一种万向节型挠性刀盘的制作方法

本实用新型涉及切粒用挠性刀盘结构设计与应用技术领域，特别提供一种万向节型挠性刀盘。

背景技术：

随着经济的快速发展，石油化工行业在社会中的作用越加明显及重要，并且相关产品需求量日益增加，因此国内引进多台大型挤压造粒系统，而在大型挤压造粒系统中切粒刀盘为大型挤压造粒机组的重要零部件之一，由于切粒刀盘是切粒刀做轴向进退和沿轴线旋转的载体，因此为延长造粒模板及切粒刀的使用寿命，要求切粒刀盘在一定外力作用下，刀盘端面具有一定幅度径向摆动、轴向可减缓进刀轴向冲击力的特性。

为了解决设备地基下沉不一致、设备老化或在安装过程中出现切粒刀面与造粒模板面不平行等情况，有必要提供一种性能效果更好的具有自动补偿功能的万向节型挠性刀盘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种万向节型挠性刀盘，可有效的解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种万向节型挠性刀盘，包括：刀盘座1、紧固件2、外环3、内环5、传动销7、轴套9；所述刀盘座1为盘式结构件，其中间设有内孔，所述内孔为阶梯孔，其靠近刀盘座1前端面的内孔直径最小；所述外环3的前端安装在刀盘座1后端面设置的环形槽内；所述内环5后端设有径向孔，所述轴套9前端外圆设有径向盲孔，所述传动销7安装在轴套9前端的径向盲孔与内环5径向孔之间以及内环5径向孔与外环3径向孔之间；所述轴套9通过传动销7、内环5、外环3及紧固件2固定在刀盘座1内孔中；用于驱动万向节型挠性刀盘的刀盘轴11设于轴套9内孔中，并通过压盖8与轴套9固定连接。

优选的，所述轴套9前端外圆与内环5内孔之间设有间隙配合。

优选的，所述外环3与轴套9最大外圆之间设有间隙配合。

优选的，所述刀盘座1最小内孔与内环5前端外圆之间设有间隙配合。

优选的，所述间隙为0.5-1mm。

优选的，所述刀盘座1最小内孔与内环5前端外圆之间的径向接触面上设有密封件ⅰ4。

优选的，所述外环3与轴套9最大外圆之间的径向接触面上设有密封件ⅱ10。

优选的，所述密封件ⅰ4和密封件ⅱ10为o型密封圈。

优选的，所述紧固件2为圆柱头内六角螺钉，所述圆柱头内六角螺钉沿外环3的中心线上下两部分对称设置，并沿圆周方向有规律分布，所述圆柱头内六角螺钉将外环3固定在刀盘座1后端面设置的环形槽内。

本实用新型具有以下有益的效果：

本实用新型所述万向节型挠性刀盘，针对设备地基下沉不一致、设备老化或在安装过程中出现切粒刀面与造粒模板面不平行等情况，造成的造粒模板与切粒刀前面不平行问题，以传动轴为轴使刀盘座前端面发生一定的摆动，以实现万向节型挠性刀盘自动补偿，减少切粒刀对造粒模板的硬性磨损，进而延长造粒模板及切粒刀的使用寿命，减少了设备维修次数，同时为石油化工企业节省大量的资金，具有极大的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为图1中前端结构局部放大示意图；

图3为图1中后端结构局部放大示意图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为实际应用时万向节型挠性刀盘瞬间形态示意图；

图中：1、刀盘座；2、紧固件；3、外环；4、密封件ⅰ；5、内环；6、内六角平端顶丝；7、传动销；8、压盖；9、轴套；10、密封件ⅱ；11、刀盘轴；12、造粒模板；13、切粒刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1-5所示，一种万向节型挠性刀盘，采用刚性传动柔性补偿的结构，包括：刀盘座1、紧固件2、外环3、内环5、传动销7、轴套9。

刀盘座1为盘式结构件，其中间设有内孔，内孔为阶梯孔，其靠近刀盘座1前端面的内孔直径最小；外环3的前端安装在刀盘座1后端面设置的环形槽内；内环5后端设有径向孔，轴套9前端外圆设有径向盲孔，传动销7安装在轴套9前端的径向盲孔与内环5径向孔之间以及内环5径向孔与外环3径向孔之间；轴套9通过传动销7、内环5、外环3及紧固件2固定在刀盘座1内孔中；用于驱动万向节型挠性刀盘的刀盘轴11设于轴套9内孔中，并通过压盖8与轴套9固定连接；通过相应的传动结构，以保证刀盘座1与刀盘轴10同步做圆周运动。

其中：轴套9前端外圆与内环5内孔之间、外环3与轴套9最大外圆之间以及刀盘座1最小内孔与内环5前端外圆之间设有间隙配合，其间隙优选为0.5-1mm，以保证摆动空间。

