一种用于高塔复合肥造粒的研磨罐的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体涉及一种用于高塔复合肥造粒的研磨罐。

背景技术：

目前高塔复合肥生产中，料浆中常常混杂有铁钉、铁皮、铁屑、磷酸盐、石块、硬粒物、编织带等，现有的高塔料浆乳化机对这些杂物几乎无能为力，并常常被混入的杂物所损坏。在实际大生产中，造粒机喷篮更换的间隔时间往往只有1到2小时，甚至20到30分钟；这样生产常常中断，严重影响了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于高塔复合肥造粒的研磨罐，解决了料浆混入的杂物不再进入造粒机，连续性生产的问题。为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于高塔复合肥造粒的研磨罐，包括研磨罐，研磨罐内设置有夹套罐，夹套罐的下部设置有料浆上翻口；研磨罐的侧壁上设置有料浆进口和料浆出口，料浆出口与夹套罐的上部连通，料浆上翻口相对的研磨罐底部设置有系统排渣口，系统排渣口上连接有阀门；所述夹套罐内料浆上翻口与料浆出口之间设置有研磨盘。

进一步的，研磨罐的底部或侧壁连接有磁吸装置。

进一步的，研磨盘与料浆出口之间设置有乳化器。

进一步的，研磨盘包括研磨内盘和与研磨内盘配合的研磨外盘，研磨外盘固定于夹套罐的内侧壁上；夹套罐的上端设置有研磨支架，研磨罐上固定有电机，电机的输出轴连接有研磨杆，研磨杆与研磨支架通过轴承连接，研磨杆的端部与研磨内盘连接；所述研磨杆还连接有乳化器。

进一步的，研磨罐还设置有温控装置，研磨罐的底部或侧壁设置有磁吸装置；研磨罐为方形或圆柱体形。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：有效阻止料浆中绝大部分杂质进入造粒机，料浆通过研磨罐处理后均匀流动、减少堵塞造粒机的几率从而使造粒机运行稳定，造粒机喷篮更换的间隔时间通常大于8小时，提高设备单次运行时间。

附图说明

图1为本实用新型的机构示意图。

料浆进口1、料浆出口2、研磨罐3、夹套罐4、料浆上翻口5、磁吸装置6、系统排渣口7、阀门8、研磨外盘9、研磨内盘10、研磨支架11、电机12、研磨杆13、乳化器14。

具体实施方式

现结合附图对方案做进一步的说明。

实施列1

如图1所示，一种用于高塔复合肥造粒的研磨罐，包括研磨罐3，研磨罐3内设置有夹套罐4，夹套罐4的下部设置有料浆上翻口5；研磨罐3的侧壁上设置有料浆进口1和料浆出口2，料浆出口2与夹套罐4的上部连通，料浆上翻口5相对的研磨罐3底部设置有系统排渣口7，系统排渣口7上连接有阀门8；所述夹套罐4内料浆上翻口5与料浆出口2之间设置有研磨盘。研磨罐3的底部或侧壁连接有磁吸装置6。研磨盘与料浆出口2之间设置有乳化器14。研磨盘包括研磨内盘10和与研磨内盘10配合的研磨外盘9，研磨外盘9固定于夹套罐4的内侧壁上；夹套罐4的上端设置有研磨支架11，研磨罐3上固定有电机12，电机12的输出轴连接有研磨杆13，研磨杆13与研磨支架11通过轴承连接，研磨杆13的端部与研磨内盘10连接；所述研磨杆13还连接有乳化器14。研磨罐3还设置有温控装置，研磨罐3的底部或侧壁设置有磁吸装置6；研磨罐3为方形或圆柱体形。

料浆从料浆进口1流入夹套罐4中，经过料浆上翻口5，在研磨内盘10、研磨外盘9、乳化器14的多重作用下，将其中的磷酸盐、石块等杂质一部分转变混入细腻料浆后，流向料浆出口2，该细腻料浆直接送到造粒机去造粒。较大的杂质沉积于研磨罐3的底部，在工作间隙，打开阀门8，用蒸汽或水冲洗，可以把沉积的杂质从系统排渣口7排出。

