一种化工制药生产用的反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工制药生产加工技术领域，具体为一种化工制药生产用的反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

但是，现有化工制药生产用反应釜对于搅拌混合完成的物料不能有效的将物料进行分级出料的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种化工制药生产用的反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工制药生产用的反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有化工制药生产用反应釜对于搅拌混合完成的物料不能有效的将物料进行分级出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工制药生产用的反应釜，包括制药反应釜，所述制药反应釜的上方设置有密封盖，所述密封盖的上方设置有加料口，所述加料口的一侧设置有固定支架，所述固定支架的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有联轴器，所述联轴器的下方设置有传动杆，所述固定支架的一侧设置有入料口，所述制药反应釜的两侧均设置有加热管，所述制药反应釜的前端面设置有标识牌，所述标识牌的下方设置有连接拉环，且连接拉环设置有两个，所述加热管的前端面设置有第一出料口，所述第一出料口的外壁设置有控制阀门，且控制阀门设置有若干个，所述制药反应釜的下方设置有固定支脚，且固定支脚设置有四个，所述制药反应釜下方的中间位置处设置有第二出料口，所述制药反应釜的内部设置有搅拌室，所述传动杆的两侧均设置有搅拌叶，且搅拌叶设置有若干个。

优选的，所述驱动电机的输出端通过联轴器与传动杆传动连接。

优选的，所述搅拌室的下方设置有第一过滤网。

优选的，所述第一过滤网的下方设置有第二过滤网。

优选的，所述搅拌叶的外壁设置有隔水防腐套。

优选的，所述连接拉环的下方设置有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在搅拌室下方设置第一过滤网，搅拌室进行搅拌混合的物料会在第一过滤网的位置处被阻隔，第一过滤网的表面有若干细小通孔，只有在搅拌室内搅拌到合格大小的物料才会穿过第一过滤网，并掉到下方的第二过滤网进行第二次分级过滤，第二过滤网表面同样具有若干细小通孔，但其细小通孔要比第一过滤网的更为细小，这样物料通过第一过滤网掉到第二过滤网上后，更加细小的物料会从第二过滤网跌落到下方并从第二出料口排出，而剩余的物料则利用第二过滤网的斜角度向下滚动，并从第一出料口排出，从而达到物料分级的效果，为后续用户的使用节省了大量的时间与人力。

2、通过在搅拌叶外壁设置隔水防腐套，由于搅拌叶长期在化工制品的环境下运作，会导致其叶片生锈或其他化学反应，这些锈斑如果掉入反应釜中，会导致整个反应釜内的物料被污染而无法使用，所以我们在其外壁安装了隔水防腐套，隔水防腐套将搅拌叶与化学物质隔离，使他们不能直接接触，避免产生化学反应，减少用户不必要的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的制药反应釜内部结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌叶局部结构示意图；

图中：1、制药反应釜；2、密封盖；3、入料口；4、加料口；5、驱动电机；6、联轴器；7、传动杆；8、固定支架；9、标识牌；10、加热管；11、观察窗；12、连接拉环；13、固定支脚；14、第一出料口；15、第二出料口；16、控制阀门；17、搅拌室；18、搅拌叶；19、第一过滤网；20、第二过滤网；21、隔水防腐套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种化工制药生产用的反应釜，包括制药反应釜1，制药反应釜1的上方设置有密封盖2，密封盖2的上方设置有加料口4，加料口4的一侧设置有固定支架8，固定支架8的上方设置有驱动电机5，驱动电机5的一端设置有联轴器6，联轴器6的下方设置有传动杆7，固定支架8的一侧设置有入料口3，制药反应釜1的两侧均设置有加热管10，制药反应釜1的前端面设置有标识牌9，标识牌9的下方设置有连接拉环12，且连接拉环12设置有两个，加热管10的前端面设置有第一出料口14，第一出料口14的外壁设置有控制阀门16，且控制阀门16设置有若干个，制药反应釜1的下方设置有固定支脚13，且固定支脚13设置有四个，制药反应釜1下方的中间位置处设置有第二出料口15，所述制药反应釜1的内部设置有搅拌室17，传动杆7的两侧均设置有搅拌叶18，且搅拌叶18设置有若干个。

