一种布袋收尘器气缸安装装置的制作方法

本实用新型涉及农业设备技术领域，具体为一种布袋收尘器气缸安装装置。

背景技术：

阳极泥侧吹还原炉工艺收尘器为高压脉冲收尘器，脉冲设计压力为0.55mpa-0.65mpa，熔炼投产以来脉冲收尘器工作压力仅为0.45mpa，未达设计要求，使得烟气经过表冷器冷却温度较低，产生冷凝水，在布袋累积，后对收尘系统进行改造，拆除表冷器，提高收尘器进口温度至140℃，出口约为80℃，导致收尘器表面温度较高，同时气缸传热较快，加之收尘烟道酸性物质(氟化酸)，气缸密封圈容易损坏。

目前熔炼生产时因为脉冲收尘器压力不足，清灰效果不佳，所以布袋积灰严重，烟气经过表冷器冷却温度较低，产生冷凝水，在布袋累积，导致烟灰粘结到布袋表面，生产一定时间后布袋容易堵死，收尘效果较差，因此我们对此做出改进，提出一种布袋收尘器气缸安装装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种布袋收尘器气缸安装装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种布袋收尘器气缸安装装置，包括气缸和收尘器，所述气缸底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱底面固定有隔热底板，所述隔热底板固定安装在收尘器表面，所述气缸驱动端贯穿支撑柱伸入到收尘器内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸与支撑柱通过螺栓固定连接，所述隔热底板与收尘器表面通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱内固定设有多个挡板和支撑杆，多个挡板折流形式设置，所述挡板底面设有多个散热孔，散热孔折流形式固定设置在支撑柱表面，所述支撑杆竖直贯穿挡板与支撑柱顶面和底面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热底板包括强度板层、聚氨酯保温隔热层和纳米气凝胶隔热层，所述强度板层底端固定有聚氨酯保温隔热层，所述聚氨酯保温隔热层底端固定有纳米气凝胶隔热层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板采用扇形，所述挡板周长大于支撑柱内截面的二分之一周长。

本实用新型的有益效果是：该种布袋收尘器气缸安装装置，通过支撑柱进行支撑，从而使得气缸与收尘器表面隔绝，达到分离的目的，使得气缸散热，避免气缸密封圈频繁更换，并且设置了隔热底板，提高了隔热效果，同时设置了折流型挡板和散热孔，保证了散热效率，减少了热量的传递。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种布袋收尘器气缸安装装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种布袋收尘器气缸安装装置的支撑柱结构示意图；

图3是本实用新型一种布袋收尘器气缸安装装置的隔热底板剖视结构示意图。

图中：1、气缸；2、支撑柱；3、隔热底板；4、挡板；5、散热孔；6、支撑杆；31、强度板层；32、聚氨酯保温隔热层；33、纳米气凝胶隔热层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型一种布袋收尘器气缸安装装置，包括气缸1和收尘器，气缸1底端固定连接有支撑柱2，支撑柱2底面固定有隔热底板3，隔热底板3固定安装在收尘器表面，气缸1驱动端贯穿支撑柱2伸入到收尘器内，该种布袋收尘器气缸安装装置，通过支撑柱2进行支撑，从而使得气缸与收尘器表面隔绝，达到分离的目的，使得气缸散热，避免气缸密封圈频繁更换。

其中，气缸1与支撑柱2通过螺栓固定连接，隔热底板3与收尘器表面通过螺栓固定连接，保证了连接的稳定性。

其中，支撑柱2内固定设有多个挡板4和支撑杆6，多个挡板4折流形式设置，挡板4底面设有多个散热孔5，散热孔5折流形式固定设置在支撑柱2表面，支撑杆6竖直贯穿挡板4与支撑柱2顶面和底面固定连接，进行有效的折流热量，提高散热效果。

其中，隔热底板3包括强度板层31、聚氨酯保温隔热层32和纳米气凝胶隔热层33，强度板层31底端固定有聚氨酯保温隔热层32，聚氨酯保温隔热层32底端固定有纳米气凝胶隔热层33，提高了隔热效果。

其中，挡板4采用扇形，挡板4周长大于支撑柱2内截面的二分之一周长，保证了热量折流效果。

工作原理：

该装置在气缸1底部，用来隔离收尘器与气缸1，避免直接接触传递高温，防止气缸1密封垫频繁损坏。

在气缸1底座放置支撑柱2，并在支撑柱2内部增加支撑杆6，支撑柱2上方用螺栓与缸1连接，下方用螺栓与收尘器连接固定。

支撑柱2采用的设计参数：钢板厚度：8mm，整个支撑柱2的高度：100mm，支撑杆长80mm，宽30mm。

同时采用多个挡板4进行折流式固定安装在支撑柱2内，厚度可以采用30mm，可以实现折流热量的效果，降低热量传递速率，同时在每个挡板4下面的支撑柱2上开设散热孔5，散热孔5采用直径为1mm的孔，提高了散热效率。

并且强度板层31、聚氨酯保温隔热层32和纳米气凝胶隔热层33组合成的隔热底板3，利用材料本身的隔热性，提高了对热量的隔绝能力，降低热量传递，保证了气缸1密封垫使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种布袋收尘器气缸安装装置，包括气缸(1)和收尘器，其特征在于，所述气缸(1)底端固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)底面固定有隔热底板(3)，所述隔热底板(3)固定安装在收尘器表面，所述气缸(1)驱动端贯穿支撑柱(2)伸入到收尘器内。

2.根据权利要求1所述的一种布袋收尘器气缸安装装置，其特征在于，所述气缸(1)与支撑柱(2)通过螺栓固定连接，所述隔热底板(3)与收尘器表面通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种布袋收尘器气缸安装装置，其特征在于，所述支撑柱(2)内固定设有多个挡板(4)和支撑杆(6)，多个挡板(4)折流形式设置，所述挡板(4)底面设有多个散热孔(5)，散热孔(5)折流形式固定设置在支撑柱(2)表面，所述支撑杆(6)竖直贯穿挡板(4)与支撑柱(2)顶面和底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种布袋收尘器气缸安装装置，其特征在于，所述隔热底板(3)包括强度板层(31)、聚氨酯保温隔热层(32)和纳米气凝胶隔热层(33)，所述强度板层(31)底端固定有聚氨酯保温隔热层(32)，所述聚氨酯保温隔热层(32)底端固定有纳米气凝胶隔热层(33)。

5.根据权利要求3所述的一种布袋收尘器气缸安装装置，其特征在于，所述挡板(4)采用扇形，所述挡板(4)周长大于支撑柱(2)内截面的二分之一周长。

技术总结
本实用新型公开了一种布袋收尘器气缸安装装置，包括气缸和收尘器，所述气缸底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱底面固定有隔热底板，所述隔热底板固定安装在收尘器表面，所述气缸驱动端贯穿支撑柱伸入到收尘器内。本实用新型通过支撑柱进行支撑，从而使得气缸与收尘器表面隔绝，达到分离的目的，使得气缸散热，避免气缸密封圈频繁更换，并且设置了隔热底板，提高了隔热效果，同时设置了折流型挡板和散热孔，保证了散热效率，减少了热量的传递。

技术研发人员：郭辉;石云章;张生佩
受保护的技术使用者：青海西豫有色金属有限公司
技术研发日：2019.09.04
技术公布日：2020.11.24