一种高速混料机缸体气流平衡机构的制作方法

本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种高速混料机缸体气流平衡机构。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械，混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀，高速混料机时能够将不同的物料进行快速混合的装置，高速混料机在加料的过程中由于一次性加入的物料较多，因此在加料时容易导致缸体内的压力过大因此常用到气流平衡机构，高速混料机在进行物料混合的过程中会有一些有害气体产生，但是现有的气流平衡机构通常不具有过滤装置，导致这些有害气体直接排放到空气中因此会造成污染，因此需要一种高速混料机缸体气流平衡机构对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速混料机缸体气流平衡机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速混料机缸体气流平衡机构，包括工作台，所述工作台的下侧固定连接有滑动轮，所述工作台的右上侧固定连接有驱动电机，所述工作台的左上侧固定连接有混料缸底座，所述混料缸底座的上侧固定连接有混料缸本体，所述混料缸本体的左下侧固定连接有出料调节气缸，所述混料缸本体的左侧并且位于出料调节气缸的下侧固定连接有出料口，所述混料缸本体的右上侧固定连接有平衡机构安装板，所述平衡机构安装板的下侧与混料缸本体固定连接有支撑板，所述混料缸本体的右侧并且位于平衡机构安装板的下侧固定连接有平衡调节管，所述平衡调节管的右上侧固定连接有过滤盒，所述过滤盒的外壁并且位于平衡机构安装板的上侧固定连接有过滤盒安装盘，所述过滤盒的内部并且与平衡调节管对应的位置固定连接有下侧隔离网，所述下侧隔离网的上侧固定连接有活性炭吸附层，所述过滤盒的内部并且位于活性炭吸附层的上侧卡接有固定网罩，所述过滤盒的上侧转动连接有过滤盒上盖，所述过滤盒上盖内壁的下侧中间处卡接有干燥板，所述过滤盒上盖的上侧中间处开设有出气口，所述出气口的内壁固定连接有过滤网。

优选的，所述驱动电机、出料调节气缸的型号分别为12bm100a-001000、mal32x20-u-fa。

优选的，所述工作台的内部设置有接线盒，并且所述驱动电机、出料调节气缸与接线盒电性连接。

优选的，所述过滤盒安装盘与平衡机构安装板之间通过螺栓连接，所述过滤盒上盖与过滤盒的连接处设置有螺栓。

优选的，所述干燥板的内部填充有氯化钙。

优选的，所述平衡调节管贯穿于平衡机构安装板。

优选的，所述混料缸本体的左上侧固定连接有进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的过滤盒内部的活性炭可将平衡调节管处出来的空气进行过滤，活性炭能够吸收一些甲醛和苯等有害气体，与此同时过滤网可将平衡调节管内排出的空气中的粉尘等颗粒进行过滤，避免高速混料机运行过程中产生的有害气体和粉尘对环境造成污染，使得本气流平衡机构在保证混料缸本体内的压强与外界平衡的过程中还能避免对环境造成污染。

2、本实用新型中，通过设置的干燥板能够起到干燥的作用，避免空气中的水分进入到混料缸本体内部，从而避免空气中的水分影响到混料缸本体内部的物料的比例，另外过滤盒上盖与过滤盒的连接方式为转动连接能够方便工作人员及时更换活性炭和干燥板，过滤盒上盖与过滤盒的连接处设置的螺栓可在使用过程中避免过滤盒上盖发生翻转，一定程度上提高了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型过滤盒内部结构示意图；

图3为本实用新型a处放大示意图。

图中：1-工作台、2-滑动轮、3-驱动电机、4-混料缸底座、5-混料缸本体、6-出料调节气缸、7-出料口、8-平衡机构安装板、9-支撑板、10-平衡调节管、11-过滤盒、12-过滤盒安装盘、13-下侧隔离网、14-活性炭吸附层、15-固定网罩、16-过滤盒上盖、17-干燥板、18-出气口、19-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种高速混料机缸体气流平衡机构，包括工作台1，工作台1的下侧固定连接有滑动轮2，工作台1的右上侧固定连接有驱动电机3，工作台1的左上侧固定连接有混料缸底座4，混料缸底座4的上侧固定连接有混料缸本体5，混料缸本体5的左下侧固定连接有出料调节气缸6，混料缸本体5的左侧并且位于出料调节气缸6的下侧固定连接有出料口7，混料缸本体5的右上侧固定连接有平衡机构安装板8，平衡机构安装板8的下侧与混料缸本体5固定连接有支撑板9，混料缸本体5的右侧并且位于平衡机构安装板8的下侧固定连接有平衡调节管10，平衡调节管10的右上侧固定连接有过滤盒11，过滤盒11的外壁并且位于平衡机构安装板8的上侧固定连接有过滤盒安装盘12，过滤盒11的内部并且与平衡调节管10对应的位置固定连接有下侧隔离网13，下侧隔离网13的上侧固定连接有活性炭吸附层14，过滤盒11的内部并且位于活性炭吸附层14的上侧卡接有固定网罩15，过滤盒11的上侧转动连接有过滤盒上盖16，过滤盒上盖16内壁的下侧中间处卡接有干燥板17，过滤盒上盖16的上侧中间处开设有出气口18，出气口18的内壁固定连接有过滤网19。

