底部外置加热管的结晶釜的制作方法

本实用新型涉及一种结晶釜，尤其是涉及一种底部外置加热管的结晶釜。

背景技术：

现有公开号为cn208406151u的中国专利申请提供一种多功能反应溶解结晶罐，包括控温夹层、升温或降温夹层、机械搅拌、进料管、气相管、冷凝器、放料阀；进料管与多功能反应溶解结晶罐连接，放料阀位于多功能反应溶解结晶罐底部，冷凝器通过气相管与多功能反应溶解结晶罐相连，升温或降温夹层位于多功能反应溶解结晶罐的下部，控温夹层位于多功能反应溶解结晶罐的上部。

上述现有技术中的控温夹层和升温或降温夹层设置在罐体的外侧，通过加热罐体对内部的物料进行温控，导致加热时间上存在延缓，难以实现温度的及时有效控制。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种底部外置加热管的结晶釜，在两温控夹层对应的釜体内壁设置换热夹层，使温度快速传递给内部的物料，提升导热效率，利于快速温度控制。

本实用新型的具体技术方案如下：

底部外置加热管的结晶釜，包括结晶釜本体，由结晶釜本体的顶部引入的进料管，由结晶釜本体的底部引出的放料管；

设有包裹在结晶釜本体中部的第一温控夹层，所述第一温控夹层与设置在结晶釜本体中部内壁上的第一换热夹层连通；

设有包括在结晶釜本体底部的第二温控夹层；所述第二温控夹层与设置在结晶釜本体底部内壁上的第二换热夹层连通。

本技术：
中，利用与第一温控夹层连通的第一换热夹层和与第二温控夹层连通的第二换热夹层，直接对反应釜内的物料进行温度控制，提升温控效率。

为使温度分布更加均匀，作为优选的，所述第一换热夹层内设有与所述第一温控夹层连通的第一热管。

为使温度分布更加均匀，作为优选的，所述第一换热夹层内设有与所述第一热管紧贴的第一导热板。

为使温度分布更加均匀，作为优选的，所述第二换热夹层内设有与所述第二温控夹层连通的第二热管。

为加快换热介质的流动速度，作为优选的，所述的第二换热夹层内设有与所述第二热管连通的导热管。

作为优选的，所述导热管的一端连接第二换热夹层外的换热介质输入管，另一端连接第二换热夹层外的换热介质输出管。

为使温度分布更加均匀，提升换热面积，作为优选的，所述第二换热夹层内设有与所述第二热管紧贴的第二导热板。

为取得更好的换热效果，作为优选的，所述第一换热夹层和第二换热夹层内设有导热油。

本实用新型结构设计合理，在两温控夹层对应的釜体内壁设置换热夹层，使温度快速传递给内部的物料，提升导热效率，利于快速温度控制。

附图说明

图1为本实用新型底部外置加热管的结晶釜的结构图。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。本文中所涉及的方位词“上”、“下”、“左”和“右”，是以对应附图为基准而设定的，可以理解，上述方位词的出现并不限定本实用新型的保护范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示的，底部外置加热管的结晶釜，包括结晶釜本体1，由结晶釜本体的顶部引入的进料管11，由结晶釜本体的底部引出的放料管19；

设有包裹在结晶釜本体中部的第一温控夹层5，所述第一温控夹层5与设置在结晶釜本体中部内壁上的第一换热夹层7连通；

设有包括在结晶釜本体底部的第二温控夹层12；所述第二温控夹层12与设置在结晶釜本体底部内壁上的第二换热夹层14连通。

本申请中，利用与第一温控夹层连通的第一换热夹层和与第二温控夹层连通的第二换热夹层，直接对反应釜内的物料进行温度控制，提升温控效率。

晶釜本体1内的搅拌机构包括电机2、搅拌轴3和搅拌桨4。

为使温度分布更加均匀，所述第一换热夹层7内设有与所述第一温控夹层5连通的第一热管8。

在另一个实施例中，为使温度分布更加均匀，所述第一换热夹层7内设有与所述第一热管8紧贴的第一导热板9。

第一温控夹层5的两侧设有介质入口10和介质出口6，分别与第一热管8连通，使换热介质实现循环流动。

为使温度分布更加均匀，所述第二换热夹层14内设有与所述第二温控夹层连通的第二热管16。

在另一个实施例中，第二热管16与第二导热板17接触，通过第二导热板17直接加热物料，同时保持釜体内壁的光滑。

为加快换热介质的流动速度，第二换热夹层12内设有与所述第二热管16连通的导热管13。导热管13的一端连接第二换热夹层外的换热介质输入管18，另一端连接第二换热夹层外的换热介质输出管15。

在另一个具体实施例中，为取得更好的换热效果，第一换热夹层7和第二换热夹层14内设有导热油，第一热管8和第二热管16浸没在导热油中，由导热油将热量传递给导热板，直接均匀加热物料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.底部外置加热管的结晶釜，包括结晶釜本体，由结晶釜本体的顶部引入的进料管，由结晶釜本体的底部引出的放料管；其特征在于：

设有包裹在结晶釜本体中部的第一温控夹层，所述第一温控夹层与设置在结晶釜本体中部内壁上的第一换热夹层连通；

设有包括在结晶釜本体底部的第二温控夹层；所述第二温控夹层与设置在结晶釜本体底部内壁上的第二换热夹层连通。

2.如权利要求1所述的底部外置加热管的结晶釜，其特征在于，所述第一换热夹层内设有与所述第一温控夹层连通的第一热管。

3.如权利要求2所述的底部外置加热管的结晶釜，其特征在于，所述第一换热夹层内设有与所述第一热管紧贴的第一导热板。

4.如权利要求1所述的底部外置加热管的结晶釜，其特征在于，所述第二换热夹层内设有与所述第二温控夹层连通的第二热管。

5.如权利要求4所述的底部外置加热管的结晶釜，其特征在于，所述的第二换热夹层内设有与所述第二热管连通的导热管。

6.如权利要求5所述的底部外置加热管的结晶釜，其特征在于，所述导热管的一端连接第二换热夹层外的换热介质输入管，另一端连接第二换热夹层外的换热介质输出管。

7.如权利要求6所述的底部外置加热管的结晶釜，其特征在于，所述第二换热夹层内设有与所述第二热管紧贴的第二导热板。

8.如权利要求7所述的底部外置加热管的结晶釜，其特征在于，所述第一换热夹层和第二换热夹层内设有导热油。

技术总结
本实用新型公开一种底部外置加热管的结晶釜，包括结晶釜本体，由结晶釜本体的顶部引入的进料管，由结晶釜本体的底部引出的放料管；设有包裹在结晶釜本体中部的第一温控夹层，所述第一温控夹层与设置在结晶釜本体中部内壁上的第一换热夹层连通；设有包括在结晶釜本体底部的第二温控夹层；所述第二温控夹层与设置在结晶釜本体底部内壁上的第二换热夹层连通。本实用新型结构设计合理，在两温控夹层对应的釜体内壁设置换热夹层，使温度快速传递给内部的物料，提升导热效率，利于快速温度控制。

技术研发人员：樊彬;范建军;张永彬;徐先扬
受保护的技术使用者：浙江扬帆新材料股份有限公司
技术研发日：2019.08.31
技术公布日：2020.06.23