一种混合均匀硅胶颗粒混料机的制作方法

本实用新型涉及工业领域，特别涉及一种混合均匀硅胶颗粒混料机。

背景技术：

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，现有技术中，混料机搅拌不均匀，工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种混合均匀硅胶颗粒混料机，可做到搅拌均匀，工作效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种混合均匀硅胶颗粒混料机，包括传动系统，所述传动系统的一侧安装有机架，所述传动系统的一侧安装有传动块，所述传动块的一侧安装有传动杆，所述传动杆的一侧安装有稳定器，所述传动杆的一端安装有支撑架，所述支撑架的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一侧安装有电动机，所述传动系统的一侧安装有连接柱，所述传动系统的内部安装有电源线，所述传动系统的一侧安装有上料装置，所述上料装置的一侧安装有搅拌筒，所述搅拌筒的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一侧安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的两端安装有限位块，所述搅拌筒的一侧安装有下料装置，所述搅拌筒的下方安装有支撑柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌筒的内部安装有两个搅拌轴，所述搅拌轴的外侧均匀的安装有数个搅拌叶片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴的通过限位块与搅拌筒固定连接，所述搅拌轴与限位块活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动机通过连接杆与支撑架固定连接，所述传动杆通过传动块与传动系统传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架和传动系统与机架固定连接，所述传动系统的内部安装有两个连接柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌筒与上料装置固定连接，所述上料装置与传动系统固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌筒通过上料装置与支撑柱固定连接，所述搅拌轴和传动系统与电动机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过搅拌筒的内部安装有两个搅拌轴，搅拌轴的外侧均匀的安装有数个搅拌叶片，通过两个搅拌轴使得工作效率更高，通过搅拌叶片的分布位置使得搅拌更均匀，通过纤维块限定搅拌轴的活动范围，使得运作时更稳定，通过两个电动机使得机器的动力更大工作效率更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的侧面结构示意图之一；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型的侧面结构示意图之二；

图4是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、传动系统；2、传动块；3、稳定器；4、传动杆；5、支撑架；6、连接杆；7、电动机；8、机架；9、上料装置；10、搅拌筒；11、下料装置；12、支撑柱；13、搅拌叶片；14、搅拌轴；15、连接柱；16、电源线；17、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种混合均匀硅胶颗粒混料机，包括传动系统1，传动系统1的一侧安装有机架8，传动系统1的一侧安装有传动块2，传动块2的一侧安装有传动杆4，传动杆4的一侧安装有稳定器3，传动杆4的一端安装有支撑架5，支撑架5的一侧安装有连接杆6，连接杆6的一侧安装有电动机7，传动系统1的一侧安装有连接柱15，传动系统1的内部安装有电源线16，传动系统1的一侧安装有上料装置9，上料装置9的一侧安装有搅拌筒10，搅拌筒10的内部安装有搅拌轴14，搅拌轴14的一侧安装有搅拌叶片13，搅拌轴14的两端安装有限位块17，搅拌筒10的一侧安装有下料装置11，搅拌筒10的下方安装有支撑柱12。

进一步的，搅拌筒10的内部安装有两个搅拌轴14，搅拌轴14的外侧均匀的安装有数个搅拌叶片13，通过两个搅拌轴14使得工作效率更高，通过搅拌叶片13的分布位置使得搅拌更均匀。

