一种低耗烟气脱硝用排气装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及脱销技术领域，具体为一种低耗烟气脱硝用排气装置。

背景技术：
：

烟气脱硝技术主要有干法(选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝)和湿法两种。与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除nox的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染，而一种低耗烟气脱硝用排气装置则是对上述烟气进行脱硝处理的设备。

专利号为cn201721166505.0的一种新型烟气脱硝处理装置及具有该装置的烟气脱硝处理系统在进行脱硝处理时会产生一定的固态颗粒残留，从而不能满足人们的使用需求。

该低耗烟气脱硝用排气装置采用喷雾管将雾化氨水与烟气中的硝进行反应处理，接着处理后的烟气进入到滤箱内，然后烟气通过泡棉进行再次过滤，接着过滤后的烟气就可高效的得到处理。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种低耗烟气脱硝用排气装置，以解决上述背景技术中提出现有的低耗烟气脱硝用排气装置效率不高的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种低耗烟气脱硝用排气装置，包括反应箱，所述反应箱的下端设置有导管，且导管的一端设置有吸气泵，所述吸气泵的一端设置有滤箱，且滤箱的内壁上设置有横板，并且滤箱的一侧设置有出气管，所述横板上开设有通孔结构，且横板上的通孔内设置有泡棉。

优选的，所述反应箱内设置有隔网，且隔网的左侧设置有静态混合器，并且静态混合器的外壁上设置有反应箱。

优选的，所述反应箱的下端设置有喷头，且喷头的左侧设置有喷雾管。

优选的，所述反应箱呈u形结构，且反应箱的下端设置有换热器。

优选的，所述换热器下端设置有进烟管，且进烟管和换热器呈贯通连接。

优选的，所述导管呈l型结构，且导管的上端设置有反应箱。

本实用新型的优点：该低耗烟气脱硝用排气装置在采用喷雾管将雾化氨水与烟气中的硝进行反应处理，接着处理后的烟气进入到滤箱内，然后烟气通过泡棉进行再次过滤，接着过滤后的烟气就可高效的得到处理。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种低耗烟气脱硝用排气装置正视图；

图2为本实用新型一种低耗烟气脱硝用排气装置滤箱和泡棉俯视图；

图3为本实用新型一种低耗烟气脱硝用排气装置隔网俯视图。

图中：1、喷雾管，2、静态混合器，3、喷头，4、隔网，5、反应箱，6、进烟管，7、换热器，8、导管，9、吸气泵，10、滤箱，11、泡棉，12、出气管，13、横板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低耗烟气脱硝用排气装置，包括反应箱5，反应箱5的下端设置有导管8，反应箱5和导管8通过焊接进行连接，反应箱5内设置有隔网4，反应箱5和隔网4通过焊接进行连接，且隔网4的左侧设置有静态混合器2，并且静态混合器2的外壁上设置有反应箱5，此结构使得烟气和喷雾管1发出的氨水进入反应箱5后，通过静态混合器2可充分进行反应，脱硝的气体可经过隔网4再次进行物理过滤，反应箱5的下端设置有喷头3，且喷头3的左侧设置有喷雾管1，此结构使得在进行烟气脱硝时，可将喷雾管1进行打开，接着喷雾管1内的氨水通过喷头3进行雾化，然后雾化的氨水就可与烟气中的硝进行反应，反应箱5呈u形结构，且反应箱5的下端设置有换热器7，换热器7下端设置有进烟管6，且进烟管6和换热器7呈贯通连接，此结构使得在需要进行烟气脱硝处理时，可将准备好的烟气接入到进烟管6内，接着烟气就可进入到换热器7中进行加热，然后加热后的烟气进入到反应箱5内，此结构使得通过换热器7可将烟气进行加热，接着加热后的烟气可进入反应箱5内进行反应，且导管8的一端设置有吸气泵9，导管8和右端的吸气泵9通过焊接进行连接，导管8呈l型结构，且导管8的上端设置有反应箱5，此结构使得初步处理后的烟气可通过导管8进入到滤箱10内，吸气泵9的一端设置有滤箱10，吸气泵9的右端和滤箱10呈贯通焊接，且滤箱10的内壁上设置有横板13，滤箱10的内壁和横板13通过焊接进行连接，并且滤箱10的一侧设置有出气管12，滤箱10的右侧和出气管12通过焊接进行连接，横板13上开设有通孔结构，且横板13上的通孔内设置有泡棉11，泡棉11的上端外壁和横板13上的通孔结构呈螺纹旋转连接，此结构使得该低耗烟气脱硝用排气装置在采用喷雾管1将雾化氨水与烟气中的硝进行反应处理，接着处理后的烟气进入到滤箱10内，然后烟气通过泡棉11进行再次过滤，接着过滤后的烟气就可高效的得到处理。

