植物润滑油生产反应装置的制作方法

本实用新型涉及植物润滑油生产技术领域，具体为植物润滑油生产反应装置。

背景技术：

反应装置是用于植物润滑油生产的设备，植物润滑油是一种环保润滑油，环保润滑油也叫环境可接受润滑油，必须具有以下特点：一是具有良好的润滑性能，可通过节约能耗来减少环境污染；二是这个产品自身对环境无毒害、影响小；三是这个产品能被生物降解，可以分解为简单的co2和水被环境吸收而无危害，生产植物润滑油时，需要使用反应装置。

现有的反应装置存在以下缺陷：植物润滑油在反应装置内部的混合方式单一，多为内部静态搅拌混合反应，反应速度慢。

如何设计植物润滑油生产反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供植物润滑油生产反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：植物润滑油生产反应装置，包括储物箱，所述储物箱的顶部固定设有防尘箱，所述防尘箱的内部设有第一电机，所述第一电机与防尘箱通过螺钉可拆卸连接，所述第一电机的侧面设有凸轮，所述第一电机的中心位置设有转轴，所述凸轮与第一电机通过转轴传动连接，所述凸轮的一侧设有推块，所述推块与凸轮抵接，所述推块的一侧固定设有滑杆，所述滑杆的一端活动嵌套有弹簧，所述弹簧的一端与推块抵接，所述防尘箱的内部固定设有定位板，所述滑杆与定位板滑动连接，所述滑杆的另一端固定设有第二电机，所述第二电机的一侧设有反应筒，所述第二电机的中心位置设有传动轴，所述反应筒与第二电机通过传动轴传动连接，所述反应筒的顶部和底部均设有筒盖，所述筒盖设置为两个，两个所述筒盖均与反应筒螺纹连接，所述反应筒的内腔固定设有波形板，所述波形板设置为多个，多个所述波形板均匀分布在反应筒的内壁。

优选地，所述储物箱的底部固定设有支撑脚架，所述支撑脚架设置为四个，四个所述支撑脚架之间呈平行设置。

优选地，所述推块一侧的中心位置呈凹弧形设计，所述凸轮的凸起部与推块的凹弧部相适配。

优选地，所述滑杆的一端与推块焊接，所述滑杆的另一端与第二电机通过螺钉固定连接，所述滑杆贯通定位板，并与定位板的内壁间隙配合。

优选地，所述防尘箱的一侧设有横向槽口，所述第二电机嵌入设置在横向槽口中，所述第二电机与防尘箱的内壁间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）每当凸轮的凸起部转动与推块的凹弧部重合时，推块被凸轮推动右移，推块带动滑杆右移，滑杆带动第二电机右移，从而带动反应筒右移，凸轮的凸起部转动与推块的凹弧部分离时，弹簧不受力通过自身弹性对推块施加压力，使推块左移，此时反应筒跟随左移，第一电机持续工作带动反应筒左右往复平移，第二电机通过传动轴带动反应筒翻转，反应装置左右晃动并翻转反应植物润滑油，有效地提高植物润滑油的反应速度。

（2）植物润滑油原料混合反应时，波形板可加快植物润滑油原料的反应速度，反应装置内部的波形板在植物润滑油混合时可起到搅拌的作用，提高反应装置的反应效果。

（3）储物箱通过支撑脚架水平放置，打开位于反应筒顶部的筒盖，将植物润滑油原料放入反应筒中，关闭筒盖，反应完成后，打开反应筒底部的筒盖，取出植物润滑油，反应装置便于使用，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型的纵向剖视图；

图2是本实用新型的使用场景图；

图3是本实用新型反应筒的纵向剖视图。

图示说明：1-转轴；2-第一电机；3-防尘箱；4-凸轮；5-推块；6-弹簧；7-定位板；8-滑杆；9-第二电机；10-传动轴；11-反应筒；12-筒盖；13-支撑脚架；14-储物箱；15-波形板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：植物润滑油生产反应装置，包括储物箱14，所述储物箱14的顶部固定设有防尘箱3，所述防尘箱3的内部设有第一电机2，所述第一电机2与防尘箱3通过螺钉可拆卸连接，所述第一电机2的侧面设有凸轮4，所述第一电机2的中心位置设有转轴1，所述凸轮4与第一电机2通过转轴1传动连接，所述凸轮4的一侧设有推块5，所述推块5与凸轮4抵接，所述推块5的一侧固定设有滑杆8，所述滑杆8的一端活动嵌套有弹簧6，所述弹簧6的一端与推块5抵接，所述防尘箱3的内部固定设有定位板7，所述滑杆8与定位板7滑动连接，所述滑杆8的另一端固定设有第二电机9，所述第二电机9的一侧设有反应筒11，所述第二电机9的中心位置设有传动轴10，所述反应筒11与第二电机9通过传动轴10传动连接，所述反应筒11的顶部和底部均设有筒盖12，所述筒盖12设置为两个，两个所述筒盖12均与反应筒11螺纹连接，所述反应筒11的内腔固定设有波形板15，所述波形板15设置为多个，多个所述波形板15均匀分布在反应筒11的内壁。