搅拌轴14的通过限位块17与搅拌筒10固定连接，搅拌轴14与限位块17活动连接，通过纤维块17限定搅拌轴14的活动范围，使得运作时更稳定。

电动机7通过连接杆6与支撑架5固定连接，传动杆4通过传动块2与传动系统1传动连接，通过支撑架5固定电动机7的位置，使得电动机7的位置更稳定。

支撑架5和传动系统1与机架8固定连接，传动系统1的内部安装有两个连接柱15，通过机架8固定支撑架5的位置，通过连接柱15连接搅拌筒10。

搅拌筒10与上料装置9固定连接，上料装置9与传动系统1固定连接，通过上料装置9与搅拌筒10和传动系统1的连接关系，使得上料装置9的位置更稳定。

搅拌筒10通过上料装置9与支撑柱12固定连接，搅拌轴14和传动系统1与电动机7电性连接，通过支撑柱12固定上料装置9和搅拌筒10的位置。

具体的，使用过程中，电动机7通过连接杆6、支撑架5、传动杆4和传动块2对传动系统1提供动力，通过两个电动机7使得机器的动力更大工作效率更高，传动杆4上的稳定器3用于稳定传动杆4的位置，通过传动系统1内部安装的连接杆15与上料装置9相连接，通过上料装置9向搅拌筒10上料，上料装置9通过电源线16提供动力，通过机架8固定传动系统1的位置，上料装置9与搅拌筒10相连接，通过搅拌筒10内部安装的搅拌轴14，搅拌轴14的一侧安装有数个搅拌叶片13，通过搅拌轴14两端安装的限位块17使得搅拌轴14的运作更稳定，通过搅拌轴14与限位块17的连接使得搅拌轴14的转动更稳定，搅拌筒10的一侧安装有下料装置11，通过下料装置11将搅拌好的材料卸出，通过支撑柱12固定上料装置9和搅拌筒10的位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种混合均匀硅胶颗粒混料机，包括传动系统(1)，其特征在于，所述传动系统(1)的一侧安装有机架(8)，所述传动系统(1)的一侧安装有传动块(2)，所述传动块(2)的一侧安装有传动杆(4)，所述传动杆(4)的一侧安装有稳定器(3)，所述传动杆(4)的一端安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的一侧安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一侧安装有电动机(7)，所述传动系统(1)的一侧安装有连接柱(15)，所述传动系统(1)的内部安装有电源线(16)，所述传动系统(1)的一侧安装有上料装置(9)，所述上料装置(9)的一侧安装有搅拌筒(10)，所述搅拌筒(10)的内部安装有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)的一侧安装有搅拌叶片(13)，所述搅拌轴(14)的两端安装有限位块(17)，所述搅拌筒(10)的一侧安装有下料装置(11)，所述搅拌筒(10)的下方安装有支撑柱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种混合均匀硅胶颗粒混料机，其特征在于，所述搅拌筒(10)的内部安装有两个搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)的外侧均匀的安装有数个搅拌叶片(13)。

3.根据权利要求1所述的一种混合均匀硅胶颗粒混料机，其特征在于，所述搅拌轴(14)的通过限位块(17)与搅拌筒(10)固定连接，所述搅拌轴(14)与限位块(17)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种混合均匀硅胶颗粒混料机，其特征在于，所述电动机(7)通过连接杆(6)与支撑架(5)固定连接，所述传动杆(4)通过传动块(2)与传动系统(1)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种混合均匀硅胶颗粒混料机，其特征在于，所述支撑架(5)和传动系统(1)与机架(8)固定连接，所述传动系统(1)的内部安装有两个连接柱(15)。

6.根据权利要求1所述的一种混合均匀硅胶颗粒混料机，其特征在于，所述搅拌筒(10)与上料装置(9)固定连接，所述上料装置(9)与传动系统(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种混合均匀硅胶颗粒混料机，其特征在于，所述搅拌筒(10)通过上料装置(9)与支撑柱(12)固定连接，所述搅拌轴(14)和传动系统(1)与电动机(7)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种混合均匀硅胶颗粒混料机，包括传动系统，传动系统的一侧安装有机架，传动系统的一侧安装有传动块，连接杆的一侧安装有电动机，传动系统的一侧安装有上料装置，上料装置的一侧安装有搅拌筒，搅拌筒的内部安装有搅拌轴，搅拌轴的一侧安装有搅拌叶片，搅拌轴的两端安装有限位块，搅拌筒的一侧安装有下料装置，搅拌筒的下方安装有支撑柱。本实用新型通过搅拌筒的内部安装有两个搅拌轴，搅拌轴的外侧均匀的安装有数个搅拌叶片，通过两个搅拌轴使得工作效率更高，通过搅拌叶片的分布位置使得搅拌更均匀，通过纤维块限定搅拌轴的活动范围，使得运作时更稳定，通过两个电动机使得机器的动力更大工作效率更高。

技术研发人员：凌发林
受保护的技术使用者：东莞市源岭硅胶科技有限公司
技术研发日：2019.09.11
技术公布日：2020.08.07