一种用于高塔复合肥的卧式研磨装置的制作方法

本实用新型涉及高塔复合肥设备技术领域，具体涉及一种用于高塔复合肥的卧式研磨装置。

背景技术：

目前高塔复合肥生产过程中，制备流动性良好的料浆是关键技术之一，这就需要在造粒工序之前对料浆进行除杂和研磨，但现有的高塔料浆乳化机对存在于料浆内的铁钉、铁皮、铁屑、磷酸盐、石块等杂物几乎无能为力，并常常被混入的杂物所损坏，故设计一种安装方便、且能有效除杂、并将料浆研磨细腻的装置成为亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于高塔复合肥的卧式研磨装置，先通过磁吸沉淀罐将料浆中的铁屑等金属杂质进行吸附沉淀，再通过研磨组件对磁吸沉淀后的料浆进行有效研磨，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于高塔复合肥的卧式研磨装置，包括磁吸沉淀罐，磁吸沉淀罐的一侧设有料浆进料管，磁吸沉淀罐的另一侧设有料浆输送管；还包括研磨组件，研磨组件的一端与料浆输送管连通，研磨组件的另一端连接有驱动电机，且在研磨组件的下端连通有料浆出料管。

进一步地，所述研磨组件包括研磨仓、同设于研磨仓内的研磨定子和锥形研磨转子，研磨定子设于锥形研磨转子内，所述料浆输送管经由研磨仓近磁吸沉淀罐的侧壁与研磨定子连通，所述驱动电机中心轴穿过研磨仓远磁吸沉淀罐的侧壁与锥形研磨转子固定连接，所述料浆出料管与研磨仓下端连通，且在研磨仓近磁吸沉淀罐的侧壁设有用于调节锥形研磨转子与研磨定子间隙的调节组件。

进一步地，所述调节组件包括设于研磨仓外的定位座和依次旋入该定位座、研磨仓侧壁并与研磨定子固接的调紧螺丝。

进一步地，所述调节组件还包括有设于定位座和研磨仓侧壁之间的缓冲支座。

进一步地，所述料浆进料管、料浆输送管以及料浆出料管均为钢丝软管。

进一步地，所述磁吸沉淀罐的下端开设有杂物排料口。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：通过将料浆通入到磁吸沉淀罐内，便于在研磨之前先将料浆中的铁屑等金属杂质进行吸附，从而防止此类坚硬杂质对研磨组件以及后段的造粒机等设备造成严重损害；而通过用研磨组件对磁吸沉淀后的料浆进行进一步研磨，可将料浆中的大颗粒如磷酸盐、石块等进行细腻化处理，达到有效研磨的目的，其具体操作为在密闭的研磨仓内设置相互配合研磨定子和锥形研磨转子，锥形研磨转子在驱动电机作用下高速转动，研磨定子则在调节组件作用下相应调整其与锥形研磨转子之间的间隙，由此实现对料浆的快速研磨。

附图说明

图1为本实用新型所述一种用于高塔复合肥的卧式研磨装置的结构示意图。

附图标记：磁吸沉淀罐1、料浆进料管2、料浆输送管3、研磨组件4、研磨仓401、研磨定子402、锥形研磨转子403、驱动电机5、料浆出料管6、调节组件7、定位座701、调紧螺丝702、缓冲支座703、杂物排料口8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是，一种用于高塔复合肥的卧式研磨装置，包括磁吸沉淀罐1，磁吸沉淀罐1的其中一侧上端连接有料浆进料管2，料浆通过料浆进料管2进入到磁吸沉淀罐1内，混合在料浆内的铁钉、铁皮、铁屑等金属物质在磁力作用下吸附在磁吸沉淀罐1下端，而料浆内的极大颗粒杂质如石块、磷酸盐等也相应沉淀在磁吸沉淀罐1下端，通过设在磁吸沉淀罐1下端的杂物排料口8，可对这些金属物质和极大颗粒杂质进行定期地清理，其它位于磁吸沉淀罐1中上端的绝大部分料浆则通过设在磁吸沉淀罐1另一侧的料浆输送管3进入到研磨组件4内进行有效研磨，所述研磨组件4包括研磨仓401、同时设于研磨仓401内的研磨定子402和锥形研磨转子403，研磨仓401近磁吸沉淀罐1的侧壁与料浆输送管3连接，研磨仓401远磁吸沉淀罐1的侧壁与驱动电机5连接，所述料浆输送管3经由研磨仓401侧壁继续向研磨仓401内延伸，直至位于研磨定子402内，而研磨定子402则设在锥形研磨转子403内，所述驱动电机5的中心轴穿过研磨仓401与锥形研磨转子403固定连接，当开启驱动电机5后，锥形研磨转子403快速转动，通过料浆输送管3进入到研磨定子402内的料浆在锥形研磨转子403和研磨定子402的间隙内得到有效研磨，并最终从位于研磨仓401下端的料浆出料管6进入到造粒机内。

