一种细长孔硬质合金喷嘴的制作方法

本实用新型涉及合金喷嘴技术领域，尤其涉及一种细长孔硬质合金喷嘴。

背景技术：

硬质合金喷嘴是用精密机械与硬质合金材料(超硬合金)加工而成的，抗弯曲度达到2300n/mm，硬度达到hra90度。

然而现有的细长孔硬质合金喷嘴仍然存在一些不足之处，首先，现有的细长孔硬质合金喷嘴在使用过后通常没有配套的密封装置，容易使喷嘴内残留的喷料流出喷嘴，经过一段时间后容易被风干，造成喷料的浪费，其次，现有的细长孔硬质合金喷进行喷涂时容易出现喷涂不均匀的现象，影响细长孔硬质合金喷嘴的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决细长孔硬质合金喷嘴使用后的密封问题盒喷涂不均匀的问题，而提出的一种细长孔硬质合金喷嘴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种细长孔硬质合金喷嘴，包括喷嘴本体，以及包设在喷嘴本体外部的挡肩块，所述喷嘴本体的内部设置有喷料孔，所述喷嘴本体的上方设置有密封块，所述密封块的下端面固定连接有倒梯形阻塞块，所述阻塞块的中心处开设有空腔，所述空腔的两侧均设置有“t”形杆，所述“t”形杆的端部固定连接有橡胶块，两个所述“t”形杆之间通过弹簧弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷料孔包括直流段和倒梯形段。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述直流段的底端嵌设有过滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述橡胶块为倾斜设置，倾斜角度等于倒梯形段的倾斜角度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷嘴本体的材料选用碳化钨和钴制造合成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷嘴本体上且位于挡肩块的下方设置有外螺纹。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过密封块、阻塞块的设置，当喷嘴停止使用时，将阻塞块放入喷料孔中，按压密封块，“t”形杆向空腔中心处运动，弹簧被压缩，当密封块与喷嘴相接触时，停止按压密封块，弹簧给“t”形杆与运动方向相反的弹力，使橡胶块与喷料孔的倒梯形段紧密贴合，从而实现喷料孔的密封，避免造成喷料的流失及风干。

2、本实用新型中，通过直流段、倒梯形段、过滤网的设置，利用滤网先过滤喷料中的杂质，使喷料质地更加均匀，喷料通过直流段后进入倒梯形段，从倒梯形段喷涂在外物表面，倒梯形段的设计，能够增大喷涂范围，使喷料更加均匀的喷涂在外物表面。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种细长孔硬质合金喷嘴主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种细长孔硬质合金喷嘴主视剖图结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种细长孔硬质合金喷嘴密封块和阻塞块结构示意图；

图例说明：

1、喷嘴本体；2、挡肩块；3、外螺纹；4、喷料孔；5、密封块；6、阻塞块；7、“t”形杆；8、橡胶块；9、弹簧；10、过滤网；401、直流段；402、倒梯形段；601、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种细长孔硬质合金喷嘴，包括喷嘴本体1，以及包设在喷嘴本体1外部的挡肩块2，喷嘴本体1的内部设置有喷料孔4，喷嘴本体1的上方设置有密封块5，密封块5的下端面固定连接有倒梯形阻塞块6，防止喷嘴本体1内部残留的喷料流出，阻塞块6的中心处开设有空腔601，为“t”形杆7的运动提供空间，同时对“t”形杆7的端部进行限位，空腔601的两侧均设置有“t”形杆7，“t”形杆7的端部固定连接有橡胶块8，两个“t”形杆7之间通过弹簧9弹性连接，通过弹簧9的反向弹力使橡胶块8与喷料孔4的倒梯形段402紧密贴合，从而防止密封块5脱离喷料孔4。

