一种AB胶自动浇注设备用原料桶的制作方法

本实用新型涉及涂胶设备技术领域，具体涉及一种ab胶自动浇注设备用原料桶。

背景技术：

随着胶粘剂在各种工业生产中的日益广泛的使用，为满足相应的工艺要求对涂胶设备的需求日益增大，对于涂胶设备分类行业内一种延用胶粘剂的一种方法，就是按组份多少分为：单组份、双组份和多组份设备，通常涂胶设备包括供料设备、配比设备、混合设备、定量系统和动力系统。

其中供料设备包括原料桶，用来给涂胶设备提供原料，但是北方地区寒冷，气温低，导致原料桶内的胶体产生结冰现象，影响了涂胶设备的胶体供料，极为不便。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种ab胶自动浇注设备用原料桶，能够有效地解决现有技术的北方地区寒冷，气温低，导致原料桶内的胶体产生结冰现象，影响了涂胶设备的胶体供料，极为不便的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种ab胶自动浇注设备用原料桶，包括原料桶和控制器，所述原料桶的顶面开设有连通其内外的开孔，所述开孔的顶面法兰配合连接有第一筒体，所述第一筒体的内壁固定安装有多个纵向排列的加热件，所述第一筒体的顶面法兰配合连接有第二筒体，所述第二筒体的内部安装有风机，所述第二筒体的顶面法兰配合连接有倒置的u型导风管，所述u型导风管的另一端法兰配合连接有过滤筒，且过滤筒内部设有滤芯，所述过滤筒的底端一体成型集风罩。

更进一步地，所述滤芯由多个上下等间距固定在过滤筒内壁的无纺布组成，多级无纺布能够较好地将空气的颗粒物和杂尘过滤掉，提高了进入到原料桶内的空气的纯净度。

更进一步地，所述无纺布为圆形，且其边缘压接有环形块，所述环形块的顶面周向开设有四个螺孔，所述过滤筒的内壁一体成型有与螺孔一一配合紧固的安装块，方便安装无纺布。

更进一步地，所述加热件为加热电阻丝网，便于将输送来的空气加热。

更进一步地，所述第一筒体的外壁包裹有保温棉，减小温度的散失。

更进一步地，所述原料桶的顶面轴线上通过连接件固定连接有搅拌电机。

更进一步地，所述原料桶的内底部安装有液位传感器，且液位传感器的信号输出端电性连接有控制器。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在原料桶的顶面连接有第一筒体、第二筒体、u型导风管和过滤筒，使得空气首先被过滤掉颗粒杂质和悬浮物，从而将较为纯净的空气输送到第一筒体内加热，最终导入到原料桶内，避免寒冷时原料结冰影响正常的供料，结构简单实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一筒体和第二筒体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的过滤筒剖面结构示意图；

图中的标号分别代表：1-原料桶；101-开孔；2-控制器；3-第一筒体；4-加热件；5-第二筒体；6-风机；7-u型导风管；8-过滤筒；9-滤芯；10-集风罩；11-无纺布；12-环形块；13-安装块；14-搅拌电机；15-液位传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种ab胶自动浇注设备用原料桶，参照图1-3：包括原料桶1和控制器2，原料桶1的顶面开设有连通其内外的开孔101，开孔101的顶面法兰配合连接有第一筒体3，第一筒体3的内壁固定安装有多个纵向排列的加热件4，第一筒体3的顶面法兰配合连接有第二筒体5，第二筒体5的内部安装有风机6，第二筒体5的顶面法兰配合连接有倒置的u型导风管7，u型导风管7的另一端法兰配合连接有过滤筒8，且过滤筒8内部设有滤芯9，过滤筒8的底端一体成型集风罩10。

其中，滤芯9由多个上下等间距固定在过滤筒8内壁的无纺布11组成，无纺布11为圆形，且其边缘压接有环形块12，环形块12的顶面周向开设有四个螺孔，过滤筒8的内壁一体成型有与螺孔一一配合紧固的安装块13，加热件4为加热电阻丝网，第一筒体3的外壁包裹有保温棉，原料桶1的顶面轴线上通过连接件固定连接有搅拌电机14，原料桶1的内底部安装有液位传感器15，且液位传感器15的信号输出端电性连接有控制器2。