该研磨罐3带有现有的温控装置；可以严格按照工艺指标的要求，控制住研磨罐3的温度，这样更有利于控制造粒料浆的温度，从而使进入造粒机的料浆的温度保持稳定，更有利于生产。

该研磨罐3带有磁吸装置6。磁吸装置6优选为磁铁，该磁吸装置6位于研磨罐3底部或周边，能通过磁吸作用，将料浆中铁钉、铁皮等物体吸附，从而不从料浆出口2流出。

该研磨罐3可带有或不带有乳化器14。杂质较少，料浆流动性又好；可以不带乳化器14。乳化器14现有装置，包括搅拌叶片，叶片固定于研磨杆13，转动产生流体的流动动力，以及料浆进口1和料浆出口2之间的液位差提供流动动力。

代替了原有乳化装置，且料浆停留时间阶段可控；有效阻止料浆中绝大部分杂质进入造粒机,料浆通过研磨罐3处理后均匀流动、减少堵塞造粒机的几率从而使造粒机运行稳定。实际使用中，由于杂质较少，造粒机喷篮更换的间隔时间超过了72小时；且一开一备，不中断生产，明显提高了生产效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种用于高塔复合肥造粒的研磨罐，其特征在于，包括研磨罐(3)，研磨罐(3)内设置有夹套罐(4)，夹套罐(4)的下部设置有料浆上翻口(5)；研磨罐(3)的侧壁上设置有料浆进口(1)和料浆出口(2)，料浆出口(2)与夹套罐(4)的上部连通，料浆上翻口(5)相对的研磨罐(3)底部设置有系统排渣口(7)，系统排渣口(7)上连接有阀门(8)；所述夹套罐(4)内料浆上翻口(5)与料浆出口(2)之间设置有研磨盘。

2.如权利要求1所述的一种用于高塔复合肥造粒的研磨罐，其特征在于，研磨罐(3)的底部或侧壁连接有磁吸装置(6)。

3.如权利要求1所述的一种用于高塔复合肥造粒的研磨罐，其特征在于，研磨盘与料浆出口(2)之间设置有乳化器(14)。

4.如权利要求3所述的一种用于高塔复合肥造粒的研磨罐，其特征在于，研磨盘包括研磨内盘(10)和与研磨内盘(10)配合的研磨外盘(9)，研磨外盘(9)固定于夹套罐(4)的内侧壁上；夹套罐(4)的上端设置有研磨支架(11)，研磨罐(3)上固定有电机(12)，电机(12)的输出轴连接有研磨杆(13)，研磨杆(13)与研磨支架(11)通过轴承连接，研磨杆(13)的端部与研磨内盘(10)连接；所述研磨杆(13)还连接有乳化器(14)。

5.如权利要求1-4任一所述的一种用于高塔复合肥造粒的研磨罐，其特征在于，研磨罐(3)还设置有温控装置，研磨罐(3)的底部或侧壁设置有磁吸装置(6)；研磨罐(3)为方形或圆柱体形。

技术总结
本实用新型公开一种用于高塔复合肥造粒的研磨罐，其包括研磨罐(3)，研磨罐(3)内设置有夹套罐(4)，夹套罐(4)的下部设置有料浆上翻口(5)；研磨罐(3)的侧壁上设置有料浆进口(1)和料浆出口(2)，料浆出口(2)与夹套罐(4)的上部连通，料浆上翻口(5)相对的研磨罐(3)底部设置有系统排渣口(7)，系统排渣口(7)上连接有阀门(8)；所述夹套罐(4)内料浆上翻口(5)与料浆出口(2)之间设置有研磨盘。有效阻止料浆中绝大部分杂质进入造粒机，料浆通过研磨罐处理后均匀流动、减少堵塞造粒机的几率从而使造粒机运行稳定，造粒机喷篮更换的间隔时间通常大于8小时，提高设备单次运行时间。

技术研发人员：江世文;王红梅
受保护的技术使用者：湖北都兴隆农业技术有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2020.06.19