一种用于金属转化的搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于金属转化的搅拌机。

背景技术：

目前，搅拌机是一种用于搅拌水泥、金属砂石和各类功能型粉末的大型搅拌设备。搅拌机通过旋转带有搅拌片的连轴以混合并搅拌多种原料，直至混合物达到一定的稠度，以便于操作人员直接使用。

现有申请号为cn201510368006.9的中国专利提供了一种三角形搅拌机，其包括搅拌桶和设置于搅拌桶下表面的若干机脚。搅拌机下表面通过转轴转动设置有出料门，出料门位于相邻机脚之间，转轴通过抱箍固定于搅拌桶外侧壁。搅拌桶上表面通过支架设置有电机，电机的转动轴的外侧壁转动设置有皮带，皮带远离电机方向的一端设置有变速器。变速器底部转动设置有搅拌器，搅拌器位于搅拌桶内腔，以搅拌并混匀搅拌桶内的各种物料。

但是，普通搅拌机的搅拌桶一体成型，其长时间运转后易在搅拌桶内侧壁粘附有一定厚度的泥浆污垢，泥浆污垢硬化后很难清理且占用搅拌桶内的有效使用空间。而长时间不清理泥浆污垢易使其阻碍搅拌片的旋转，甚至造成搅拌片的断裂，进而极大地影响了搅拌机的工作效率，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于金属转化的搅拌机，其具有便于操作人员清理搅拌桶内侧壁的泥浆污垢并保障搅拌机工作效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于金属转化的搅拌机，包括机体，所述机体上表面设置有安装架，所述安装架上表面设置有驱动电机，所述驱动电机底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置远离驱动电机方向的一端位于机体内腔，所述机体底部倾斜设置有若干支撑腿，所述机体包括承载底板和位于承载底板上表面的壁筒，所述承载底板上表面垂直设置有固定环板，所述壁筒下表面设置有卡合槽，所述卡合槽与固定环板相适配；所述壁筒外侧壁垂直设置有若干延伸板，所述延伸板下表面与承载底板上表面相贴合，所述延伸板与承载底板之间共同设置有锁止件。

通过采用上述技术方案，固定环板与卡合槽相适配，壁筒通过卡合槽套设于固定环板外侧壁，以保障机体正常的搅拌物料。同时其便于操作人员拆卸以清理，进而减少泥浆污垢影响搅拌装置正常转动及降低搅拌机工作效率的现象。延伸板下表面与承载底板上表面相贴合，锁止件优选螺钉，其贯穿延伸板并延伸至承载底板内，以固定连接延伸板和承载底板，进而减少壁筒在承载底板上表面出现松动的现象。

进一步地，所述卡合槽内侧壁且位于其顶壁设置有若干抵接块，所述固定环板上表面设置有若干嵌置槽，所述嵌置槽和抵接块相适配。

通过采用上述技术方案，抵接块位于卡合槽内侧壁且是其顶壁，抵接块呈菱形，嵌置槽位于固定环板上表面，且壁筒套设于固定环板外侧壁后抵接块位于嵌置槽内侧壁，以减少壁筒在固定环板外侧壁出现松动的现象。

进一步地，所述卡合槽内侧壁且位于其宽度方向的端壁设置有若干防护板。

通过采用上述技术方案，两防护板分别粘附于卡合槽内侧壁且位于其宽度方向的端壁，防护板优选橡胶板，以用于减少壁筒套设于固定环板外侧壁时的空隙，并提高壁筒与固定环板之间的连接紧密度。

进一步地，所述防护板底壁设置有导向面，所述导向面位于相邻防护板相互靠近的表面。

通过采用上述技术方案，导向面位于相邻两防护板相互靠近的表面，以便壁筒通过卡合槽快速的套设于固定环板外侧壁。

进一步地，所述壁筒外侧壁贯穿设置有固定件，所述固定件长度方向的端壁设置有贴合片，所述贴合片位于卡合槽内腔。

通过采用上述技术方案，固定件贯穿设置于壁筒外侧壁，其优选螺栓，固定件长度方向的端壁焊接有贴合片，贴合片呈圆形。贴合片位于卡合槽内腔且其远离固定件方向的表面与固定环板外侧壁相抵，以提高机体搅拌物料时，壁筒与固定环板之间的连接紧密度。

进一步地，所述固定件远离贴合片方向的一端设置有转动块。

通过采用上述技术方案，转动块焊接于固定件远离贴合片方向的一端，转动块的纵截面呈正六边形，以便操作人员握持并调节贴合片与固定环板的抵紧程度。

进一步地，所述承载底板外侧壁垂直设置有若干定位板，所述壁筒外侧壁垂直设置有若干侧接板，所述侧接板下表面设置有限位槽，所述定位板位于限位槽内侧壁。

通过采用上述技术方案，定位板垂直焊接于承载底板的外侧壁，侧接板垂直焊接于壁筒的外侧壁，侧接板位于相邻延伸板之间，且其尺寸远大于定位板。当壁筒套设于固定环板外侧壁时，定位板位于限位槽内侧壁，以便操作人员根据二者的位置定位抵接块抵入嵌置槽的位置，进而提高壁筒与承载底板的连接速度。