使用时，当遇到内部原料出现结冰的情况，为了避免影响搅拌电机的搅拌，首先给第一筒体3内部的加热件4通电，使得加热件4的加热电阻丝网发热，迅速加热第一筒体3内的空气，然后再启动第二筒体5内部的风机6，使其将第一筒体3内被加热的空气通过原料桶1的开孔101吹入到原料桶1内部，供热给原料使冰融化，同时第二筒体5后端法兰连接的u型导风管7产生负压，因此外界的冷风经过集风罩10进入到过滤筒8内部，逐级通过过滤筒8内部安装的无纺布11，通过无纺布11能够过滤掉空气中含有的颗粒物或者浮尘，使得进入u型导风管7的空气较为纯净，较为纯净的空气进入第一筒体3，经过加热电阻丝网的加热后输送到原料桶1内，不断地依靠热风将冰融化，避免寒冷时原料结冰影响正常的供料，结构简单实用。

此外，无纺布11为圆形，且其边缘压接有环形块12，环形块12的顶面周向开设有四个螺孔，过滤筒8的内壁一体成型有与螺孔一一配合紧固的安装块13，方便安装无纺布11；第一筒体3的外壁包裹有保温棉，减小温度的散失，原料桶1的顶面轴线上通过连接件固定连接有搅拌电机14，方便对原料进行搅拌；原料桶1的内底部安装有液位传感器15，且液位传感器15的信号输出端电性连接有控制器2，能够实时判断原料剩余量及时将信号传递给控制器2，控制器2控制器2报警灯提醒工作人员。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种ab胶自动浇注设备用原料桶，其特征在于：包括原料桶(1)和控制器(2)，所述原料桶(1)的顶面开设有连通其内外的开孔(101)，所述开孔(101)的顶面法兰配合连接有第一筒体(3)，所述第一筒体(3)的内壁固定安装有多个纵向排列的加热件(4)，所述第一筒体(3)的顶面法兰配合连接有第二筒体(5)，所述第二筒体(5)的内部安装有风机(6)，所述第二筒体(5)的顶面法兰配合连接有倒置的u型导风管(7)，所述u型导风管(7)的另一端法兰配合连接有过滤筒(8)，且过滤筒(8)内部设有滤芯(9)，所述过滤筒(8)的底端一体成型集风罩(10)。

2.根据权利要求1所述的一种ab胶自动浇注设备用原料桶，其特征在于，所述滤芯(9)由多个上下等间距固定在过滤筒(8)内壁的无纺布(11)组成。

3.根据权利要求2所述的一种ab胶自动浇注设备用原料桶，其特征在于，所述无纺布(11)为圆形，且其边缘压接有环形块(12)，所述环形块(12)的顶面周向开设有四个螺孔，所述过滤筒(8)的内壁一体成型有与螺孔一一配合紧固的安装块(13)。

4.根据权利要求1所述的一种ab胶自动浇注设备用原料桶，其特征在于，所述加热件(4)为加热电阻丝网。

5.根据权利要求1所述的一种ab胶自动浇注设备用原料桶，其特征在于，所述第一筒体(3)的外壁包裹有保温棉。

6.根据权利要求1所述的一种ab胶自动浇注设备用原料桶，其特征在于，所述原料桶(1)的顶面轴线上通过连接件固定连接有搅拌电机(14)。

7.根据权利要求1所述的一种ab胶自动浇注设备用原料桶，其特征在于，所述原料桶(1)的内底部安装有液位传感器(15)，且液位传感器(15)的信号输出端电性连接有控制器(2)。

技术总结
本实用新型涉及涂胶设备技术领域，具体涉及一种AB胶自动浇注设备用原料桶；包括原料桶和控制器，原料桶的顶面开设有连通其内外的开孔，开孔的顶面法兰配合连接有第一筒体，第一筒体的内壁固定安装有多个纵向排列的加热件，第一筒体的顶面法兰配合连接有第二筒体，第二筒体的内部安装有风机，第二筒体的顶面法兰配合连接有倒置的U型导风管，U型导风管的另一端法兰配合连接有过滤筒，且过滤筒内部设有滤芯，过滤筒的底端一体成型集风罩，本实用新型结构简单，操作简便，将过滤并加热的空气输送到原料桶内，避免原料桶内部原料结冰影响搅拌工作。

技术研发人员：宋春亮;施浩威;高兰
受保护的技术使用者：浙江清优材料科技有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.06.02