进一步，驱动电机5的输出端通过联轴器6与传动杆7传动连接，利用驱动电机5的电动力带动传动杆7进行旋转，两侧的搅拌叶18跟着传动杆7旋转，为后续的搅拌混合打下基础。

进一步，搅拌室17的下方设置有第一过滤网19，在搅拌室17进行搅拌混合的物料会在第一过滤网19的位置处被阻隔，第一过滤网19的表面有若干细小通孔，只有在搅拌室17内搅拌到合格大小的物料才会穿过第一过滤网19，并掉到下方的第二过滤网20进行第二次分级过滤。

进一步，第一过滤网19的下方设置有第二过滤网20，第二过滤网20表面同样具有若干细小通孔，但其细小通孔要比第一过滤网19的更为细小，这样物料通过第一过滤网19掉到第二过滤网20上后，更加细小的物料会从第二过滤网20跌落到下方并从第二出料口15排出，而剩余的物料则利用第二过滤网20的斜角度向下滚动，并从第一出料口14排出，从而达到物料分级的效果，为后续用户的使用节省了大量的时间与人力。

进一步，搅拌叶18的外壁设置有隔水防腐套21，由于搅拌叶18长期在化工制品的环境下运作，会导致其叶片生锈或其他化学反应，这些锈斑如果掉入反应釜中，会导致整个反应釜内的物料被污染而无法使用，所以我们在其外壁安装了隔水防腐套21，隔水防腐套21将搅拌叶18与化学物质隔离，使他们不能直接接触，避免产生化学反应，减少用户不必要的经济损失。

进一步，连接拉环12的下方设置有观察窗11，连接拉环12用来方便搬运反应釜时能够有一个可以连接拉动的点，观察窗11则能让用户更加清楚的看到整个搅拌混合反应过程，并对其加以改进。

工作原理：使用时，驱动电机5的输出端通过联轴器6与传动杆7传动连接，利用驱动电机5的电动力带动传动杆7进行旋转，两侧的搅拌叶18跟着传动杆7旋转，为后续的搅拌混合打下基础，搅拌室17的下方设置有第一过滤网19，在搅拌室17进行搅拌混合的物料会在第一过滤网19的位置处被阻隔，第一过滤网19的表面有若干细小通孔，只有在搅拌室17内搅拌到合格大小的物料才会穿过第一过滤网19，并掉到下方的第二过滤网20进行第二次分级过滤，第一过滤网19的下方设置有第二过滤网20，第二过滤网20表面同样具有若干细小通孔，但其细小通孔要比第一过滤网19的更为细小，这样物料通过第一过滤网19掉到第二过滤网20上后，更加细小的物料会从第二过滤网20跌落到下方并从第二出料口15排出，而剩余的物料则利用第二过滤网20的斜角度向下滚动，并从第一出料口14排出，从而达到物料分级的效果，为后续用户的使用节省了大量的时间与人力，搅拌叶18的外壁设置有隔水防腐套21，由于搅拌叶18长期在化工制品的环境下运作，会导致其叶片生锈或其他化学反应，这些锈斑如果掉入反应釜中，会导致整个反应釜内的物料被污染而无法使用，所以我们在其外壁安装了隔水防腐套21，隔水防腐套21将搅拌叶18与化学物质隔离，使他们不能直接接触，避免产生化学反应，减少用户不必要的经济损失，连接拉环12的下方设置有观察窗11，连接拉环12用来方便搬运反应釜时能够有一个可以连接拉动的点，观察窗11则能让用户更加清楚的看到整个搅拌混合反应过程，并对其加以改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。