一种水性油墨制备用烘干机的制作方法

本实用新型涉及水性油墨技术领域，具体是一种水性油墨制备用烘干机。

背景技术：

水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。

水性油墨在制备过程中，需要对其进行烘干，现有水性油墨烘干机在烘干过程中热量损耗大，且烘干效率差，因此，针对这一现状，迫切需要开发一种水性油墨制备用烘干机，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性油墨制备用烘干机，改善现有技术的不足，其能够减少水性油墨在烘干时的热量损耗，并且提高油墨的烘干效率，该结构设计合理，实用性强。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种水性油墨制备用烘干机，包括：机体，所述所述机体顶端设有进料口，所述机体底端焊接有排料槽，且排料槽底部设有出料口，所述机体外壁焊接有通风腔，所述通风腔外壁固定安装有鼓风机，且通风腔外壁焊接有支撑杆，所述通风腔上方开口设有排气孔，所述机体内部顶端焊接有储料槽，所述储料槽下方焊接有排料管，所述排料管表面套接有加热管，所述加热管下方开口设有排料孔，所述排料管底端焊接有导料板，所述导料板上表面固定设有过料板，且导料板底部开口设有渗料孔，所述机体内壁焊接有排风管。

优选的，所述加热管缠绕分布于排料管表面，且排料管为钢管。

优选的，所述排料孔为若干个，且环绕分布于排料管底部。

优选的，所述导料板呈锥形，所述过料板呈环形焊接于过料板表面。

优选的，所述渗料孔为若干个，均匀分布于导料板底部，所述排料槽为弧形槽。

优选的，所述排风管为倾斜管，并且与通风腔相通。

本实用新型提供了一种水性油墨制备用烘干机，具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供了一种水性油墨制备用烘干机，通过在储料槽底部设置排料管，且在排料管表面缠绕设有加热管，工作时，油墨浆料从储料槽缓缓排入排料管，在加热管的加热下，加快油墨中的水分蒸发，通过设置排料孔、导料板和过料板，油墨加热后可通过排料孔均匀排至导料板表面，再由导料板表面的过料板滑落，增加了油墨的流动面，有利于油墨内的水分增发，通过设置鼓风机、通风腔和排风管，可加快导料板上的油墨内的水分增发，由此增加油墨烘干效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1-机体；2-进料口；3-出料口；4-通风腔；5-鼓风机；6-支撑杆；7-排气孔；8-储料槽；9-排料管；10-加热管；11-排料孔；12-导料板；13-过料板；14-排料槽；15-渗料孔；16-排风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至2，本实用新型实施例中，一种水性油墨制备用烘干机，包括：机体1，机体1顶端设有进料口2，机体1底端焊接有排料槽14，且排料槽14底部设有出料口3，机体1外壁焊接有通风腔4，通风腔4外壁固定安装有鼓风机5，且通风腔4外壁焊接有支撑杆6，通风腔4上方开口设有排气孔7，机体1内部顶端焊接有储料槽8，储料槽8下方焊接有排料管9，排料管9表面套接有加热管10，加热管10下方开口设有排料孔11，排料管9底端焊接有导料板12，导料板12上表面固定设有过料板13，且导料板12底部开口设有渗料孔15，机体1内壁焊接有排风管16。

其中，加热管10缠绕分布于排料管9表面，且排料管9为钢管，油墨经过排料管9时，可通过加热管10进行加热，加快油墨内的水分增发，且减少加热管10的热量损耗。

其中，排料孔11为若干个，且环绕分布于排料管9底部，油墨可通过排料管9底部的排料孔11均匀排放至导料板12表面，加快油墨中的水分蒸发。

其中，导料板12呈锥形，过料板13呈环形焊接于过料板13表面，增加油墨的流动面积，增加油墨的蒸发面积。

其中，渗料孔15为若干个，均匀分布于导料板12底部，排料槽14为弧形槽，烘干一定水分后的油墨沿着渗料孔15排入排料槽14内。

其中，排风管16为倾斜管，并且与通风腔4相通，启动鼓风机5，外界气流进入通风腔4，再由排风管16吹向导料板12上的油墨表面，加快油墨的水分蒸发。

工作原理，首先，启动加热管10和鼓风机5，将水性油墨浆料通过进料口2排入储料槽8内，油墨进入储料槽8下端的排料管9，并由排料管9表面的加热管10进行加热蒸发，然后，排料管9中的浆料由排料管9底部的排料孔11均匀排至导料板12表面，导料板12表面的过料板13可增加油墨的表面积，以加快其增发速度，同时，鼓风机5带动的气流进入通风腔4，并由通风腔4连接的排风管16吹向导料板12表面的油墨，进一步加快油墨中的水分蒸发速率，最后，蒸发处理后的油墨沿着渗料孔15排入排料槽14，再由排料槽14底部的出料口3出料。

技术特征：

1.一种水性油墨制备用烘干机，包括：机体(1)，其特征在于，所述机体(1)顶端设有进料口(2)，所述机体(1)底端焊接有排料槽(14)，且排料槽(14)底部设有出料口(3)，所述机体(1)外壁焊接有通风腔(4)，所述通风腔(4)外壁固定安装有鼓风机(5)，且通风腔(4)外壁焊接有支撑杆(6)，所述通风腔(4)上方开口设有排气孔(7)，所述机体(1)内部顶端焊接有储料槽(8)，所述储料槽(8)下方焊接有排料管(9)，所述排料管(9)表面套接有加热管(10)，所述加热管(10)下方开口设有排料孔(11)，所述排料管(9)底端焊接有导料板(12)，所述导料板(12)上表面固定设有过料板(13)，且导料板(12)底部开口设有渗料孔(15)，所述机体(1)内壁焊接有排风管(16)。

2.根据权利要求1所述的水性油墨制备用烘干机，其特征在于，所述加热管(10)缠绕分布于排料管(9)表面，且排料管(9)为钢管。

3.根据权利要求1所述的水性油墨制备用烘干机，其特征在于，所述排料孔(11)为若干个，且环绕分布于排料管(9)底部。

4.根据权利要求1所述的水性油墨制备用烘干机，其特征在于，所述导料板(12)呈锥形，所述过料板(13)呈环形焊接于过料板(13)表面。

5.根据权利要求1所述的水性油墨制备用烘干机，其特征在于，所述渗料孔(15)为若干个，均匀分布于导料板(12)底部，所述排料槽(14)为弧形槽。

6.根据权利要求1所述的水性油墨制备用烘干机，其特征在于，所述排风管(16)为倾斜管，并且与通风腔(4)相通。

技术总结
本实用新型提供了一种水性油墨制备用烘干机，属于水性油墨技术领域，包括：机体，机体顶端设有进料口，机体底端焊接有排料槽，且排料槽底部设有出料口，机体外壁焊接有通风腔，通风腔外壁固定安装有鼓风机，且通风腔外壁焊接有支撑杆，通风腔上方开口设有排气孔，机体内部顶端焊接有储料槽，储料槽下方焊接有排料管，排料管表面套接有加热管，加热管下方开口设有排料孔，该种水性油墨制备用烘干机，其能够减少水性油墨在烘干时的热量损耗，并且提高油墨的烘干效率。

技术研发人员：佃国刚;佃建国
受保护的技术使用者：嘉兴莱斯登水墨有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.08.04