一种精馏塔内填料组件的制作方法

本实用新型涉及填料组件技术领域，特别涉及一种精馏塔内填料组件。

背景技术：

精馏塔的填料方式有两种，散装填料和规整填料，散装填料是一粒粒具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以散装方式堆积在塔内，目前，精馏塔的填料组件不能计量所添加的材料，而且一般都是手动添加。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种精馏塔内填料组件，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种精馏塔内填料组件，包括底板和支撑腿，所述底板顶部一侧焊接支撑腿，且支撑腿顶部通过安装架螺栓安装传送带，所述传送带两侧通过螺丝安装防护板，且防护板一端焊接连接板，所述底板另一侧通过安装架安装电动液压推杆，且电动液压推杆一侧输出端焊接推动板，所述安装架一侧焊接电动升降液压缸，且电动升降液压缸顶部输出端焊接连接块，所述连接块顶部开设有一号凹槽，且连接块顶部两侧通过垫块放置称重板，且称重板顶部开设有二号凹槽，所述称重板和连接块之间通过一号凹槽与二号凹槽嵌设称重传感器。

进一步地，所述支撑腿一侧通过连接杆安装圆形填料桶，且圆形填料桶顶部焊接填料漏斗，所述圆形填料桶一侧通过安装块安装固定块，且固定块底部焊接长条形底板，所述长条形底板顶部开设有二号螺纹孔。

进一步地，所述称重板两侧焊接栏板。

进一步地，所述称重板顶部电镀耐磨金属铬层。

进一步地，所述底板顶部开设有一号螺纹孔，且二号螺纹孔和一号螺纹孔具体设有两组或两组以上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置称重传感器，人员可以将散装填料放置在称重板上，然后通过称重传感器了解散装填料的重量，防止因为散装填料过多或过少，产生不良后果。

2.通过设置电动升降液压缸、电动液压推杆、传送带和圆形填料桶，当填料数目符合要求时，电动升降液压缸会将填料升高，升高到与传送带一致的水平位置时，电动液压推杆伸出，将散装填料推进传送带，通过传送带可以将散装填料移动至圆形填料桶处，通过圆形填料桶，将散装填料运输至散装填料放置处。

3.通过设置防护板与栏板，防护板与栏板将防止散装填料移动时，从称重板和传送带上掉落，造成不必要的损失。

附图说明

图1为本实用新型一种精馏塔内填料组件的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种精馏塔内填料组件的底座剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种精馏塔内填料组件剖面结构示意图。

图4为本实用新型一种精馏塔内填料组件称重板结构示意图。

图中：1、固定块；2、安装块；3、填料漏斗；4、传送带；5、防护板；6、称重板；7、栏板；8、推动板；9、电动液压推杆；10、安装架；11、称重传感器；12、电动升降液压缸；13、底板；14、连接板；15、一号螺纹孔；16、支撑腿；17、连接杆；18、圆形填料桶；19、长条形底板；20、耐磨金属铬层；21、一号凹槽；22、二号凹槽；23、连接块；24、二号螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种精馏塔内填料组件，包括底板13和支撑腿16，所述底板13顶部一侧焊接支撑腿16，且支撑腿16顶部通过安装架螺栓安装传送带4，所述传送带4两侧通过螺丝安装防护板5，且防护板5一端焊接连接板14，所述底板13另一侧通过安装架10安装电动液压推杆9，且电动液压推杆9一侧输出端焊接推动板8，所述安装架10一侧焊接电动升降液压缸12，且电动升降液压缸12顶部输出端焊接连接块23，所述连接块23顶部开设有一号凹槽21，且连接块23顶部两侧通过垫块放置称重板6，且称重板6顶部开设有二号凹槽22，所述称重板6和连接块23之间通过一号凹槽21与二号凹槽22嵌设称重传感器11。

其中，所述支撑腿16一侧通过连接杆17安装圆形填料桶18，且圆形填料桶18顶部焊接填料漏斗3，所述圆形填料桶18一侧通过安装块2安装固定块1，且固定块1底部焊接长条形底板19，所述长条形底板19顶部开设有二号螺纹孔24。

