聚丙烯高压隔膜自动拉板压滤机的制作方法

本实用新型涉及可循环钢铁冶炼流程工艺技术，具体涉及一种聚丙烯高压隔膜自动拉板压滤机。

背景技术：

在炼钢的过程中，炼钢厂转炉除尘水是炼钢厂主要污水源，该水含有大量氧化铁皮等杂质，如果将此杂质废弃，其内所含铁等杂质就比较浪费，而除尘水处理过后产生污泥经压滤机处理后可送至公司烧结循环使用，但转炉除尘污水经现场通用的污泥压滤机现场处理后，污泥含水率在30%以上，无法满足烧结直接配料使用的要求。炼钢根据现场情况，在原压滤机位置新增两台聚丙烯高压隔膜二次压榨过滤机，是在原来传统过滤工艺中，解决后面挤干为二次隔膜压榨干，时间效率上提高一半，而且泥饼含水率提高降至15%以下，满足烧结直接配料使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯高压隔膜自动拉板压滤机，解决普通污泥机处理转炉除尘水，污泥含水量过高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种聚丙烯高压隔膜自动拉板压滤机，包括止推板、滤板、横梁、压紧板、油缸和机架，机架上固定设置有两根横梁，两根横梁之间设置有滤板，滤板的两端分别设置有止推板和压紧板，压紧板一端连接设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆连接油缸，油缸设置在横梁的尽头，所述滤板上设置有滤布；其特征在于：在每两块滤板之间设置有与之相适配的一块隔膜滤板，隔膜滤板设置为中空，横梁的下方设置有压缩管，压缩管上设置有管道连接至每一块隔膜滤板。

进一步的，横梁内设置有槽，槽内设置有打开滤板的拉膜装置。

进一步的，拉膜装置包括为固定设置在横梁槽内的滑柱，滑柱上滑接设置有月牙形的挡块，挡块伸出横梁的槽与滤板侧壁的驱动耳相接，每两个挡块之间设置有钢绳连接，靠近止推板一端的挡块上的钢绳固定设置在止推板上，另一端的钢绳固定设置在压紧板上。

进一步的，驱动耳与横梁相接处转接设置有滚轴。

进一步的，驱动耳长度超出横梁。

进一步的，滚轴长度超出横梁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本装置的设置，将后面挤干为二次隔膜压榨干，时间效率上提高一半，而且泥饼含水率提高降至15%以下，满足烧结直接配料使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2呢实用新型拉膜装置示意图。

图中，1-止推板、2-隔膜滤板、3-滤板、4-压缩管、5-横梁、6-压紧板、8-油缸、9-机架、10-滑柱、11-挡块、12-滚轴、13-钢绳、14-驱动耳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图所示的一种聚丙烯高压隔膜自动拉板压滤机，包括止推板1、滤板3、横梁5、压紧板6、油缸8和机架9，机架9上固定设置有两根横梁5，两根横梁5之间设置有滤板3，滤板3的两端分别设置有止推板1和压紧板6，压紧板6一端连接设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆连接油缸8，油缸8设置在横梁5的尽头，所述滤板3上设置有滤布。

压滤机的工作通常包括以下几个步骤：

1.准备：事先将所有的滤板统一整合到一起对齐；

2.压紧：在滤板等都对齐之后，启动液压伸缩杆压紧滤板；

3.进浆：压紧后开始进料，同时进行保压或是洗涤；

4.松开：一段时间后，水分已经过滤的差不多后开始泄压打开滤板；

5.卸料：逐块拉开滤板，将滤板上的滤饼脱落，在拉开滤板的过程中，通常是有配套的自动机械手完成的。

而对于本装置来说，在每两块滤板3之间设置有与之相适配的一块隔膜滤板2，隔膜滤板2设置为中空，横梁5的下方设置有压缩管4，压缩管4上设置有管道连接至每一块隔膜滤板2。

隔膜压榨是在厢式压滤机的基础上增加了（洗涤或不可洗）充气（水）压榨功能，隔膜技术的采用，使水洗前的预压榨成为现实，这样可以压实滤饼中的裂缝，使得水洗时间短、效果好、洗涤用水量小；提高含固率后，使滤饼的强度增高，同时，滤饼在滤布上的结滞力下降，卸饼快速容易。挂式隔膜压榨是厢式滤板改为中间加聚丙烯板，两侧橡胶（皮）膜，用法兰与出液器固定，经压紧后成两个密封夹层。为了最大限度地保正隔膜压滤机的运行，可以使用压榨介质（压缩空气或水）作为隔膜充填介质，悬挂式的压缩空气（水）有内吹和外吹两种方式；嵌入式的压缩空气（水）只有外吹式，具体根据生产需求而选择。压缩空气（水）经压缩管4进入厢板后，启动皮膜的弹性作用，向已积在滤室内的滤饼鼓涨压榨，压迫滤饼再次脱液（水）。

