一种一体式分离器的制作方法

本实用新型涉及气力输送设备技术领域，具体涉及一种气力输送系统中末端的料气分离用设备。

背景技术：

气力输送系统具有结构简单、操作方便、维护成本低等优势，且输送系统布置灵活，可作水平、垂直或倾斜方向的输送，输送距离长，能实现一处装料、多处卸料，在化工、矿山、食品加工等领域均有广泛的应用。气力输送系统的末端需要使用一种用于分离输送气体与物料的分离器，物料经分离器分离掉气体后进入所需用料设备。

现有技术中所使用的分离器是与除尘器分开布置，该方法存在的不足之处是：结构复杂，安装维修繁琐，使用不便，除尘器粉尘不能随时回收，回气管使用一段时间后容易出现粉尘堵塞。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种一体式分离器，旨在实现料气分离与除尘的一体化，进而实现气料的就地分离和粉尘的即时回收。具体的技术方案如下：

一种一体式分离器，包括旋风仓、滤芯除尘器以及卸料阀，所述旋风仓的顶部排气口与滤芯除尘器的底部相对接，所述旋风仓的底部出料口与所述卸料阀相连接。

优选的，所述旋风仓包括旋风分离器、分别连接在所述旋风分离器筒壁上的气蝶、振动电机或气锤和料位计。

优选的，所述旋风分离器为立式圆筒结构旋风除尘器。

其中，立式圆筒结构旋风除尘器根据进口气速、料气比、物料粒径分布进行设计。

优选地，所述料位计安装在旋风仓上部，防止满料

优选的，所述滤芯除尘器包括作为所述滤芯除尘器底部的花盘、安装在所述花盘上的滤芯，所述滤芯除尘器的花盘上方部分的内腔形成净气室，所述滤芯上部的出气口位于所述净气室内，所述滤芯的下部进入所述旋风分离器内；所述滤芯除尘器上设置有脉冲反吹组件。

优选的，所述滤芯为塑烧板滤芯或聚酯滤芯。

优选地，所述滤芯的过滤面积为15-60m²，其过滤精度高，可去除0.1微米以上的粉尘。

优选的，所述滤芯为方形长条状结构，表面折褶，滤芯展开状态下的整体面积为折褶状态下整体面积的2-5倍，以减小滤芯除尘器的体积。

优选的，所述花盘为设置有滤芯安装孔的开孔平板，所述开孔平板为碳钢开孔平板或不锈钢开孔平板，且所述开孔平板的厚度为4-10mm。

优选的，所述滤芯和花盘用螺栓固定，所述滤芯除尘器顶部设置有可开式盖板，方便安装与维修。

其中，所述花盘下部带加强筋，所述滤芯用螺栓在花盘上压紧安装。

优选的，在每个所述滤芯出气口部位对应设置有脉冲反吹组件的反吹气管，各反吹气管由电磁阀控制以用于对每个滤芯进行脉冲单吹清灰，从而清除滤芯表面积聚粉尘。

优选的，所述卸料阀为旋转放料阀或螺旋输送机以实现连续出料。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种一体式分离器，实现了料气分离与除尘的一体化，其结构紧凑体积小，安装使用灵活方便，并实现了气料的就地分离和粉尘的即时回收，能满足企业生产中采用气力输送物料时物料与压缩空气精确输送和分离的要求，很受企业生产经营人员的欢迎。

附图说明

图1是本实用新型的一种一体式分离器的结构示意图。

图中：1、旋风仓，2、滤芯除尘器，3、卸料阀，11、旋风分离器，12、气蝶，13、振动电机或气锤，14、料位计，21、滤芯，22、花盘，23、净气室，24、脉冲反吹组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以示例性地说明本实用新型，但并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词“内、外”是参考附图而描述的位置关系，随着部件摆放方向的不同，方位可以发生变化。

在本实用新型的一个具体实施方式中，图1显示的是一种一体式分离器，其包括旋风仓1、滤芯除尘器2以及卸料阀3，所述旋风仓1为立式圆筒结构旋风除尘器，根据进口气速、料气比、物料粒径分布进行设计，同时在筒壁上安装有若干气蝶12、振动电机或气锤13，起辅助下料作用，在旋风仓1上部安装料位计14，防止满料。旋风仓1上部安装有滤芯除尘器2，所述滤芯除尘器2包括滤芯21、花盘22、净气室23和脉冲反吹组件24，该滤芯21选用塑烧板滤芯或聚酯滤芯，表面折褶，展开面积大，单位体积内可安装过滤面积达10-80m2，同时采用塑烧板滤芯或聚酯滤芯，过滤精度高，可去除0.1微米以上的粉尘，滤芯21用螺栓与除尘器花盘22压紧安装，每个滤芯21出气口对应有脉冲反吹组件24的反吹气管，各反吹气管由电磁阀控制，每个滤芯21脉冲单吹清除滤芯表面积聚粉尘，滤芯除尘器2顶部为可开式盖板，方便安装与维修，卸料阀3选用旋转放料阀或螺旋输送机，以实现锁气和连续出料。