本实施例中如图1所示，散装填料通过圆形填料桶运输至散装填料放置处，圆填料漏斗可以防止散装填料在填料过程中散落在外，造成不必要的损失。

其中，所述称重板6两侧焊接栏板7。

本实施例中如图1所示，栏板可以防止散装填料从称重板上散落，误伤使用人员，增加安全性能。

其中，所述称重板6顶部电镀耐磨金属铬层20。

本实施例中如图4所示，耐磨金属铬层可以延长称重板的使用寿命。

其中，所述底板13顶部开设有一号螺纹孔15，且二号螺纹孔24和一号螺纹孔15具体设有两组或两组以上。

本实施例中如图1所示，通过多组一号螺纹孔与二号螺纹孔，用与之相对应螺丝可以将此装置固定在指定地点，防止此装置偏移。

需要说明的是，本实用新型为一种精馏塔内填料组件，工作时，人员为传送带4、电动升降液压缸12和电动液压推杆9的外接线连接外部供电机构，人员手动将散装填料放置在称重板6上，然后通过称重传感器11知晓散装填料的重量，当填料重量符合要求时，人员手动控制电动升降液压缸12，使电动升降液压缸12将称重板6升高至推动板8的水平高度，然后人员手动控制电动液压推杆9伸出，将散装填料推进传送带4，人员手动控制传送带4，通过传送带4可以将散装填料移动至圆形填料桶18处，通过圆形填料桶18，将散装填料运输至散装填料放置处，防护板5与栏板7将防止散装填料移动时，从称重板6和传送带4上掉落，造成不必要的损失。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种精馏塔内填料组件，包括底板(13)和支撑腿(16)，其特征在于：所述底板(13)顶部一侧焊接支撑腿(16)，且支撑腿(16)顶部通过安装架螺栓安装传送带(4)，所述传送带(4)两侧通过螺丝安装防护板(5)，且防护板(5)一端焊接连接板(14)，所述底板(13)另一侧通过安装架(10)安装电动液压推杆(9)，且电动液压推杆(9)一侧输出端焊接推动板(8)，所述安装架(10)一侧焊接电动升降液压缸(12)，且电动升降液压缸(12)顶部输出端焊接连接块(23)，所述连接块(23)顶部开设有一号凹槽(21)，且连接块(23)顶部两侧通过垫块放置称重板(6)，且称重板(6)顶部开设有二号凹槽(22)，所述称重板(6)和连接块(23)之间通过一号凹槽(21)与二号凹槽(22)嵌设称重传感器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种精馏塔内填料组件，其特征在于：所述支撑腿(16)一侧通过连接杆(17)安装圆形填料桶(18)，且圆形填料桶(18)顶部焊接填料漏斗(3)，所述圆形填料桶(18)一侧通过安装块(2)安装固定块(1)，且固定块(1)底部焊接长条形底板(19)，所述长条形底板(19)顶部开设有二号螺纹孔(24)。

3.根据权利要求1所述的一种精馏塔内填料组件，其特征在于：所述称重板(6)两侧焊接栏板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种精馏塔内填料组件，其特征在于：所述称重板(6)顶部电镀耐磨金属铬层(20)。

5.根据权利要求1所述的一种精馏塔内填料组件，其特征在于：所述底板(13)顶部开设有一号螺纹孔(15)，且二号螺纹孔(24)和一号螺纹孔(15)具体设有两组或两组以上。

技术总结
本实用新型公开了一种精馏塔内填料组件，包括底板和支撑腿，所述底板顶部一侧焊接支撑腿，且支撑腿顶部通过安装架螺栓安装传送带，所述传送带两侧通过螺丝安装防护板，且防护板一端焊接连接板，所述底板另一侧通过安装架安装电动液压推杆，且电动液压推杆一侧输出端焊接推动板，所述安装架一侧焊接电动升降液压缸，且电动升降液压缸顶部输出端焊接连接块，所述连接块顶部开设有一号凹槽，且连接块顶部两侧通过垫块放置称重板，且称重板顶部开设有二号凹槽，所述称重板和连接块之间通过一号凹槽与二号凹槽嵌设称重传感器。本实用新型一种精馏塔内填料组件，操作简单，使用方便，适合被广泛推广和使用。

技术研发人员：潘锋华
受保护的技术使用者：福建省永安市智源生化有限公司
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.07.17