本实用新型工作流程：使用时，当混料缸本体5内加入物料后混料缸本体5内的空气通过平衡调节管10排出排入到过滤盒11内，空气在过滤盒11内由下至上依次经过下侧隔离网13、活性炭吸附层14、固定网罩、干燥板17、过滤网19最终从出气口18排出，从而起到过滤净化的效果，外界空气中的水分在于干燥板17接触后会被除去水分，从而避免外界空气中的水分在混料缸本体5工作的过程中进入到混料缸本体5内，整个结构设计简单且功能齐全，一定程度上提高了整体的实用性，同时避免了对环境的污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高速混料机缸体气流平衡机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下侧固定连接有滑动轮(2)，所述工作台(1)的右上侧固定连接有驱动电机(3)，所述工作台(1)的左上侧固定连接有混料缸底座(4)，所述混料缸底座(4)的上侧固定连接有混料缸本体(5)，所述混料缸本体(5)的左下侧固定连接有出料调节气缸(6)，所述混料缸本体(5)的左侧并且位于出料调节气缸(6)的下侧固定连接有出料口(7)，所述混料缸本体(5)的右上侧固定连接有平衡机构安装板(8)，所述平衡机构安装板(8)的下侧与混料缸本体(5)固定连接有支撑板(9)，所述混料缸本体(5)的右侧并且位于平衡机构安装板(8)的下侧固定连接有平衡调节管(10)，所述平衡调节管(10)的右上侧固定连接有过滤盒(11)，所述过滤盒(11)的外壁并且位于平衡机构安装板(8)的上侧固定连接有过滤盒安装盘(12)，所述过滤盒(11)的内部并且与平衡调节管(10)对应的位置固定连接有下侧隔离网(13)，所述下侧隔离网(13)的上侧固定连接有活性炭吸附层(14)，所述过滤盒(11)的内部并且位于活性炭吸附层(14)的上侧卡接有固定网罩(15)，所述过滤盒(11)的上侧转动连接有过滤盒上盖(16)，所述过滤盒上盖(16)内壁的下侧中间处卡接有干燥板(17)，所述过滤盒上盖(16)的上侧中间处开设有出气口(18)，所述出气口(18)的内壁固定连接有过滤网(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高速混料机缸体气流平衡机构，其特征在于：所述驱动电机(3)、出料调节气缸(6)的型号分别为12bm100a-001000、mal32x20-u-fa。

3.根据权利要求1所述的一种高速混料机缸体气流平衡机构，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有接线盒，并且所述驱动电机(3)、出料调节气缸(6)与接线盒电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速混料机缸体气流平衡机构，其特征在于：所述过滤盒安装盘(12)与平衡机构安装板(8)之间通过螺栓连接，所述过滤盒上盖(16)与过滤盒(11)的连接处设置有螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种高速混料机缸体气流平衡机构，其特征在于：所述干燥板(17)的内部填充有氯化钙。

6.根据权利要求1所述的一种高速混料机缸体气流平衡机构，其特征在于：所述平衡调节管(10)贯穿于平衡机构安装板(8)。

7.根据权利要求1所述的一种高速混料机缸体气流平衡机构，其特征在于：所述混料缸本体(5)的左上侧固定连接有进料口。

技术总结
本实用新型涉及混料机技术领域，尤其为一种高速混料机缸体气流平衡机构，包括工作台，所述工作台的下侧固定连接有滑动轮，所述工作台的右上侧固定连接有驱动电机，所述混料缸底座的上侧固定连接有混料缸本体，所述混料缸本体的左下侧固定连接有出料调节气缸，所述混料缸本体的左侧并且位于出料调节气缸的下侧固定连接有出料口，所述混料缸本体的右上侧固定连接有平衡机构安装板，所述平衡机构安装板的下侧与混料缸本体固定连接有支撑板，所述混料缸本体的右侧并且位于平衡机构安装板的下侧固定连接有平衡调节管，整体设备结构简单，便于操作，功能丰富，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

技术研发人员：李勋
受保护的技术使用者：杭州临安磊力塑胶有限公司
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.04.28