具体的，如图2所示，喷料孔4包括直流段401和倒梯形段402，倒梯形段402的设计，能够有效增大喷涂范围，使喷料更加均匀的喷涂在外物表面。

具体的，如图2所示，直流段401的底端嵌设有过滤网10，过滤掉喷料中的杂质，保证喷料的质地更加均匀。

具体的，如图3所示，橡胶块8为倾斜设置，倾斜角度等于倒梯形段402的倾斜角度，使橡胶块8与倒梯形段402能够紧密贴合。

具体的，如图1所示，喷嘴本体1的材料选用碳化钨和钴制造合成，提高喷嘴本体1的硬度和耐磨性。

具体的，如图1所示，喷嘴本体1上且位于挡肩块2的下方设置有外螺纹3，能够与喷头进行旋合锁紧，便于喷嘴本体1的拆卸和安装。

工作原理：使用时，通过喷嘴本体1的外螺纹3与喷头进行紧密连接，喷料到达喷嘴本体1的端部，通过滤网10过滤掉喷料中的杂质，然后进入直流段401，通过直流段401进入倒梯形段402，再从倒梯形段402中喷出，喷涂在外物表面，倒梯形段402的设计，能够有效增大喷涂范围，使喷料更加均匀的喷涂在外物表面；当停止喷涂时，将阻塞块6放入喷料孔4中，按压密封块5，“t”形杆7向空腔601中心处运动，弹簧9被压缩，当密封块5与喷嘴本体1相接触时，停止按压密封块5，此时弹簧9给“t”形杆7与运动方向相反的弹力，使得橡胶块8与喷料孔4的倒梯形段402紧密贴合，从而防止密封块5脱离喷料孔4，造成喷料的流失及风干。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种细长孔硬质合金喷嘴，包括喷嘴本体（1），以及包设在喷嘴本体（1）外部的挡肩块（2），其特征在于，所述喷嘴本体（1）的内部设置有喷料孔（4），所述喷嘴本体（1）的上方设置有密封块（5），所述密封块（5）的下端面固定连接有倒梯形阻塞块（6），所述阻塞块（6）的中心处开设有空腔（601），所述空腔（601）的两侧均设置有“t”形杆（7），所述“t”形杆（7）的端部固定连接有橡胶块（8），两个所述“t”形杆（7）之间通过弹簧（9）弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种细长孔硬质合金喷嘴，其特征在于，所述喷料孔（4）包括直流段（401）和倒梯形段（402）。

3.根据权利要求2所述的一种细长孔硬质合金喷嘴，其特征在于，所述直流段（401）的底端嵌设有过滤网（10）。

4.根据权利要求3所述的一种细长孔硬质合金喷嘴，其特征在于，所述橡胶块（8）为倾斜设置，倾斜角度等于倒梯形段（402）的倾斜角度。

5.根据权利要求1所述的一种细长孔硬质合金喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体（1）的材料选用碳化钨和钴制造合成。

6.根据权利要求5所述的一种细长孔硬质合金喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体（1）上且位于挡肩块（2）的下方设置有外螺纹（3）。

技术总结
本实用新型公开了一种细长孔硬质合金喷嘴，包括喷嘴本体，以及包设在喷嘴本体外部的挡肩块，所述喷嘴本体的内部设置有喷料孔，所述喷嘴本体的上方设置有密封块，所述密封块的下端面固定连接有倒梯形阻塞块，所述阻塞块的中心处开设有空腔，所述空腔的两侧均设置有“T”形杆，所述“T”形杆的端部固定连接有橡胶块。本实用新型中，当喷嘴停止使用时，将阻塞块放入喷料孔中，按压密封块，“T”形杆向空腔中心处运动，弹簧被压缩，当密封块与喷嘴相接触时，停止按压密封块，弹簧给“T”形杆与运动方向相反的弹力，使橡胶块与喷料孔的倒梯形段紧密贴合，从而防止密封块脱离喷料孔，造成喷料的流失及风干。

技术研发人员：雷林
受保护的技术使用者：自贡市兴宇硬质合金模具有限公司
技术研发日：2019.09.08
技术公布日：2020.06.09