炼钢根据现场情况，在原压滤机位置新增两台聚丙烯高压隔膜二次压榨过滤机，是在原来传统过滤工艺中，解决后面挤干为二次隔膜压榨干，时间效率上提高一半，而且泥饼含水率提高降至15%以下，满足烧结直接配料使用。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，虽然原来的打开滤板的装置能够一块一块的打开滤板，但增加了隔膜滤板2后并不适合如此，固所述横梁5内设置有槽，槽内设置有新的打开滤板的拉膜装置。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，拉膜装置包括为固定设置在横梁5槽内的滑柱10，滑柱10上滑接设置有月牙形的挡块11，挡块11伸出横梁5的槽与滤板3侧壁的驱动耳14相接，每两个挡块11之间设置有钢绳13连接，靠近止推板1一端的挡块11上的钢绳13固定设置在止推板1上，另一端的钢绳13固定设置在压紧板6上。本实施例中，使用一个月牙形的挡块1挡住滤板的驱动耳14，在液压伸缩杆带动压紧板6压紧时，挡块11随之被驱动一起聚合，同理，打开时，会从压紧板6一侧，一块一块的在限定的距离内逐步打开而不是像原来的一块一块的打开到最大限定，如此使因为每一块隔膜滤板2上都有管道连接，必须限定在一定的范围内。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了使打开的滑动相对较容易，驱动耳14与横梁5相接处转接设置有滚轴12，以滚动代替滑动减少摩擦。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便滚动，驱动耳14长度超出横梁5。

实施例6：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便滚动，滚轴12长度超出横梁5。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在

本技术：
公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.一种聚丙烯高压隔膜自动拉板压滤机，包括止推板（1）、滤板（3）、横梁（5）、压紧板（6）、油缸（8）和机架（9），机架（9）上固定设置有两根横梁（5），两根横梁（5）之间设置有滤板（3），滤板（3）的两端分别设置有止推板（1）和压紧板（6），压紧板（6）一端连接设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆连接油缸（8），油缸（8）设置在横梁（5）的尽头，所述滤板（3）上设置有滤布；其特征在于：在每两块滤板（3）之间设置有与之相适配的一块隔膜滤板（2），隔膜滤板（2）设置为中空，横梁（5）的下方设置有压缩管（4），压缩管（4）上设置有管道连接至每一块隔膜滤板（2）。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯高压隔膜自动拉板压滤机，其特征在于：所述横梁（5）内设置有槽，槽内设置有打开滤板的拉膜装置。

3.根据权利要求2所述的聚丙烯高压隔膜自动拉板压滤机，其特征在于：拉膜装置包括为固定设置在横梁（5）槽内的滑柱（10），滑柱（10）上滑接设置有月牙形的挡块（11），挡块（11）伸出横梁（5）的槽与滤板（3）侧壁的驱动耳（14）相接，每两个挡块（11）之间设置有钢绳（13）连接，靠近止推板（1）一端的挡块（11）上的钢绳（13）固定设置在止推板（1）上，另一端的钢绳（13）固定设置在压紧板（6）上。

4.根据权利要求3所述的聚丙烯高压隔膜自动拉板压滤机，其特征在于：所述驱动耳（14）与横梁（5）相接处转接设置有滚轴（12）。

5.根据权利要求3所述的聚丙烯高压隔膜自动拉板压滤机，其特征在于：所述驱动耳（14）长度超出横梁（5）。

6.根据权利要求4所述的聚丙烯高压隔膜自动拉板压滤机，其特征在于：所述滚轴（12）长度超出横梁（5）。

技术总结
本实用新型公开了一种聚丙烯高压隔膜自动拉板压滤机，包括止推板、滤板、横梁、压紧板、油缸和机架，机架上固定设置有两根横梁，两根横梁之间设置有滤板，滤板的两端分别设置有止推板和压紧板，压紧板一端连接设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆连接油缸，油缸设置在横梁的尽头，所述滤板上设置有滤布；其特征在于：在每两块滤板之间设置有与之相适配的一块隔膜滤板，隔膜滤板设置为中空，横梁的下方设置有压缩管，压缩管上设置有管道连接至每一块隔膜滤板；解决普通污泥机处理转炉除尘水，污泥含水量过高的问题；通过本装置的设置，决后面挤干为二次隔膜压榨干，时间效率上提高一半，而且泥饼含水率提高降至15%以下，满足烧结直接配料使用。

技术研发人员：尚明亮
受保护的技术使用者：云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2020.06.26