一种淋涂加硬自动化生产线用的夹具的制作方法

本实用新型涉及淋涂加硬生产线的技术领域，具体为一种淋涂加硬自动化生产线用的夹具。

背景技术：

淋涂：为增加产品的厚度还需要对产品进行一次或是几次的淋涂和加硫。

目前，在淋涂过程中，圆柱筒形状产品的夹具多数是位于产品的外部，不仅会溅射到夹具，而且会遮挡产品淋涂区域，并且在淋涂的过程中，生产大量有害气体，故针对上述问题，提出一种新型夹持方式且具有吸收有害气体的淋涂加硬自动化生产线用的夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种淋涂加硬自动化生产线用的夹具，以解决现有圆柱筒形状产品没有较好的夹具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淋涂加硬自动化生产线用的夹具，包括圆筒，所述圆筒的底端为开放空间，所述圆筒的表面开设有限位通孔，所述圆筒的顶端固定连接有轴承，所述轴承的底端贯穿圆筒的顶端，所述轴承的内圆螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面转动连接有限位杆，所述限位杆的表面固定安装有活性炭滤网，所述限位杆的表面与限位通孔的内壁滑动连接，所述限位杆的表面开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁转动连接有压板，所述压板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与弹簧槽的内壁固定连接。

优选的，所述限位通孔的内壁固定连接有连杆，所述限位杆的个数为三个，所述限位杆的表面开设有条形通孔，所述连杆的表面在条形通孔的内壁滑动。

优选的，所述螺纹杆的底端固定连接有限位盘，所述螺纹杆的顶端固定连接有把手。

优选的，所述圆筒的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端开设有螺纹通孔。

优选的，所述压板的个数为三个，所述压板的表面与限位杆的表面固定安装有同一个防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有活性炭滤网，达到吸收有害气体，减少工作人员吸收的目的，便于除味；

2、通过设置有螺纹杆、螺纹套和限位杆，达到固定不同孔径圆柱筒形产品的目的，且不会在淋涂的过程中覆盖产品，影响产品的淋涂。

附图说明

图1、为本实用新型的整体结构示意图；

图2、为本实用新型的整体结构仰视图。

图中：1、圆筒；2、限位通孔；3、连杆；4、压板；5、限位杆；6、螺纹套；7、限位盘；8、支架；9、条形通孔；10、螺纹通孔；11、把手；12、螺纹杆；13、防滑橡胶；14、弹簧槽；15、弹簧；16、轴承；17、活性炭滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种淋涂加硬自动化生产线用的夹具，包括圆筒1，圆筒1的底端为开放空间，圆筒1的表面开设有限位通孔2，限位通孔2的个数为三个，限位通孔2的形状为长条形状通孔，圆筒1的顶端固定连接有轴承16，轴承16的底端贯穿圆筒1的顶端，轴承16的内圆螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的表面螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的表面转动连接有限位杆5，限位杆5的形状为长条形，限位杆5的表面固定安装有活性炭滤网17，活性炭滤网17的个数为三个，通过设置有活性炭滤网17，达到吸收有害气体，减少工作人员吸收的目的，便于除味，限位杆5的表面与限位通孔2的内壁滑动连接，限位杆5的表面开设有弹簧槽14，弹簧槽14的内壁转动连接有压板4，压板4的底端固定连接有弹簧15，弹簧15的一端与弹簧槽14的内壁固定连接。

参阅图1和图2，限位通孔2的内壁固定连接有连杆3，通过设置有连杆3，便于限位杆5的展开，限位杆5的个数为三个，限位杆5的表面开设有条形通孔9，连杆3的表面在条形通孔9的内壁滑动。

