通过螺栓固定在搅拌轴上，下桨叶贴合搅拌罐椭圆封头的内壁。所述的蒸汽加热伴管装在罐体筒体的下部，并同搅拌轴错开。所述的出料气动阀、泥浆泵、气动三通阀、过滤器、罐体、连接管路组成内循环回路。所述的出料气动阀、泥浆泵、气动三通阀、离心干燥机、罐体、连接管路组成外循环回路。所述的蒸汽加热控制单元通过管路连接蒸汽加热伴管给罐体加热。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

采用蒸汽和水加热低熔点聚酯切片，在搅拌的同时利用专用泥浆泵进行循环，利用水、桨叶的搅拌促使对切片和水的混合物快速流动混合，经过常压长时间加热得到结晶切片，再利用离心干燥机初步干燥后得到含水小于0.3％的结晶切片，用于后续工序的深度干燥。

所述的桨叶由上桨叶和下桨叶组成，二组桨叶90度交叉，桨叶与搅拌轴成40度夹角，下桨叶底部同罐体下封头贴合。

所述的泥浆泵叶轮特殊设计，适合颗粒料和水的混合物。

所述的过滤器组合由过滤器和三个阀门组成。

所述的蒸汽加热伴管由孔板和不锈钢支撑半管组成，孔板焊接在支撑半管的下半部，孔板的毛细孔直径1.2-1.5mm。

采用本实用新型可进行低熔点聚酯切片的结晶，能耗低、结晶均匀、结晶度达到35％。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的实施示意图；

图中：1.存储料仓；2.下料气动阀门；3.蒸汽加热控制单元；4.减速电机；5.搅拌传动座；6.搅拌轴；7.搅拌罐体；8.上桨叶；9.测温元件；10.蒸汽加热伴管；11.下桨叶；12.出料气动阀；13.泥浆泵；14.气动三通阀；15.过滤器组合；16.离心干燥机；17.内部连接管路。

具体实施方式

按照本实施例的生产设备是在其他类型溶液搅拌容器基础上的改进，适合于颗粒料和液体的混合，主要包括存储料仓、下料气动阀门、蒸汽加热控制单元、减速电机、搅拌传动座、搅拌轴、搅拌罐体、上桨叶、测温元件、蒸汽加热伴管、下桨叶、出料气动阀、泥浆泵、气动三通阀、过滤器组合、离心干燥机、内部连接管路。所述的搅拌传动座焊接固定在搅拌罐体的上封头，减速电机与搅拌传动座的上法兰连接；所属的搅拌轴与搅拌传动座采用螺纹式刚性联轴器连接；所述的上桨叶和下桨叶通过螺栓固定在搅拌轴上，下桨叶的下沿贴合搅拌罐椭圆封头的内壁。所述的蒸汽加热伴管装在罐体筒体的下部，并同搅拌轴错开。所述的出料气动阀、泥浆泵、气动三通阀、过滤器组合、搅拌罐体、连接管路组成内循环回路。所述的蒸汽加热控制单元通过管路连接蒸汽加热伴管给罐体内的混合物加热。所述的过滤器组合由过滤器本体和三个阀门组成。所述的蒸汽加热伴管由孔板和不锈钢支撑管组成。

本实用新型的工作原理是：首先放入洁净水进入搅拌罐7，达到溢水阀位置，也就是4.5吨水位位置，开启蒸汽加热控制单元给罐内水加热，同时经过称重的3吨低熔点切片从存储料仓经下料气动阀门进入罐体内，同时运转搅拌轴，下桨叶促使水和切片的混合物从下往上翻腾，防止切片在罐底部粘结，运行转速35-38rpm，罐内温度设定在102-105℃，水和切片的混合物由泥浆泵带动进行内循环，混合物经由过滤器的旁通阀短路循环，达到温度并维持运行5-6小时后，混合物经外循环由离心干燥机分离切片和水，干燥切片可以打包存储，水回到罐内，最后结晶反应的废弃物和切片自带的粉尘经内循环管路的过滤器清理。

采用本实用新型的结晶设备，加工出的低熔点结晶切片洁净、结晶均匀，结晶度达到35％，有效防止切片粘结，比传统的沸腾床结晶器能耗低。

上述实施例的低熔点聚酯切片水搅拌结晶设备的外形尺寸和形状，可根据实际需要来确定具体尺寸、形状，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种低熔点聚酯切片的水搅拌结晶设备，包括存储料仓、下料气动阀门、蒸汽加热控制单元、减速电机、搅拌传动座、搅拌轴、搅拌罐体、上桨叶、测温元件、蒸汽加热伴管、下桨叶、出料气动阀、泥浆泵、气动三通阀、过滤器组合、离心干燥机、内部连接管路，其特征在于：所述的搅拌传动座焊接固定在搅拌罐体上封头，减速电机与搅拌传动座的上法兰连接；所属的搅拌轴与搅拌传动采用螺纹式刚性联轴器连接；所述的上桨叶和下桨叶通过螺栓固定在搅拌轴上，下桨叶贴合搅拌罐椭圆封头的内壁；所述的蒸汽加热伴管装在罐体筒体的下部，并同搅拌轴错开；所述的出料气动阀、泥浆泵、气动三通阀、过滤器、搅拌罐体、连接管路组成内循环回路；所述的出料气动阀、泥浆泵、气动三通阀、离心干燥机、搅拌罐体、连接管路组成外循环回路；所述的蒸汽加热控制单元通过管路连接蒸汽加热伴管给罐体加热。

2.根据权利要求1所述的低熔点聚酯切片的水搅拌结晶设备，其特征是搅拌转速35-38转/分钟，温度设定在102-105℃。

3.根据权利要求1所述的低熔点聚酯切片的水搅拌结晶设备，其特征是下桨叶(11)的叶片与搅拌轴(6)夹角40度，叶片下沿曲线弧度同搅拌罐体(7)下椭圆封头。

4.根据权利要求1所述的低熔点聚酯切片的水搅拌结晶设备，其特征是下桨叶(11)与搅拌罐体(7)椭圆封头内壁的间隙30-40mm。

5.根据权利要求1所述的低熔点聚酯切片的水搅拌结晶设备，其特征是蒸汽加热伴管(10)由孔板和不锈钢支撑半管组成，孔板焊接在支撑半管的下半部，孔板的毛细孔直径1.2-1.5mm。

技术总结
本实用新型涉及一种低熔点聚酯切片的水搅拌结晶设备，尤其是一种利用水加热搅拌法进行低熔点聚酯切片结晶的生产设备，包括料罐、下料气动阀门、蒸汽加热控制单元、搅拌罐体、减速电机、搅拌轴、上搅拌桨叶、测温元件、下搅拌桨叶、蒸汽加热伴管、出料气动阀、泥浆泵、气动三通阀、过滤器、离心干燥机、内部连接管路、PLC控制系统。所述的底部搅拌桨叶贴合搅拌罐椭圆封头的内壁。本实用新型采用蒸汽和水加热低熔点聚酯切片，并进行循环搅拌，得到结晶切片，利用离心干燥机初步干燥后用于后续工序的深度干燥。采用本实用新型进行低熔点聚酯切片的结晶，能耗低、结晶均匀、结晶度达到35％。

技术研发人员：金显峰;张瑞光
受保护的技术使用者：北京德厚朴化工技术股份有限公司
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.09.08