一种药品制造弹簧式搅拌器的制作方法

本实用新型涉及药品加工设备技术领域，具体为一种药品制造弹簧式搅拌器。

背景技术：

药品是用来预防、治疗、诊断人类或动物的疾病，药品的使用方法、数量、时间等因素能很大程度上影响使用效果，药品种类繁多，按形状分类有片状、胶囊状、丸装等。

药品生产制造过程中具有很多种化学工艺，而搅拌就是对于制造绝大多药品必备的工艺，目前药品搅拌机在搅拌过程中搅拌方式单一，不能充分搅拌，导致搅拌效率低下，从而影响药品生产的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药品制造弹簧式搅拌器，具备搅拌充分、搅拌效率高等优点，解决了不能搅拌充分、搅拌方式单一的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品制造弹簧式搅拌器，包括箱体，所述箱体内部的上顶面固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有电动机，所述电动机的底部通过联轴器活动连接有转轴，所述转轴的底部延伸至箱体内部的下底面活动连接有轴承，所述箱体的顶部活动安装有万向轮，所述转轴的外壁活动连接有转动箱，所述转轴的外壁固定连接有第一啮合齿轮，所述第一啮合齿轮的两侧啮合有两个第二啮合齿轮，两个所述第二啮合齿轮的相背的一侧均固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧均相背的一侧固定安装有活动板，所述转轴的外壁位于转动箱的下侧固定安装有齿轮一，所述转动箱的底部固定安装有两个齿轮二，所述转动箱内部的上顶面和下底面开设有滑槽。

优选的，所述转轴贯穿转动箱，并与转动箱上顶面和下底面通过轴承活动连接，转动箱顶右侧的顶部固定连接有进料筒，并延伸至箱体内的上顶面。

优选的，所述活动板与滑槽活动连接，活动板转动过程中不与转动箱内壁接触。

优选的，所述第一啮合齿轮有两组，第二啮合齿轮和弹簧各有四组，形成两组搅拌结构。

优选的，所述齿轮二的数量有两个，并在转轴两侧对称分布，万向轮的数量有四个并且均匀分布在箱体的底部。

优选的，所述转动箱的左侧与左侧活动板且在同一高度固定安装有出料筒，出料筒呈圆形并具有伸缩性。

优选的，所述齿轮一的直径小于齿轮二的直径，并且齿轮一与齿轮二啮合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种药品制造弹簧式搅拌器，具备以下有益效果：

1、该一种药品制造弹簧式搅拌器，通过转轴的转动，带动转动箱的转动，会产生离心力，在弹簧的配合下，活动板会在滑槽上面左右滑动，从而达到了搅拌方式多样化的效果。

2、该一种药品制造弹簧式搅拌器，通过转轴的转动，在啮合齿轮的配合下，弹簧随之在垂直面发生转动，在带轮的配合下，转动箱也随之转动，在弹簧的配合下，活动板会发生左右滑动，将对物料进行挤压并搅拌，从而达到了搅拌充分的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中活动板的侧视图；

图3为本实用新型中轴承的示意图；

图4为本实用新型中齿轮一与齿轮二的配合图。

图中：1-箱体、2-固定块、3-电动机、4-转轴、5-万向轮、6-转动箱、7-第一啮合齿轮、8-第二啮合齿轮、9-活动板、10-弹簧，11-齿轮一，12-齿轮二，13-滑槽，14-轴承，15-出料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种药品制造弹簧式搅拌器，包括箱体1，箱体1内部的上顶面固定安装有固定块2，固定块2的底部固定安装有电动机3，电动机3的底部通过联轴器活动连接有转轴4，转轴4贯穿转动箱6，并与转动箱6上顶面和下底面通过轴承14活动连接，转轴4的底部延伸至箱体1内部的下底面活动连接有轴承14，箱体1的顶部活动安装有万向轮5，万向轮5的数量有四个并且均匀分布在箱体1的底部，转轴4的外壁活动连接有转动箱6，转动箱6的左侧与活动板9且在同一高度固定安装有出料筒15，转轴4的外壁固定连接有第一啮合齿轮7，第一啮合齿轮7有两组，第一啮合齿轮7的两侧啮合有两个第二啮合齿轮8，第二啮合齿轮8有四组，两个第二啮合齿轮8的相背的一侧均固定连接有两个弹簧10，弹簧10有四组，两个弹簧10均相背的一侧固定安装有活动板9并与滑槽13活动连接，转轴4的外壁位于转动箱6的下侧固定安装有齿轮一11，齿轮一11的直径小于齿轮二12的直径，并且齿轮一11与齿轮二12啮合，转动箱6的底部固定安装有两个齿轮二12，齿轮二12的数量有两个，并在转轴4两侧对称分布，转动箱6内部的上顶面和下底面开设有滑槽13。

