一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机的制作方法

本实用新型涉及碳酸钙粉生产加工技术领域，尤其涉及一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机。

背景技术：

碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等，碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸，它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分，碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广，根据碳酸钙生产方法的不同，可以将碳酸钙分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、胶体碳酸钙和晶体碳酸钙。

在碳酸钙的加工过程中需要使用磨粉机，但是现有的磨粉机一般只有一个研磨腔，工作效率较低，当所要研磨的碳酸钙量比较大时，需要多台磨粉机同时工作，浪费能源，且现有的磨粉机只是将碳酸钙在研磨腔内研磨一次后即进入下一工序，无法保证研磨效果，使加工出的碳酸钙粉粗细不均匀，直接影响产品的质量，降低了磨粉机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机，以解决现有技术中工作效率较低，浪费能源，碳酸钙粉粗细不均匀，直接影响产品的质量，降低实用性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机，包括外箱，所述外箱内部的两侧均开设有研磨腔，并且外箱的底部固定连接有支撑腿，所述外箱的顶部固定连接有固定框，并且固定框内壁顶部的两侧均通过轴承转动连接有转动杆，两个所述转动杆的底端均依次贯穿固定框、外箱和研磨腔并延伸至研磨腔的内部，两个所述转动杆的表面且位于研磨腔的内部均固定连接有研磨块，所述固定框内壁的底部通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿固定框并延伸至固定框的外部，所述连接杆的表面固定连接有第一齿轮，两个所述转动杆的表面且位于固定框的内部均固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机，本实用新型通过外箱内部的两侧均开设有研磨腔，两个所述转动杆的表面且位于研磨腔的内部均固定连接有研磨块，外箱内部的前后和两共供设置有四处研磨腔，单次加工的碳酸钙量较多，有效提高了磨粉机的工作效率，且该磨粉机通过一处动力源能够同时带动四个研磨块同时工作，提高了能源的利用率，节省能源，更环保，实用性更高，另外，研磨块与研磨腔内壁之间的空隙从上到下逐渐减小，当碳酸钙被研磨到足够细时，才会从空隙下落到研磨腔的底部，而未达到研磨要求的粉末会停留在空隙中继续研磨，能够有效保证研磨效果，使碳酸钙粉末粗细均匀，提高了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；

图4为本实用新型研磨块结构的立体图。

图中：1外箱、2研磨腔、3支撑腿、4固定框、5转动杆、6研磨块、7连接杆、8第一齿轮、9第二齿轮、10电机、11活动杆、12减速机、13进料管、14进料斗、15排料管、16转动板、17第一滑轨、18第一滑板、19第二滑轨、20第二滑板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-图4所示，作为一种优选实施例，本实用新型提出了一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机，包括外箱1，外箱1内部的两侧均开设有研磨腔2，并且外箱1的底部固定连接有支撑腿3，外箱1的顶部固定连接有固定框4，并且固定框4内壁顶部的两侧均通过轴承转动连接有转动杆5，两个转动杆5的底端均依次贯穿固定框4、外箱1和研磨腔2并延伸至研磨腔2的内部，两个转动杆5的表面且位于研磨腔2的内部均固定连接有研磨块6，固定框4内壁的底部通过轴承转动连接有连接杆7，连接杆7的顶端贯穿固定框4并延伸至固定框4的外部，连接杆7的表面固定连接有第一齿轮8，两个转动杆5的表面且位于固定框4的内部均固定连接有与第一齿轮8相啮合的第二齿轮9。

上述方案中，碳酸钙颗粒通过进料斗14和进料管13进入研磨腔2，电机10工作通过减速机12带动连接杆7转动，使第一齿轮8带动第二齿轮9发生转动，从而带动转动杆5和研磨块6发生转动，通过一处动力源带动多个研磨块6工作，提高了能源利用率，研磨块6在研磨腔2内转动，对碳酸钙进行研磨，研磨块6的表面及研磨腔2的内壁均设置有研磨凸起，能够提高研磨效果，且研磨块6与研磨腔2内壁之间的空隙从上到下逐渐减小，当碳酸钙被研磨到足够细时，才会从空隙下落到研磨腔2的底部，而未达到研磨要求的粉末会停留在空隙中继续研磨，能够有效保证研磨效果，使碳酸钙粉末粗细均匀，提高了加工质量，落到研磨腔2底部碳酸钙粉末会通过排料管15排出外箱1。

作为优选的，固定框4顶部的右侧固定连接有电机10，并且电机10输出轴的一端固定连接有活动杆11，固定框4的顶部固定连接有减速机12，活动杆11远离电机10的一端与减速机12输入轴的一端固定连接，连接杆7位于固定框4外部的一端与减速机12输出轴的一端固定连接，减速机12能够降低电机10输出的转速，使该磨粉机运行更平稳。