工作原理：在使用该低耗烟气脱硝用排气装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，接着将准备好需进行脱硝处理的烟气接入到进烟管6处，然后再将换热器7进行启动，接着换热器7可将进入的烟气进行加热，然后加热的烟气再进入到反应箱5内，接着可将喷雾管1进行打开，然后喷雾管1可将准备好的氨水导入到喷头3处，接着喷头3可将氨水进行雾化，然后雾化的氨水和烟气通过静态混合器2进行充分反应，接着处理后的烟气通过隔网4进行再次物理过滤，同时吸气泵9可将初步处理的烟气吸入到导管8内，然后导管8可将烟气排入到滤箱10内，接着烟气通过泡棉11进行再次过滤，然后过滤后的烟气就可高效的得到处理，这就是该低耗烟气脱硝用排气装置的使用过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种低耗烟气脱硝用排气装置，包括反应箱(5)，其特征在于：所述反应箱(5)的下端设置有导管(8)，且导管(8)的一端设置有吸气泵(9)，所述吸气泵(9)的一端设置有滤箱(10)，且滤箱(10)的内壁上设置有横板(13)，并且滤箱(10)的一侧设置有出气管(12)，所述横板(13)上开设有通孔结构，且横板(13)上的通孔内设置有泡棉(11)。

2.根据权利要求1所述的一种低耗烟气脱硝用排气装置，其特征在于：所述反应箱(5)内设置有隔网(4)，且隔网(4)的左侧设置有静态混合器(2)，并且静态混合器(2)的外壁上设置有反应箱(5)。

3.根据权利要求1所述的一种低耗烟气脱硝用排气装置，其特征在于：所述反应箱(5)的下端设置有喷头(3)，且喷头(3)的左侧设置有喷雾管(1)。

4.根据权利要求1所述的一种低耗烟气脱硝用排气装置，其特征在于：所述反应箱(5)呈u形结构，且反应箱(5)的下端设置有换热器(7)。

5.根据权利要求4所述的一种低耗烟气脱硝用排气装置，其特征在于：所述换热器(7)下端设置有进烟管(6)，且进烟管(6)和换热器(7)呈贯通连接。

6.根据权利要求1所述的一种低耗烟气脱硝用排气装置，其特征在于：所述导管(8)呈l型结构，且导管(8)的上端设置有反应箱(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种低耗烟气脱硝用排气装置，包括反应箱，所述反应箱的下端设置有导管，且导管的一端设置有吸气泵，所述吸气泵的一端设置有滤箱，且滤箱的内壁上设置有横板，并且滤箱的一侧设置有出气管，所述横板上开设有通孔结构，且横板上的通孔内设置有泡棉，所述反应箱内设置有隔网，且隔网的左侧设置有静态混合器，并且静态混合器的外壁上设置有反应箱，所述反应箱的下端设置有喷头，且喷头的左侧设置有喷雾管，所述反应箱呈U形结构。该低耗烟气脱硝用排气装置在采用喷雾管将雾化氨水与烟气中的硝进行反应处理，接着处理后的烟气进入到滤箱内，然后烟气通过泡棉进行再次过滤，接着过滤后的烟气就可高效的得到处理。

技术研发人员：董培亮;王淳华
受保护的技术使用者：乌海市华资煤焦有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2020.06.12