一种生产TBP磷酸三丁酯的反应釜结构的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种反应釜结构，尤其是涉及一种生产tbp磷酸三丁酯的反应釜结构。

背景技术：

tbp磷酸三丁酯萃取剂用作溶剂，还常作为硝基纤维素、醋酸纤维素、氯化橡胶和聚氯乙烯的增塑剂，稀有金属的萃取剂等，热交换介质。由于其低的表面张力，难溶于水的物性，可作为工业用消泡剂，有效的使已形成的泡沫的膜处于不稳定的状态而迅速消泡。在生产tbp磷酸三丁酯时一般的原料为氧磷和丁醇，在氧磷和丁醇进行反应时一般需要用到反应釜，在反应釜将氧磷和丁醇进行反应时，反应釜内的搅拌装置起到了将两种溶液充分混合的作用，但是由于搅拌装置只在反应釜的底部搅拌，很多未完全反应的反应溶液容易挂在反应釜的内壁上，使反应不够彻底，而对现有反应釜的改造又不容易进行，所以需要在尽量不破坏原有结构的基础上对现有的反应釜进行改造。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种生产tbp磷酸三丁酯的反应釜结构，通过将原有罐体通往下一工序的出液管道改造为增加了从罐体上部通往罐体内部的通路，使抽液泵实现了自身罐体内反应溶液的大循环，喷液圈可以有效地对罐体内部进行喷淋，实现了加快反应速度、减少未反应溶液残留的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种生产tbp磷酸三丁酯的反应釜结构，包括罐体，在罐体内设有腔体，在罐体的外顶部设有电机，电机驱动的转轴沿罐体顶端设有的开口伸入腔体，在转轴的下端设有搅拌桨，在罐体的底部中心位置设有贯通腔体的出料管，在出料管的另一端设有抽液泵，抽液泵的输出端连接三通管的一端，三通管的第二端连接连接管a的一端，连接管a的另一端沿罐体的上部伸入腔体内且在其端部设有套在转轴外部的喷液圈，在喷液圈的底部间隔设有多个喷液孔，三通管的第三端连接连接管b。

所述的生产tbp磷酸三丁酯的反应釜结构，在电机和转轴之间设有减速器。

所述的生产tbp磷酸三丁酯的反应釜结构，在罐体的顶部设有贯通腔体的进料管。

所述的生产tbp磷酸三丁酯的反应釜结构，在连接管a上设有阀门a，在连接管b上设有阀门b，在出料管上设有阀门c。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的生产tbp磷酸三丁酯的反应釜结构，通过将原有罐体通往下一工序的出液管道改造为增加了从罐体上部通往罐体内部的通路，使抽液泵实现了自身罐体内反应溶液的大循环，喷液圈可以有效地对罐体内部进行喷淋，实现了加快反应速度、减少未反应溶液残留的目的；本实用新型结构简单、设计合理、经济效益高，市场前景广阔。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型喷液圈的结构示意图。

图中：1、电机；2、减速器；3、进料管；4、转轴；5、喷液圈；6、连接管a；7、连接管b；8、阀门a；9、阀门b；10、喷液孔；11、三通管；12、搅拌桨；13、罐体；14、腔体；15、阀门c；16、出料管；17、抽液泵。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1所述的生产tbp磷酸三丁酯的反应釜结构，包括罐体13，在罐体13的顶部设有贯通腔体14的进料管3，在罐体13内设有腔体14，在罐体13的外顶部设有电机1，电机1驱动的转轴4沿罐体13顶端设有的开口伸入腔体14，在电机1和转轴4之间设有减速器2，在转轴4的下端设有搅拌桨12，在罐体13的底部中心位置设有贯通腔体14的出料管16，在出料管16的另一端设有抽液泵17，抽液泵17的输出端连接三通管11的一端，三通管11的第二端连接连接管a6的一端，连接管a6的另一端沿罐体13的上部伸入腔体14内且在其端部设有套在转轴4外部的喷液圈5，在喷液圈5的底部间隔设有多个喷液孔10，三通管11的第三端连接连接管b7，在连接管a6上设有阀门a8，在连接管b7上设有阀门b9，在出料管16上设有阀门c15。

实施本实用新型所述的生产tbp磷酸三丁酯的反应釜结构，将电机1和抽液泵17分别连接开关及电源，开启阀门a8和阀门c15，关闭阀门b9，将需要反应的氧磷和丁醇加入腔体14内，开启电机1及抽液泵17，电机1带动搅拌桨12对反应溶液进行搅拌，抽液泵17沿出料管16抽取腔体14底部的反应溶液再经连接管a6从罐体13的上部进入腔体14内，再由喷液圈5上设置的喷液孔10喷向反应溶液的液面，实现了加快溶液反应速度、减少未反应溶液残留的目的。当搅拌完毕后，先关闭电机1及抽液泵17，再关闭阀门a8，开启阀门b9，再开启抽液泵17，将腔体14内反应完成的溶液抽到下一个工序。

本实用新型未详述部分为现有技术。

技术特征：

1.一种生产tbp磷酸三丁酯的反应釜结构，其特征是：包括罐体（13），在罐体（13）内设有腔体（14），在罐体（13）的外顶部设有电机（1），电机（1）驱动的转轴（4）沿罐体（13）顶端设有的开口伸入腔体（14），在转轴（4）的下端设有搅拌桨（12），在罐体（13）的底部中心位置设有贯通腔体（14）的出料管（16），在出料管（16）的另一端设有抽液泵（17），抽液泵（17）的输出端连接三通管（11）的一端，三通管（11）的第二端连接连接管a（6）的一端，连接管a（6）的另一端沿罐体（13）的上部伸入腔体（14）内且在其端部设有套在转轴（4）外部的喷液圈（5），在喷液圈（5）的底部间隔设有多个喷液孔（10），三通管（11）的第三端连接连接管b（7）。

2.根据权利要求1所述的生产tbp磷酸三丁酯的反应釜结构，其特征是：在电机（1）和转轴（4）之间设有减速器（2）。

3.根据权利要求1所述的生产tbp磷酸三丁酯的反应釜结构，其特征是：在罐体（13）的顶部设有贯通腔体（14）的进料管（3）。

4.根据权利要求1所述的生产tbp磷酸三丁酯的反应釜结构，其特征是：在连接管a（6）上设有阀门a（8），在连接管b（7）上设有阀门b（9），在出料管（16）上设有阀门c（15）。

技术总结
一种生产TBP磷酸三丁酯的反应釜结构，涉及一种反应釜结构，在罐体（13）的底部中心位置设有贯通腔体（14）的出料管（16），在出料管（16）的另一端设有抽液泵（17），抽液泵（17）的输出端连接三通管（11）的一端，三通管（11）的第二端连接连接管A（6）的一端，连接管A（6）的另一端沿罐体（13）的上部伸入腔体（14）内且在其端部设有套在转轴（4）外部的喷液圈（5）；本实用新型通过将原有罐体通往下一工序的出液管道改造为增加了从罐体上部通往罐体内部的通路，使抽液泵实现了自身罐体内反应溶液的大循环，喷液圈可以有效地对罐体内部进行喷淋，实现了加快反应速度、减少未反应溶液残留的目的。

技术研发人员：王亚涛;张琳;王华瑞;刘麦女;张欣欣
受保护的技术使用者：洛阳市三诺化工有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.05.12