作为优选的，固定框4顶部的两侧均固定连接有进料管13，两个进料管13的底端均依次贯穿固定框4、外箱1和研磨腔2并延伸至研磨腔2的内部，两个进料管13的顶端且位于固定框4的外部均固定连接有进料斗14，碳酸钙穿过进料管13进入研磨腔2。

作为优选的，两个研磨腔2内壁的底部均连通有排料管15，两个排料管15的底端均贯穿外箱1并延伸至外箱1的底部，研磨后的碳酸钙粉末通过排料管15排出研磨腔2。

作为优选的，两个转动杆5的表面且位于固定框4的内部均固定连接有转动板16，固定框4内壁底部的两侧均固定连接有第一滑轨17，并且两个转动板16的底部均固定连接有与第一滑轨17相适配的第一滑板18，转动板16能够提高转动杆6的稳定性，且能够起到承重的作用。

作为优选的，两个研磨腔2内壁的顶部均固定连接有第二滑轨19，并且两个研磨块6的顶部均固定连接有与第二滑轨19相适配的第二滑板20，第二滑轨19与第二滑板20相互配合能够对研磨块6起到限位作用，使研磨块6运动更平稳。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机，包括外箱(1)，所述外箱(1)内部的两侧均开设有研磨腔(2)，并且外箱(1)的底部固定连接有支撑腿(3)，其特征在于：所述外箱(1)的顶部固定连接有固定框(4)，并且固定框(4)内壁顶部的两侧均通过轴承转动连接有转动杆(5)，两个所述转动杆(5)的底端均依次贯穿固定框(4)、外箱(1)和研磨腔(2)并延伸至研磨腔(2)的内部，两个所述转动杆(5)的表面且位于研磨腔(2)的内部均固定连接有研磨块(6)，所述固定框(4)内壁的底部通过轴承转动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的顶端贯穿固定框(4)并延伸至固定框(4)的外部，所述连接杆(7)的表面固定连接有第一齿轮(8)，两个所述转动杆(5)的表面且位于固定框(4)的内部均固定连接有与第一齿轮(8)相啮合的第二齿轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机，其特征在于：所述固定框(4)顶部的右侧固定连接有电机(10)，并且电机(10)输出轴的一端固定连接有活动杆(11)，所述固定框(4)的顶部固定连接有减速机(12)，所述活动杆(11)远离电机(10)的一端与减速机(12)输入轴的一端固定连接，所述连接杆(7)位于固定框(4)外部的一端与减速机(12)输出轴的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机，其特征在于：所述固定框(4)顶部的两侧均固定连接有进料管(13)，两个所述进料管(13)的底端均依次贯穿固定框(4)、外箱(1)和研磨腔(2)并延伸至研磨腔(2)的内部，两个所述进料管(13)的顶端且位于固定框(4)的外部均固定连接有进料斗(14)。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机，其特征在于：两个所述研磨腔(2)内壁的底部均连通有排料管(15)，两个所述排料管(15)的底端均贯穿外箱(1)并延伸至外箱(1)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机，其特征在于：两个所述转动杆(5)的表面且位于固定框(4)的内部均固定连接有转动板(16)，所述固定框(4)内壁底部的两侧均固定连接有第一滑轨(17)，并且两个所述转动板(16)的底部均固定连接有与第一滑轨(17)相适配的第一滑板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机，其特征在于：两个所述研磨腔(2)内壁的顶部均固定连接有第二滑轨(19)，并且两个研磨块(6)的顶部均固定连接有与第二滑轨(19)相适配的第二滑板(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机，包括外箱，所述外箱内部的两侧均开设有研磨腔，并且外箱的底部固定连接有支撑腿，所述外箱的顶部固定连接有固定框，并且固定框内壁顶部的两侧均通过轴承转动连接有转动杆，两个所述转动杆的表面且位于研磨腔的内部均固定连接有研磨块，本实用新型涉及碳酸钙加工技术领域。该碳酸钙粉生产用超细磨粉机，能够同时加工较多的碳酸钙，且通过一处动力源能够同时带动四个研磨块同时工作，提高了磨粉机的工作效率及能源利用率，节省能源，更环保，实用性更高，且研磨块与研磨腔内壁之间的空隙从上到下逐渐减小，能够有效保证研磨效果，使碳酸钙粉末粗细均匀，提高了加工质量。

技术研发人员：张天平;陈小华;陈良军;陈首平
受保护的技术使用者：宜都大恒碳酸钙开发有限公司
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.05.08