一种双辊辊压式破碎机的制作方法

本实用新型涉及矿山设备领域，具体为一种破碎机。

背景技术：

破碎是外力施加在被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块的过程。在工业上主要是利用机械力来破碎，方法有如下几种：压碎、劈碎、折断、磨碎、冲击破碎等。机械方式破碎较适用于脆硬物料的破碎，目前已广泛用于矿山冶金行业物料处理工艺。

现有的辊压式破碎机在运作时，如果进料口石料卡住，那么破碎机便无法正常运作，而石料的重量，对于人力来说，处理起来又十分费劲，需要花费大量的时间与人力进行停机清除处理，不利于生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在于解决石料可能卡住破碎机进料口的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双辊辊压式破碎机，包括机壳，机壳的顶端设置有进料口，底端设置有出料口，机壳的底面设置有两个安装架，安装架与机壳之间设置有减震气垫，机壳内设置有辊轴，辊轴上安装有轮毂，轮毂外安装有辊面，右侧的辊轴安装在机壳侧壁的轴架上，轴架的一侧连接有压力弹簧，压力弹簧的另一端连接在弹簧顶板上，弹簧顶板的背面设置有安装在机壳1上的调节螺丝，在机壳的左端设置有两个电机架，电机架上安装有电机，电机通过传动皮带与轮轴一侧的传动轮连接。

作为本实用新型进一步的方案：轮毂为偏心轮毂，轮毂的圆心向一侧偏移了5cm。

作为本实用新型进一步的方案：辊面距离机壳的最大距离为15cm，最小距离为5cm。

作为本实用新型进一步的方案：机壳的底部设置有安装架，安装架四角都设置有地脚螺丝。

作为本实用新型进一步的方案：安装架与机壳之间设置有减震气垫，减震气垫为圆柱形，内部中空，在圆柱的弧面上设置有若干环状加强筋。

作为本实用新型进一步的方案：进料口的底部有延伸入机壳内的5cm板状结构，与机壳顶板40°焊接。

有益效果

1.本实用新型设置有两个偏心辊，增强了辊体的破碎能力，也能防止石料卡住，减少意外发生。

2.本实用新型底部设置有安装架与减震气垫，简化安装，减少机器震动带来的影响，延长装置使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图1-3中：1-机壳，2-进料口，3-出料口，4-安装架，5-减震气垫，6-辊轴，7-轮毂，8-辊面，9-轴架，10-压力弹簧，11-弹簧顶板，12-调节螺丝，13-传动轮，14-电机壳，15-电机，16-传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种双辊辊压式破碎机，包括机壳1，进料口2，出料口3，安装架4，减震气垫5，辊轴6，轮毂7，辊面8，轴架9，压力弹簧10，弹簧顶板11，调节螺丝12，传动轮13，电机壳14，电机15，传动皮带16，机壳1的顶端设置有进料口2，底端设置有出料口3，机壳1的底面设置有两个安装架4，安装架4与机壳1之间设置有减震气垫5，机壳1内设置有辊轴6，辊轴6上安装有轮毂7，轮毂7外安装有辊面8，右侧的辊轴6安装在机壳1侧壁的轴架9上，轴架9的一侧连接有压力弹簧10，压力弹簧10的另一端连接在弹簧顶板11上，弹簧顶板11的背面设置有安装在机壳1上的调节螺丝12，在机壳1的左端设置有两个电机架14，电机架14上安装有电机15，电机15通过传动皮带16与轮轴6一侧的传动轮13连接。

其中：轮毂7为偏心轮毂7，轮毂7的圆心向一侧偏移了5cm，增强破碎效果，也能拨动石料，防止卡死。

其中：辊面8距离机壳1的最大距离为15cm，最小距离为5cm，防止辊面由于偏心转动与机壳磨蹭。

其中：机壳1的底部设置有安装架4，安装架4四角都设置有地脚螺丝，便于装置的安装。

其中：安装架4与机壳1之间设置有减震气垫5，减震气垫5为圆柱形，内部中空，在圆柱的弧面上设置有若干环状加强筋，减少机械震动多设备造成的损害，延长设备使用寿命。

其中：进料口2的底部有延伸入机壳1内的5cm板状结构，与机壳1顶板40°焊接，对石料进行导流，防止石料落入压辊两侧。

在使用本实用新型时，通过安装架4对设备进行安装，通过地脚螺丝固定，通过调节螺丝12调节弹簧顶板11位置，调节压力弹簧10压力，从而选择合适的辊面8间距，将石料传送带连通到进料口2上方，启动装置与传送带，石料落入转动的辊面8之间，辊面8的离心转动，会对石料进行拨动，防止石料在进料口2位置互相卡住，辊面8对石料进行碾压，辊面8上的突齿对石料进行剪切，使得石料破碎，体积变小落入出料口3内，而底部的减震气垫5吸收大量偏心转动与破碎作业带来的震动，减少装置的损坏。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种双辊辊压式破碎机，其特征在于，包括机壳(1)，机壳(1)的顶端设置有进料口(2)，底端设置有出料口(3)，机壳(1)的底面设置有两个安装架(4)，安装架(4)与机壳(1)之间设置有减震气垫(5)，机壳(1)内设置有辊轴(6)，辊轴(6)上安装有轮毂(7)，轮毂(7)外安装有辊面(8)，右侧的辊轴(6)安装在机壳(1)侧壁的轴架(9)上，轴架(9)的一侧连接有压力弹簧(10)，压力弹簧(10)的另一端连接在弹簧顶板(11)上，弹簧顶板(11)的背面设置有安装在机壳()1上的调节螺丝(12)，在机壳(1)的左端设置有两个电机架(14)，电机架(14)上安装有电机(15)，电机(15)通过传动皮带(16)与辊轴(6)一侧的传动轮(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种双辊辊压式破碎机，其特征在于：轮毂(7)为偏心轮毂(7)，轮毂(7)的圆心向一侧偏移了5cm。

3.根据权利要求1所述的一种双辊辊压式破碎机，其特征在于：辊面(8)距离机壳(1)的最大距离为15cm，最小距离为5cm。

4.根据权利要求1所述的一种双辊辊压式破碎机，其特征在于：机壳(1)的底部设置有安装架(4)，安装架(4)四角都设置有地脚螺丝。

5.根据权利要求1所述的一种双辊辊压式破碎机，其特征在于：安装架(4)与机壳(1)之间设置有减震气垫(5)，减震气垫(5)为圆柱形，内部中空，在圆柱的弧面上设置有若干环状加强筋。

6.根据权利要求1所述的一种双辊辊压式破碎机，其特征在于：进料口(2)的底部有延伸入机壳(1)内的5cm板状结构，与机壳(1)顶板40°焊接。

技术总结
本实用新型提供了一种双辊辊压式破碎机，包括机壳，机壳的顶端设置有进料口，底端设置有出料口，机壳的底面设置有两个安装架，安装架与机壳之间设置有减震气垫，机壳内设置有辊轴，辊轴上安装有轮毂，轮毂外安装有辊面，右侧的辊轴安装在机壳侧壁的轴架上，轴架的一侧连接有压力弹簧，压力弹簧的另一端连接在弹簧顶板上，弹簧顶板的背面设置有安装在机壳上的调节螺丝，在机壳的左端设置有两个电机架，电机架上安装有电机，电机通过传动皮带与轮轴一侧的传动轮连接，本实用新型能防止进料口石块卡死，安装方便，减震效果强，具有良好的发展前景。

技术研发人员：梁蒙蒙
受保护的技术使用者：江苏双联冶金机械制造有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.05.22