根据本实用新型的一体式分离器，在使用时，物料在压缩空气推动下从分离器进料口进入，首先在分离仓内旋风一级分离，物料下沉经卸料阀3放出，少量扬尘随空气向上进入滤芯除尘器2被滤芯拦截，除尘后空气在净气室23汇集经出气口排出。被滤芯21拦截的粉尘，定时或定差压工作方式的由脉冲反吹组件24自动开启脉冲阀，通过压缩空气反喷吹管，清除吸附的粉尘，吹落的粉尘向下掉回到旋风仓中排出。

本实用新型的一体式分离器，结构紧凑体积小，气—料就地分离，特别适合企业中需要精确计量投料的场合。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这种简单变型均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种一体式分离器，其特征在于，包括旋风仓（1）、滤芯除尘器（2）以及卸料阀（3），所述旋风仓（1）的顶部排气口与滤芯除尘器（2）的底部相对接，所述旋风仓（1）的底部出料口与所述卸料阀（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种一体式分离器，其特征在于，所述旋风仓（1）包括旋风分离器（11）、分别连接在所述旋风分离器（11）筒壁上的气蝶（12）、振动电机或气锤（13）和料位计（14）。

3.根据权利要求2所述的一种一体式分离器，其特征在于，所述旋风分离器（11）为立式圆筒结构旋风除尘器。

4.根据权利要求2所述的一种一体式分离器，其特征在于，所述滤芯除尘器（2）包括作为所述滤芯除尘器（2）底部的花盘（22）、安装在所述花盘上的滤芯（21），所述滤芯除尘器（2）的花盘（22）上方部分的内腔形成净气室（23），所述滤芯（21）上部的出气口位于所述净气室（23）内，所述滤芯（21）的下部进入所述旋风分离器（11）内；所述滤芯除尘器上设置有脉冲反吹组件（24）。

5.根据权利要求4所述的一种一体式分离器，其特征在于，所述滤芯（21）为塑烧板滤芯或聚酯滤芯。

6.根据权利要求4所述的一种一体式分离器，其特征在于，所述滤芯（21）为方形长条状结构，表面折褶，滤芯展开状态下的整体面积为折褶状态下整体面积的2-5倍。

7.根据权利要求4所述的一种一体式分离器，其特征在于，所述花盘（22）为设置有滤芯（21）安装孔的开孔平板，所述开孔平板为碳钢开孔平板或不锈钢开孔平板，且所述开孔平板的厚度为4-10mm。

8.根据权利要求4所述的一种一体式分离器，其特征在于，所述滤芯（21）和花盘（22）用螺栓固定，所述滤芯除尘器（2）顶部设置有可开式盖板。

9.根据权利要求4所述的一种一体式分离器，其特征在于，在每个所述滤芯（21）出气口部位对应设置有脉冲反吹组件（24）的反吹气管，各反吹气管由电磁阀控制以用于对每个滤芯（21）进行脉冲单吹清灰。

10.根据权利要求1所述的一种一体式分离器，其特征在于，所述卸料阀（3）为旋转放料阀或螺旋输送机以实现连续出料。

技术总结
本实用新型涉气力输送系统中末端的料气分离用设备，其公开了一种一体式分离器，包括旋风仓、滤芯除尘器以及卸料阀，所述旋风仓的顶部排气口与滤芯除尘器的底部相对接，所述旋风仓的底部出料口与所述卸料阀相连接；所述花盘下挂有若干滤芯，所述花盘上为净气室。本实用新型的一体式分离器，旋风与滤芯除尘一体设置，分离效率高，排气粉尘含量低，结构紧凑体积小，安装使用灵活方便，能满足企业生产中采用气力输送物料时物料与压缩空气精确输送和分离的要求。

技术研发人员：胡罗君;徐力平;胡优
受保护的技术使用者：江阴市高达输送机械科技有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.09.11