刀盘座1最小内孔与内环5前端外圆之间的径向接触面上设有密封件ⅰ4，外环3与轴套9最大外圆之间的径向接触面上设有密封件ⅱ10，密封件ⅰ4和密封件ⅱ10优选为o型密封圈。

当切粒刀13受到压力时，刀盘座1通过传动销7前后的摆动使切粒刀13前面保持与造粒模板12贴合，同时密封件ⅰ4和密封件ⅱ10具有密封作用，防止内部零件被腐蚀。

紧固件2为圆柱头内六角螺钉，圆柱头内六角螺钉沿外环3的中心线上下两部分对称设置，并沿圆周方向有规律分布，圆柱头内六角螺钉将外环3固定在刀盘座1后端面设置的环形槽内。

工作时，切粒刀13固定在刀盘座1的前端面上，造粒模板12固定在切粒刀13的前端面上。由于传动销7与轴套9、内环5、外环3的组合使用可实现传递扭矩和轴向补偿的作用，可保证造粒机组在安装精度下降或设备磨损老化的情况下，切粒刀仍然保持与模板造粒带良好的贴合度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种万向节型挠性刀盘，其特征在于，包括：刀盘座(1)、紧固件(2)、外环(3)、内环(5)、传动销(7)、轴套(9)；所述刀盘座(1)为盘式结构件，其中间设有内孔，所述内孔为阶梯孔，其靠近刀盘座(1)前端面的内孔直径最小；所述外环(3)的前端安装在刀盘座(1)后端面设置的环形槽内；所述内环(5)后端设有径向孔，所述轴套(9)前端外圆设有径向盲孔，所述传动销(7)安装在轴套(9)前端的径向盲孔与内环(5)径向孔之间以及内环(5)径向孔与外环(3)径向孔之间；所述轴套(9)通过传动销(7)、内环(5)、外环(3)及紧固件(2)固定在刀盘座(1)内孔中；用于驱动万向节型挠性刀盘的刀盘轴(11)设于轴套(9)内孔中，并通过压盖(8)与轴套(9)固定连接。

2.按照权利要求1所述的一种万向节型挠性刀盘，其特征在于，所述轴套(9)前端外圆与内环(5)内孔之间设有间隙配合。

3.按照权利要求1所述的一种万向节型挠性刀盘，其特征在于，所述外环(3)与轴套(9)最大外圆之间设有间隙配合。

4.按照权利要求1所述的一种万向节型挠性刀盘，其特征在于，所述刀盘座(1)最小内孔与内环(5)前端外圆之间设有间隙配合。

5.按照权利要求2或3或4所述的一种万向节型挠性刀盘，其特征在于，所述间隙为0.5-1mm。

6.按照权利要求1所述的一种万向节型挠性刀盘，其特征在于，所述刀盘座(1)最小内孔与内环(5)前端外圆之间的径向接触面上设有密封件ⅰ(4)。

7.按照权利要求6所述的一种万向节型挠性刀盘，其特征在于，所述外环(3)与轴套(9)最大外圆之间的径向接触面上设有密封件ⅱ(10)。

8.按照权利要求7所述的一种万向节型挠性刀盘，其特征在于，所述密封件ⅰ(4)和密封件ⅱ(10)为o型密封圈。

9.按照权利要求1所述的一种万向节型挠性刀盘，其特征在于，所述紧固件(2)为圆柱头内六角螺钉，所述圆柱头内六角螺钉沿外环(3)的中心线上下两部分对称设置，并沿圆周方向有规律分布，所述圆柱头内六角螺钉将外环(3)固定在刀盘座(1)后端面设置的环形槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种万向节型挠性刀盘，包括：刀盘座、紧固件、外环、内环、传动销、轴套；所述刀盘座为盘式结构件，其中间设有内孔，所述内孔为阶梯孔，其靠近刀盘座前端面的内孔直径最小；所述外环的前端安装在刀盘座后端面设置的环形槽内；所述内环后端设有径向孔，所述轴套前端外圆设有径向盲孔，所述传动销安装在轴套前端的径向盲孔与内环径向孔之间以及内环径向孔与外环径向孔之间；所述轴套通过传动销、内环、外环及紧固件固定在刀盘座内孔中。针对设备地基下沉不一致、设备老化或在安装过程中出现切粒刀面与造粒模板面不平行等情况，本实用新型进行自动补偿，减少切粒刀对造粒模板的硬性磨损，进而延长造粒模板及切粒刀的使用寿命。

技术研发人员：于宝海;边明江;林倩如;贾东斌;李坤;郭亮;肖亚达;王松明;李梅;毛欣;沈喆
受保护的技术使用者：沈阳金锋特种刀具有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.07.21