一种除尘器用火星捕捉器的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种除尘器用火星捕捉器。

背景技术：

焊接车间在对工件进行焊接的过程中产生大量高温烟气，为满足环境保护的要求，需要对车间焊接过程中产生的高温烟气收集、并采用过滤器过滤后达标排放。但是，焊接工件过程中产生的烟气，常常伴随大量的火星(熔化的大颗粒物料等)。这些火星随着烟气进入到过滤器中，容易灼烧过滤器内部导致过滤器损坏，带有火星的高温烟气还有可能引发火灾，烟气严重则使工厂财产造成损失，甚至对人员造成伤害。为此，本实用新型提出一种除尘器用火星捕捉器用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除尘器用火星捕捉器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘器用火星捕捉器，包括风机和除尘器，所述风机一侧的上部为水平的进气口，所述风机另一侧的下部为水平的出气口，所述出气口连接火星捕捉机构的进气接口，所述火星捕捉机构一侧的出气接口连接送风管的一端，所述送风管的另一端连接除尘器的进风口，所述送风管内部安装有导流板，所述火星捕捉机构包括进气管、分离筒、接口和储存盒，所述储存盒沿分离筒的水平轴线焊接在其的底部，所述进气管焊接在分离筒顶部的一侧，所述分离筒远离进气管一侧的出气口外部焊接有接口，所述送风管一侧的上部固定有进水管而另一侧的下部固定有出水管。

优选的，所述火星捕捉机构还包括卸灰闸和五片散热鳍片，五片所述散热鳍片等距间隔焊接在进气管的上部，所述卸灰闸安装在储存盒底部的出口外部。

优选的，所述进气管在分离筒上部的部分为水平状，所述进气管与分离筒向接触的部分为与分离筒相适应的弧形，所述进气管的上端连接风机的出气口，所述进气管的下端连接分离筒一侧的中部且接口与分离筒相切。

优选的，所述分离筒内表面焊接有螺旋状导流片，所述分离筒底部连接储存盒的位置开设有出灰口，所述接口连接送风管。

优选的，所述导流板的顶面呈s状布设有橡胶水管，所述橡胶水管的上端连接进水管，所述橡胶水管的下端连接出水管。

优选的，所述导流板上部的两侧分别焊接有一根转轴，两根所述转轴分别安装在送风管两侧开设的凹槽内部，所述导流板切斜朝向火星捕捉机构。

优选的，所述风机的进气口连接风管，所述进气口的内侧安装有隔网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用圆弧状的进气管使流动的废气产生螺旋运动的趋势，废气进入分离筒内部后由分离筒内部的螺旋导流片导流螺旋运动，夹杂在废气中的火星在螺旋运动产生离心力的作用下向分离筒内壁移动，并沿着分离筒的内壁进入分离筒底部的储存盒内部储存，达到火星捕捉分离的效果；

2.利用导流板顶部安装有橡胶软管，橡胶软管内部通过进水管和出水管注入的冷却水，橡胶软管吸收导流板的热量以减低导流板的温度，进而降低废气的温度，预防火灾，保证整个除尘系统安全有效的运行；

3.利用安装在进气管顶部的五片散热鳍片与空气接触面积大利于进气管散热，进而对进气管内部的废气散热，预防火灾，保证整个除尘系统安全有效的运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的火星捕捉机构结构示意图；

图3为本实用新型的送风管内部结构示意图。

图中：风机1、火星捕捉机构2、进气管21、分离筒22、接口23、储存盒24、卸灰阀25、散热鳍片26、送风管3、除尘器4、进气口5、出气口6、进水管7、出水管8、导流板9、转轴10、橡胶水管11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种除尘器用火星捕捉器，包括风机1和除尘器4，风机1一侧的上部为水平的进气口5，风机1另一侧的下部为水平的出气口6，出气口6连接火星捕捉机构2的进气接口，火星捕捉机构2一侧的出气接口连接送风管3的一端，送风管3的另一端连接除尘器4的进风口，送风管3内部安装有导流板9，火星捕捉机构2包括进气管21、分离筒22、接口23和储存盒24，储存盒24沿分离筒22的水平轴线焊接在其的底部，进气管21焊接在分离筒22顶部的一侧，分离筒22远离进气管21一侧的出气口外部焊接有接口23，送风管3一侧的上部固定有进水管7而另一侧的下部固定有出水管8。

进一步地，火星捕捉机构2还包括卸灰闸25和五片散热鳍片26，五片散热鳍片26等距间隔焊接在进气管21的上部，卸灰闸25安装在储存盒24底部的出口外部，安装在进气管21顶部的五片散热鳍片26与空气接触面积大利于进气管21散热，进而对进气管21内部的废气散热，保证整个除尘系统安全有效的运行。

进一步地，进气管21在分离筒22上部的部分为水平状，进气管21与分离筒22向接触的部分为与分离筒22相适应的弧形，进气管21的上端连接风机1的出气口6，进气管21的下端连接分离筒22一侧的中部且接口与分离筒22相切。

进一步地，分离筒22内表面焊接有螺旋状导流片，分离筒22底部连接储存盒24的位置开设有出灰口，接口23连接送风管3。

进一步地，导流板9的顶面呈s状布设有橡胶水管11，橡胶水管11的上端连接进水管7，橡胶水管11的下端连接出水管8，导流板3顶部安装有橡胶软管11，橡胶软管11为进水管7和出水管8注入的冷却水，橡胶软管11吸收导流板9的热量以减低导流板9的温度，进而降低废气的温度，保证整个除尘系统安全有效的运行。

进一步地，导流板9上部的两侧分别焊接有一根转轴10，两根转轴10分别安装在送风管3两侧开设的凹槽内部，导流板9切斜朝向火星捕捉机构2。

进一步地，风机1的进气口5连接风管，进气口5的内侧安装有隔网。

工作原理：实际工作时，风机1工作将焊接车间内因为焊接产生的废气通过进气口5吸入并通过出气口6送入火星捕捉机构2的内部，火星捕捉机构2的进气管21将废气引入分离筒22的内部，圆弧状的进气管21使流动的废气产生螺旋运动的趋势，废气进入分离筒22内部后由分离筒22内部的螺旋导流片导流螺旋运动，夹杂在废气中的火星在螺旋运动产生离心力的作用下向分离筒22内壁移动，并沿着分离筒22的内壁进入分离筒22底部的储存盒24内部储存，达到火星捕捉分离的效果，分离盒24底部的卸灰闸25便于清理储存盒24内部的灰尘，分离筒22内部的废气通过接口23输入送风管3的内部，并通过送风管3内部的导流板9导流进入除尘器4内部进一步处理，导流板3顶部安装有橡胶软管11，橡胶软管11为进水管7和出水管8注入的冷却水，橡胶软管11吸收导流板9的热量以减低导流板9的温度，进而降低废气的温度，保证整个除尘系统安全有效的运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。