优选的，在上述实施例基础上，本实用新型的第二个实施例是，为了更好的对料浆进行研磨，在研磨仓401近磁吸沉淀罐1的侧壁设置有调节组件7，该调节组件7可有效调节锥形研磨转子403与研磨定子402之间的间隙，其具体包括设于研磨仓401近磁吸沉淀罐1侧壁外的定位座701、设在定位座701和研磨仓401侧壁之间的缓冲支座703，以及依次与定位座701、缓冲支座703螺纹连接的调紧螺丝702，所述缓冲支座703的作用在于减缓料浆在研磨时给研磨定子402带来的冲击，防止料浆输送管3和调紧螺丝702发生松动现象，所述调紧螺丝702穿过定位座701、缓冲支座703后最终与研磨定子402焊接或是卡接在一起，通过转动调紧螺丝702，即可带动研磨定子402在锥形研磨转子403内来回运动，从而实现对锥形研磨转子403与研磨定子402的间隙进行有效调节。

需要说明的是，为了便于更好地调节锥形研磨转子403与研磨定子402，将研磨定子402也设成锥度小于锥形研磨转子403锥度的腔体，且研磨定子402面积较小的一侧与锥形研磨转子403面积较小的一侧对应，用以实现两者间隙的均匀过渡，从而更好地对料浆进行研磨。

更优选的，在第二个实施例基础上，本实用新型的又一个实施例是将料浆进料管2、料浆输送管3以及料浆出料管6均设置为钢丝软管，如此既便于料浆的输送，又便于对三者进行清洗和排堵。

本实用新型的解释中，需要说明的是，表示方位的术语名词仅仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的安装位置进行唯一的限定，不排除其他能够实现的安装方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种用于高塔复合肥的卧式研磨装置，其特征在于：包括磁吸沉淀罐(1)，磁吸沉淀罐(1)的一侧设有料浆进料管(2)，磁吸沉淀罐(1)的另一侧设有料浆输送管(3)；还包括研磨组件(4)，研磨组件(4)的一端与料浆输送管(3)连通，研磨组件(4)的另一端连接有驱动电机(5)，且在研磨组件(4)的下端连通有料浆出料管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高塔复合肥的卧式研磨装置，其特征在于：所述研磨组件(4)包括研磨仓(401)、同设于研磨仓(401)内的研磨定子(402)和锥形研磨转子(403)，研磨定子(402)设于锥形研磨转子(403)内，所述料浆输送管(3)经由研磨仓(401)近磁吸沉淀罐(1)的侧壁与研磨定子(402)连通，所述驱动电机(5)中心轴穿过研磨仓(401)远磁吸沉淀罐(1)的侧壁与锥形研磨转子(403)固定连接，所述料浆出料管(6)与研磨仓(401)下端连通，且在研磨仓(401)近磁吸沉淀罐(1)的侧壁设有用于调节锥形研磨转子(403)与研磨定子(402)间隙的调节组件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种用于高塔复合肥的卧式研磨装置，其特征在于：所述调节组件(7)包括设于研磨仓(401)外的定位座(701)和依次旋入该定位座(701)、研磨仓(401)侧壁并与研磨定子(402)固接的调紧螺丝(702)。

4.根据权利要求3所述的一种用于高塔复合肥的卧式研磨装置，其特征在于：所述调节组件(7)还包括有设于定位座(701)和研磨仓(401)侧壁之间的缓冲支座(703)。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种用于高塔复合肥的卧式研磨装置，其特征在于：所述料浆进料管(2)、料浆输送管(3)以及料浆出料管(6)均为钢丝软管。

6.根据权利要求5所述的一种用于高塔复合肥的卧式研磨装置，其特征在于：所述磁吸沉淀罐(1)的下端开设有杂物排料口(8)。

技术总结
本实用新型涉及高塔复合肥设备技术领域，具体涉及一种用于高塔复合肥的卧式研磨装置，包括磁吸沉淀罐，磁吸沉淀罐一侧设有料浆进料管，另一侧设有料浆输送管；还包括研磨组件，研磨组件包括研磨仓、设于研磨仓内的研磨定子和锥形研磨转子，料浆输送管经由研磨仓近磁吸沉淀罐的侧壁与研磨定子连通，驱动电机穿过研磨仓另一侧壁与锥形研磨转子固接，研磨仓下端设有料浆出料管，研磨仓近磁吸沉淀罐的侧壁设有调节锥形研磨转子与研磨定子间隙的调节组件，本实用新型通过用磁吸沉淀罐对料浆中的杂物进行吸附，并用研磨组件对沉淀后的料浆进行研磨，用于在防止杂物损坏研磨设备的同时制备出流动性较好的料浆，从而提升高塔复合肥的生产效率和质量。

技术研发人员：江世文;王红梅
受保护的技术使用者：湖北都兴隆农业技术有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.05.15