参阅图1和图2，螺纹杆12的底端固定连接有限位盘7，螺纹杆12的顶端固定连接有把手11。

参阅图1，圆筒1的顶端固定连接有支架8，支架8的顶端开设有螺纹通孔10，通过设置有螺纹通孔10，便于将淋涂加硬自动化生产线用的夹具固定在淋涂仪器内。

参阅图1，压板4的个数为三个，压板4的表面与限位杆5的表面固定安装有同一个防滑橡胶13，防滑橡胶13的个数为三个，通过设置有防滑橡胶13，便于固定产品，防止滑动，影响淋涂效果。

本实用新型在具体实施时：将淋涂加硬自动化生产线用的夹具通过第二螺纹通孔10固定到淋涂设备内，将圆柱筒形状产品的空腔对准螺纹杆12，然后插接进去，调整至合适位置后，转动把手11，将把手11带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动螺纹套6运动，螺纹套6在限位杆5的作用下，将做向下直线运动，限位杆5在限位通孔2内壁连杆3的作用下，将向两侧展开，当防滑橡胶13挤压到圆柱筒形状产品的内壁时，弹簧15在受到挤压后，弹簧15会压缩，通过弹簧15的反作用力，将防滑橡胶13紧紧的挤压圆柱筒形状产品的内壁，通过设置有防滑橡胶13，便于固定产品，防止产品在淋涂的过程中晃动，继续转动把手11，直到转不动时，停止转动，通过限位杆5的表面设置有活性炭滤网17，达到吸收有害气体，减少工作人员吸收的目的，便于除味，打开淋涂仪器对产品进行淋涂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种淋涂加硬自动化生产线用的夹具，包括圆筒（1），其特征在于：所述圆筒（1）的底端为开放空间，所述圆筒（1）的表面开设有限位通孔（2），所述圆筒（1）的顶端固定连接有轴承（16），所述轴承（16）的底端贯穿圆筒（1）的顶端，所述轴承（16）的内圆螺纹连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的表面螺纹连接有螺纹套（6），所述螺纹套（6）的表面转动连接有限位杆（5），所述限位杆（5）的表面固定安装有活性炭滤网（17），所述限位杆（5）的表面与限位通孔（2）的内壁滑动连接，所述限位杆（5）的表面开设有弹簧槽（14），所述弹簧槽（14）的内壁转动连接有压板（4），所述压板（4）的底端固定连接有弹簧（15），所述弹簧（15）的一端与弹簧槽（14）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种淋涂加硬自动化生产线用的夹具，其特征在于：所述限位通孔（2）的内壁固定连接有连杆（3），所述限位杆（5）的个数为三个，所述限位杆（5）的表面开设有条形通孔（9），所述连杆（3）的表面在条形通孔（9）的内壁滑动。

3.根据权利要求1所述的一种淋涂加硬自动化生产线用的夹具，其特征在于：所述螺纹杆（12）的底端固定连接有限位盘（7），所述螺纹杆（12）的顶端固定连接有把手（11）。

4.根据权利要求1所述的一种淋涂加硬自动化生产线用的夹具，其特征在于：所述圆筒（1）的顶端固定连接有支架（8），所述支架（8）的顶端开设有螺纹通孔（10）。

5.根据权利要求1所述的一种淋涂加硬自动化生产线用的夹具，其特征在于：所述压板（4）的个数为三个，所述压板（4）的表面与限位杆（5）的表面固定安装有同一个防滑橡胶（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种淋涂加硬自动化生产线用的夹具，包括圆筒，圆筒的底端为开放空间，圆筒的表面开设有限位通孔，圆筒的顶端固定连接有轴承，轴承的底端贯穿圆筒的顶端，轴承的内圆螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，螺纹套的表面转动连接有限位杆，限位杆的表面固定安装有活性炭滤网，限位杆的表面与限位通孔的内壁滑动连接，限位杆的表面开设有弹簧槽，弹簧槽的内壁转动连接有压板，通过设置有螺纹杆、螺纹套和限位杆，达到固定不同孔径圆筒形产品的目的，且不会在淋涂的过程中覆盖产品，影响产品的淋涂。

技术研发人员：李朝发
受保护的技术使用者：东莞市诺正机械设备有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.06.05