进一步地，所述侧接板上表面沿其厚度方向贯穿设置有握持孔，所述侧接板位于定位板远离壁筒方向的一端。

通过采用上述技术方案，握持孔沿侧接板的厚度方向贯穿设置，且其位于侧接板远离壁筒方向的一端，以便操作人员握持后向上提拉壁筒以使其脱离承载底板，并通过清洁壁筒内侧壁以减少泥浆污垢对搅拌装置的影响，进而保障搅拌机的工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置带有固定环板的承载底板和带有卡合槽的壁筒，以保障机体正常搅拌物料，同时便于操作人员拆卸壁筒以清理，进而保障搅拌机的工作效率；设置延伸板和锁止件，以固定连接延伸板和承载底板，进而减少壁筒在承载底板上出现松动的现象。

2、设置抵接块和嵌置槽，以进一步减少壁筒在承载底板上出现松动的现象；设置带有贴合片的固定件，以提高壁筒在搅拌装置运转时筒固定环板间的连接紧密度；设置定位板和带有握持孔的侧接板，以便操作人员快速安装及拆卸壁筒。

附图说明

图1为实施例中一种用于金属转化的搅拌机的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为实施例中用于体现锁止件、延伸板、固定件壁筒和承载底板连接关系的剖面示意图；

图4为实施例中用于体现侧接板和定位板位置关系的示意图。

图中：1、机体；101、支撑腿；102、安装架；103、驱动电机；104、搅拌装置；2、承载底板；201、定位板；3、壁筒；301、卡合槽；302、延伸板；303、锁止件；304、抵接块；305、防护板；306、导向面；4、固定环板；401、嵌置槽；5、固定件；501、贴合片；502、转动块；6、侧接板；601、限位槽；602、握持孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于金属转化的搅拌机，参照图1，包括机体1。机体1底部倾斜焊接有若干支撑腿101，机体1上表面通过螺钉固定连接有安装架102，安装架102上表面通过法兰座固定连接有驱动电机103，驱动电机103底部连接有搅拌装置104。搅拌装置104远离驱动电机103方向的一端位于机体1内腔，其通过驱动电机103以自转并搅拌、混匀机体1内的多种物料。

参照图1和图3，机体1包括承载底板2和位于承载底板2上表面的壁筒3，承载底板2上表面一体成型有固定环板4，壁筒3下表面设置有卡合槽301，壁筒3通过卡合槽301套设于固定环板4外侧壁。壁筒3外侧壁且位于其底部垂直焊接有若干延伸板302，延伸板302下表面与承载底板2上表面相贴合，且二者之间共同设置有锁止件303。锁止件303优选螺钉，其贯穿延伸板302并延伸至承载底板2内，以固定连接延伸板302和承载底板2，进而减少壁筒3在承载底板2上表面出现松动的现象。

参照图3，卡合槽301内侧壁且位于其顶壁焊接有若干抵接块304，抵接块304呈菱形。固定环板4上表面设置有若干嵌置槽401，嵌置槽401与抵接块304相适配以用于放置抵接块304，并进一步减少壁筒3在固定环板4外侧壁出现松动的现象。卡合槽301内侧壁且位于其宽度方向的端壁粘附有两块防护板305，防护板305优选橡胶板，以用于减少壁筒3套设于固定环板4外侧壁时的空隙，并提高壁筒3与固定环板4之间的连接紧密度。

参照图3，防护板305底部设置有导向面306，导向面306位于相邻两防护板305相互靠近的表面，以便壁筒3通过卡合槽301快速的套设于固定环板4外侧壁。壁筒3外侧壁贯穿设置有固定件5，固定件5优选螺栓，其长度方向的端壁焊接有贴合片501。贴合片501呈圆形，其位于卡合槽301内腔且其远离固定件5方向的表面与固定环板4外侧壁相抵，以提高机体1搅拌物料时，壁筒3与固定环板4之间的连接紧密度。固定件5远离贴合片501方向的一端焊接有转动块502，转动块502的纵截面呈正六边形，以便操作人员握持并调节贴合片501与固定环板4的抵紧程度。

参照图4，承载底板2外侧壁垂直焊接有若干定位板201，壁筒3外侧壁垂直焊接有若干侧接板6，侧接板6位于相邻延伸板302之间，且其尺寸远大于定位板201。侧接板6底部设置有限位槽601，定位板201位于限位槽601内侧壁，以便操作人员根据二者的位置定位抵接块304抵入嵌置槽401的位置，进而提高壁筒3与承载底板2的连接速度。侧接板6上表面沿其厚度方向贯穿设置有握持孔602，握持孔602位于侧接板6远离壁筒3方向的一端，以便操作人员握持后向上提拉壁筒3以使其脱离承载底板2，并通过清洁壁筒3内侧壁以减少泥浆污垢对搅拌装置104的影响，进而保障搅拌机的工作效率。

工作原理如下：

当壁筒3内侧壁的泥浆污垢积累至易于碰撞搅拌装置104时，操作人员可通过拧动螺钉拆除安装架102上的驱动电机103及其底部的搅拌装置104。再拧开锁止件303使其脱离承载底板2并将其从延伸板302中抽出，拧动转动块502使贴合片501脱离固定环板4外侧壁，再使两操作人员通过握持孔602向上提拉壁筒3，以使其脱离固定环板4。操作人员通过清洁壁筒3内侧壁以减少泥浆污垢的附着，进而保障搅拌装置104的高效转动和搅拌机的工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。