所述储物箱14的底部固定设有支撑脚架13，所述支撑脚架13设置为四个，四个所述支撑脚架13之间呈平行设置，所述推块5一侧的中心位置呈凹弧形设计，所述凸轮4的凸起部与推块5的凹弧部相适配，所述滑杆8的一端与推块5焊接，所述滑杆8的另一端与第二电机9通过螺钉固定连接，所述滑杆8贯通定位板7，并与定位板7的内壁间隙配合，所述防尘箱3的一侧设有横向槽口，所述第二电机9嵌入设置在横向槽口中，所述第二电机9与防尘箱3的内壁间隙配合,通过设置的支撑脚架13有效地为储物箱14做支撑处理，通过设置的滑杆8可带动第二电机9移动。

工作原理：使用时，储物箱14通过支撑脚架13水平放置，第一电机2和第二电机9与外部配电箱电性连接，由外部配电箱控制，打开位于反应筒11顶部的筒盖12，将植物润滑油原料放入反应筒11中，关闭筒盖12，控制第一电机2和第二电机9同时工作，第一电机2通过转轴1带动凸轮4转动，每当凸轮4的凸起部转动与推块5的凹弧部重合时，推块5被凸轮4推动右移，推块5带动滑杆8右移，滑杆8带动第二电机9右移，从而带动反应筒11右移，凸轮4的凸起部转动与推块5的凹弧部分离时，弹簧6不受力通过自身弹性对推块5施加压力，使推块5左移，此时反应筒11跟随左移，第一电机2持续工作带动反应筒11左右往复平移，第二电机9通过传动轴10带动反应筒11翻转，使反应筒11内部的植物润滑油原料混合反应，波形板15可加快植物润滑油原料的反应速度，反应完成后，打开反应筒11底部的筒盖12，取出植物润滑油。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.植物润滑油生产反应装置，包括储物箱（14），其特征在于：所述储物箱（14）的顶部固定设有防尘箱（3），所述防尘箱（3）的内部设有第一电机（2），所述第一电机（2）与防尘箱（3）通过螺钉可拆卸连接，所述第一电机（2）的侧面设有凸轮（4），所述第一电机（2）的中心位置设有转轴（1），所述凸轮（4）与第一电机（2）通过转轴（1）传动连接，所述凸轮（4）的一侧设有推块（5），所述推块（5）与凸轮（4）抵接，所述推块（5）的一侧固定设有滑杆（8），所述滑杆（8）的一端活动嵌套有弹簧（6），所述弹簧（6）的一端与推块（5）抵接，所述防尘箱（3）的内部固定设有定位板（7），所述滑杆（8）与定位板（7）滑动连接，所述滑杆（8）的另一端固定设有第二电机（9），所述第二电机（9）的一侧设有反应筒（11），所述第二电机（9）的中心位置设有传动轴（10），所述反应筒（11）与第二电机（9）通过传动轴（10）传动连接，所述反应筒（11）的顶部和底部均设有筒盖（12），所述筒盖（12）设置为两个，两个所述筒盖（12）均与反应筒（11）螺纹连接，所述反应筒（11）的内腔固定设有波形板（15），所述波形板（15）设置为多个，多个所述波形板（15）均匀分布在反应筒（11）的内壁。

2.根据权利要求1所述的植物润滑油生产反应装置，其特征在于：所述储物箱（14）的底部固定设有支撑脚架（13），所述支撑脚架（13）设置为四个，四个所述支撑脚架（13）之间呈平行设置。

3.根据权利要求1所述的植物润滑油生产反应装置，其特征在于：所述推块（5）一侧的中心位置呈凹弧形设计，所述凸轮（4）的凸起部与推块（5）的凹弧部相适配。

4.根据权利要求1所述的植物润滑油生产反应装置，其特征在于：所述滑杆（8）的一端与推块（5）焊接，所述滑杆（8）的另一端与第二电机（9）通过螺钉固定连接，所述滑杆（8）贯通定位板（7），并与定位板（7）的内壁间隙配合。

5.根据权利要求1所述的植物润滑油生产反应装置，其特征在于：所述防尘箱（3）的一侧设有横向槽口，所述第二电机（9）嵌入设置在横向槽口中，所述第二电机（9）与防尘箱（3）的内壁间隙配合。

技术总结
本实用新型提供了植物润滑油生产反应装置，包括储物箱，所述储物箱的顶部固定设有防尘箱，所述防尘箱的内部设有第一电机，所述第一电机与防尘箱通过螺钉可拆卸连接，所述第一电机的侧面设有凸轮，所述第一电机的中心位置设有转轴。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：每当凸轮的凸起部转动与推块的凹弧部重合时，推块被凸轮推动右移，从而带动反应筒右移，凸轮的凸起部转动与推块的凹弧部分离时，弹簧不受力通过自身弹性对推块施加压力，使推块左移，此时反应筒跟随左移，第一电机持续工作带动反应筒左右往复平移，第二电机通过传动轴带动反应筒翻转，反应装置左右晃动并翻转反应植物润滑油，有效地提高植物润滑油的反应速度。

技术研发人员：黄文杰;石宏海
受保护的技术使用者：弋阳县润杰科技有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.06.23