工作原理：将电动机3转动并带动转轴4转动，在啮合齿轮的作用下，弹簧10会发生转动，在齿轮一11、齿轮二12的作用下，转动箱6转动，并产生离心力，弹簧10会向外伸出，导致活动板9会在滑槽13上面运动，在两种不同方向运动下，开始挤压并搅拌物料，搅拌完成后物料从出料筒15流出。

综上所述，该一种药品制造弹簧式搅拌器，通过转轴4的转动，带动转动箱6的转动，会产生离心力，在弹簧10的配合下，活动板9会在滑槽13上面左右滑动，从而达到了搅拌方式多样化的效果。

并且，该一种药品制造弹簧式搅拌器，通过转轴4的转动，在啮合齿轮的配合下，弹簧10随之在垂直面发生转动，在齿轮一11、齿轮二12的配合下，转动箱6也随之转动，在弹簧10的配合下，活动板9会发生左右滑动，将对物料进行挤压并搅拌，从而达到了搅拌充分的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种药品制造弹簧式搅拌器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部的上顶面固定安装有固定块(2)，所述固定块(2)的底部固定安装有电动机(3)，所述电动机(3)的底部通过联轴器活动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的底部延伸至箱体(1)内部的下底面活动连接有轴承(14)，所述箱体(1)的底部活动安装有万向轮(5)，所述转轴(4)的外壁活动连接有转动箱(6)，所述转轴(4)的外壁固定连接有第一啮合齿轮(7)，所述第一啮合齿轮(7)的两侧啮合有两个第二啮合齿轮(8)，两个所述第二啮合齿轮(8)的相背的一侧均固定连接有两个弹簧(10)，两个所述弹簧(10)相背的一侧均固定安装有活动板(9)，所述转轴(4)的外壁且位于转动箱(6)的下侧固定安装有齿轮一(11)，所述转动箱(6)的底部固定安装有两个齿轮二(12)，所述转动箱(6)内部的上顶面和下底面开设有滑槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种药品制造弹簧式搅拌器，其特征在于：所述转轴(4)贯穿转动箱(6)，并与转动箱(6)上顶面和下底面通过轴承(14)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种药品制造弹簧式搅拌器，其特征在于：所述活动板(9)与滑槽(13)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种药品制造弹簧式搅拌器，其特征在于：所述第一啮合齿轮(7)有两组，第二啮合齿轮(8)和弹簧(10)各有四组。

5.根据权利要求1所述的一种药品制造弹簧式搅拌器，其特征在于：所述齿轮二(12)的数量有两个，并在转轴(4)两侧对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种药品制造弹簧式搅拌器，其特征在于：所述转动箱(6)的左侧固定安装有出料筒(15)。

7.根据权利要求1所述的一种药品制造弹簧式搅拌器，其特征在于：所述齿轮一(11)的直径小于齿轮二(12)的直径，并且齿轮一(11)与齿轮二(12)啮合。

技术总结
本实用新型涉及药品加工设备技术领域，且公开了一种药品制造弹簧式搅拌器，包括箱体，所述箱体内部的上顶面固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有电动机，所述电动机的底部通过联轴器活动连接有转轴，所述转轴的底部延伸至箱体内部的下底面活动连接有轴承，所述箱体的底部活动安装有万向轮，所述转轴的外壁活动连接有转动箱，所述转轴的外壁固定连接有第一啮合齿轮，所述第一啮合齿轮的两侧啮合有两个第二啮合齿轮。该一种药品制造弹簧式搅拌器，通过转轴的转动，带动转动箱的转动，会产生离心力，在弹簧的配合下，活动板会在滑槽上面左右滑动，从而达到了搅拌方式多样化的效果。

技术研发人员：周云培
受保护的技术使用者：辽宁康缘华威药业有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.07.31