一种水泥生产用原料破碎机的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产用原料破碎机。

背景技术：

水泥为粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起；早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行。水泥作为建筑工程用是必不可少的，而石灰石是制作水泥不可缺少的材料，在生产水泥时，需要将石灰石原料进行破碎，一般都是由人工进行破碎，效率低下，且破碎的石灰石原料大小不均匀，影响到水泥后续的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥生产用原料破碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥生产用原料破碎机，包括外壳体和控制开关，所述外壳体的右侧固定安装有控制开关，所述外壳体内部上方的左右两端均固定安装有上破碎板，所述上破碎板的内部均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的正表面通过传动轴转动连接有叶轮板，所述上破碎板内部的上下两端均固定安装有回位弹簧，所述上破碎板的内部均嵌入设置有挤压板，所述挤压板的一侧均固定安装有挤压柱，两个所述上破碎板之间的下方固定安装有上筛网，所述外壳体的内部底端固定安装有粉碎腔，所述粉碎腔的底端固定安装有下筛网，所述外壳体内部的左下角固定安装有驱动电机，所述上破碎板的中部转动连接有刮动板，所述刮动板的内部开口设置有卡槽，所述粉碎腔的内壁固定安装有破碎针。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述伺服电机和挤压板均围绕外壳体的纵向中轴线呈对称设置，两个所述挤压板的底端正好位于上筛网的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述回位弹簧处于初始状态时，伺服电机正表面的传动轴正好位于挤压板的外侧，所述叶轮板垂直设置在传动轴的上下两端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述粉碎腔内壁的破碎针与刮动板的卡槽相契合，所述破碎针与刮动板的卡槽处在同一横向水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述破碎针的上下两端均垂直设置有钢针，所述刮动板的底端紧贴粉碎腔的内壁，所述驱动电机通过皮带与刮动板之间转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述下筛网的内部孔径要比上筛网的内部孔径更大。

作为上述技术方案的进一步描述：所述伺服电机和驱动电机均通过控制开关与外部电源之间电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过安装有粉碎腔，使得当原料进入在粉碎腔中储存粉碎腔的底部时，下筛网可将不合格的原料滤出，之后转动的刮动板可带动不合格的原料转动，让不合格的原料撞击破碎针粉碎，直至穿过下筛网为止，进一步的提高了装置的粉碎速度和效果。

2、本实用新型中，通过安装有挤压板，使得当较大的原料倒入在两个上破碎板之间时，上筛网可将大的原料滤出，之后两个转动的叶轮板可推动挤压板往中部移动，对原料进行循环挤压破碎，将较大的原料压碎，防止较大的原料将装置堵塞。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中挤压板局部结构示意图；

图3为本实用新型中刮动板和破碎针局部结构示意图。

图例说明：

1、外壳体；2、控制开关；4、上破碎板；5、伺服电机；501、叶轮板；6、回位弹簧；7、挤压板；701、挤压柱；8、上筛网；9、粉碎腔；901、下筛网；10、驱动电机；11、刮动板；12、卡槽；13、破碎针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种水泥生产用原料破碎机，包括外壳体1和控制开关2，外壳体1的右侧固定安装有控制开关2，外壳体1内部上方的左右两端均固定安装有上破碎板4，上破碎板4的内部均固定安装有伺服电机5，伺服电机5的正表面通过传动轴转动连接有叶轮板501，上破碎板4内部的上下两端均固定安装有回位弹簧6，上破碎板4的内部均嵌入设置有挤压板7，挤压板7的一侧均固定安装有挤压柱701，两个上破碎板4之间的下方固定安装有上筛网8，外壳体1的内部底端固定安装有粉碎腔9，粉碎腔9的底端固定安装有下筛网901，外壳体1内部的左下角固定安装有驱动电机10，上破碎板4的中部转动连接有刮动板11，刮动板11的内部开口设置有卡槽12，粉碎腔9的内壁固定安装有破碎针13。

进一步的，两个伺服电机5和挤压板7均围绕外壳体1的纵向中轴线呈对称设置，两个挤压板7的底端正好位于上筛网8的上表面，使得当较大的原料倒入在两个上破碎板4之间时，上筛网8可将大的原料滤出，之后两个转动的叶轮板501可推动挤压板7往中部移动，对原料进行循环挤压破碎，将较大的原料压碎，防止较大的原料将装置堵塞。

进一步的，回位弹簧6处于初始状态时，伺服电机5正表面的传动轴正好位于挤压板7的外侧，叶轮板501垂直设置在传动轴的上下两端，使得伺服电机5带动叶轮板501转动的过程中，叶轮板501可推动挤压板7往中部移动，对原料进行挤压，这时回位弹簧6延伸，当叶轮板501转动至另一侧时，回位弹簧6可拉动挤压板7恢复原位，对原料进行循环挤压破碎。

进一步的，粉碎腔9内壁的破碎针13与刮动板11的卡槽12相契合，破碎针13与刮动板11的卡槽12处在同一横向水平面上，使得当刮动板11在转动的过程中，刮动板11的卡槽12依次从破碎针13外侧穿过，使得破碎针13不影响刮动板11的正常转动。

进一步的，破碎针13的上下两端均垂直设置有钢针，刮动板11的底端紧贴粉碎腔9的内壁，驱动电机10通过皮带与刮动板11之间转动连接，使得当原料进入在粉碎腔9中储存粉碎腔9的底部时，转动的刮动板11可带动不合格的原料转动，让不合格的原料撞击破碎针13粉碎，直至穿过下筛网901为止，进一步的提高了装置的粉碎速度和效果。

进一步的，下筛网901的内部孔径要比上筛网8的内部孔径更大，使得当上筛网8可将较大的原料滤出，防止较大的原料直接进入粉碎腔9内部造成装置内部堵塞。

进一步的，伺服电机5和驱动电机10均通过控制开关2与外部电源之间电性连接，更加便于通过控制开关2切断或者连接伺服电机5和驱动电机10的电源，对伺服电机5和驱动电机10进行控制。

工作原理：使用时，预先将装置放置在平稳的地面上并将装置与外部电源连接，当在往装置内部倒入原料时，上筛网8可将大的原料滤出，之后伺服电机5带动两个叶轮板501转动，使得转动的叶轮板501推动挤压板7往中部移动，使得挤压板7一侧的挤压柱701对上筛网8上的原料进行循环挤压破碎，将较大的原料压碎，防止较大的原料将装置堵塞，使得当破碎的原料进入在粉碎腔9中储存粉碎腔9的底部时，下筛网901可将不合格的原料滤出，之后驱动电机10带动刮动板11转动，使得转动的刮动板11带动不合格的原料转动，让不合格的原料撞击破碎针13粉碎，直至原料合格穿过下筛网901为止，进一步的提高了装置的粉碎速度和效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。