一种用于实验室冶金废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是指一种用于实验室冶金废气处理系统。

背景技术：

现有在冶金废气处理系统中，吸收塔往往搭配离心风机使用，烟气只是简单从吸收塔侧面进入，然后往上运动经过2-3级喷淋随后排入离心风机，这样的烟气处理方式存在烟气处理不均匀、不彻底的弊端，烟气处理效率较低，在实际生产中应用造成药剂损失过大，药剂实际发挥功效不足，造成各项运营成本增高。

技术实现要素：

为了解决背景技术中所存在的喷淋式废气处理方式存在废气处理不均匀、烟气处理效率较低的问题，本实用新型提出了一种用于实验室冶金废气处理系统。

本实用新型的技术方案是：一种用于实验室冶金废气处理系统，包括气液分离器、干式吸附塔和离心风机，气液分离器的上部设有出烟口i，出烟口i与第一烟气管道密封连接，第一烟气管道的另一端与干式吸附塔的一端密封连接；干式吸附塔内设有至少一个废气处理装置，废气处理装置包括两个透气栅板，透气栅板的周边与干式吸附塔的内壁密封连接，两个透气栅板之间设有干式吸附剂；干式吸附塔的另一端通过第二烟气管道与离心风机连接。

所述气液分离器包括罐体和填料层，出烟口i设在罐体的顶部，填料层设在出烟口i正下方的罐体内，罐体的下部设有进烟口i，罐体的底部设有排液口，排液口出设有截止阀。

所述罐体的底部设有斜板，斜板的最低处与排液口的下部平齐。

所述罐体的外部环绕设有冷凝盘管。

所述干式吸附塔的左端设有与第一烟气管道连接的进烟口ii，干式吸附塔的右端设有与第二烟气管道连接的出烟口ii，干式吸附塔上设有吸附剂投料口和吸附剂出料口，吸附剂投料口位于干式吸附塔的上部，吸附剂出料口位于干式吸附塔的下部，吸附剂投料口和吸附剂出料口均位于两个透气栅板之间。

所述吸附剂投料口和吸附剂出料口均采用可拆卸的封堵或封盖密封。

所述透气栅板的空隙之间设有pe聚乙烯丝网；或透气栅板的表面设有pe聚乙烯丝网层。

所述干式吸附塔上设有用于观测氮氧化物废气反应情况的透明观察窗口，透明观察窗口位于废气处理装置的后部。

本实用新型的优点：化验室产生的高浓度废气首先进入气液分离器，当烟气经过气液分离器时，烟气中的水雾会被隔离下来形成液体，除去水雾的烟气从出气口排出，进入吸附剂吸附塔，烟气进入吸附塔内，经过多层干式吸附剂吸附处理后，剩余的烟气通过离心风机达标排放。本实用新型结构简单，整套运行设备操作简单，针对处理化验室产生的高浓度阵发性烟气处理效果极好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主体结构示意图。

图中，1、气液分离器，101、进烟口i，102、出烟口i，103、排液口，104、填料层，2、第一烟气管道，3、干式吸附塔，301、进烟口ii，302、出烟口ii，303、吸附剂投料口，304、透气栅板，305、吸附剂出料口，306、透明观察窗口,4、第二烟气管道，5、离心风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种用于实验室冶金废气处理系统，如图1所示，包括气液分离器1、干式吸附塔3和离心风机5，气液分离器1包括罐体和填料层104，罐体的顶部设有出烟口i102，填料层104设在出烟口i102正下方的罐体内，罐体的下部设有进烟口i101，罐体的底部设有排液口103，排液口103出设有截止阀。罐体的底部设有斜板，斜板的最低处与排液口103的下部平齐，斜板可以使得罐体内凝结的水可以从排液口103完全排出时，避免产生积存。罐体的外部环绕设有冷凝盘管，冷凝盘管内流通的冷凝介质采用冷水。出烟口i102与第一烟气管道2密封连接，第一烟气管道2的另一端与干式吸附塔3左端的进烟口ii301密封连接；干式吸附塔3内设有三个废气处理装置，废气处理装置包括两个透气栅板304，透气栅板304的周边与干式吸附塔3的内壁密封连接，透气栅板304的空隙之间设有pe聚乙烯丝网，两个透气栅板304之间设有sdg干式吸附剂；干式吸附塔3上设有吸附剂投料口303和吸附剂出料口305，吸附剂投料口303位于干式吸附塔3的上部，吸附剂出料口305位于干式吸附塔3的下部，吸附剂投料口303和吸附剂出料口305均位于两个透气栅板304之间。吸附剂投料口303和吸附剂出料口305均采用可拆卸的封堵或封盖密封。干式吸附塔3上设有两个用于观测度氮氧化物废气反应情况的透明观察窗口306，每两个废气处理装置之间设有一个透明观察窗口306。干式吸附塔3的右端设有与第二烟气管道4连接的出烟口ii302，第二烟气管道4与离心风机5连接。

实施例2：一种用于实验室冶金废气处理系统，透气栅板304的表面设有pe聚乙烯丝网层。其它结构与实施例1相同。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种用于实验室冶金废气处理系统，其特征在于：包括气液分离器(1)、干式吸附塔(3)和离心风机(5)，气液分离器(1)的上部设有出烟口i(102)，出烟口i(102)与第一烟气管道(2)密封连接，第一烟气管道(2)的另一端与干式吸附塔(3)的一端密封连接；干式吸附塔(3)内设有至少一个废气处理装置，废气处理装置包括两个透气栅板(304)，透气栅板(304)的周边与干式吸附塔(3)的内壁密封连接，两个透气栅板(304)之间设有干式吸附剂；干式吸附塔(3)的另一端通过第二烟气管道(4)与离心风机(5)连接。

2.如权利要求1所述的一种用于实验室冶金废气处理系统，其特征在于：气液分离器(1)包括罐体和填料层(104)，出烟口i(102)设在罐体的顶部，填料层(104)设在出烟口i(102)正下方的罐体内，罐体的下部设有进烟口i(101)，罐体的底部设有排液口(103)，排液口(103)出设有截止阀。

3.如权利要求2所述的一种用于实验室冶金废气处理系统，其特征在于：罐体的底部设有斜板，斜板的最低处与排液口(103)的下部平齐。

4.如权利要求3所述的一种用于实验室冶金废气处理系统，其特征在于：罐体的外部环绕设有冷凝盘管。

5.如权利要求4所述的一种用于实验室冶金废气处理系统，其特征在于：干式吸附塔(3)的左端设有与第一烟气管道(2)连接的进烟口ii(301)，干式吸附塔(3)的右端设有与第二烟气管道(4)连接的出烟口ii(302)，干式吸附塔(3)上设有吸附剂投料口(303)和吸附剂出料口(305)，吸附剂投料口(303)位于干式吸附塔(3)的上部，吸附剂出料口(305)位于干式吸附塔(3)的下部，吸附剂投料口(303)和吸附剂出料口(305)均位于两个透气栅板(304)之间。

6.如权利要求5所述的一种用于实验室冶金废气处理系统，其特征在于：吸附剂投料口(303)和吸附剂出料口(305)均采用可拆卸的封堵或封盖密封。

7.如权利要求6所述的一种用于实验室冶金废气处理系统，其特征在于：透气栅板(304)的空隙之间设有pe聚乙烯丝网；或透气栅板(304)的表面设有pe聚乙烯丝网层。

8.如权利要求7所述的一种用于实验室冶金废气处理系统，其特征在于：干式吸附塔(3)上设有用于观测氮氧化物废气反应情况的透明观察窗口(306)，透明观察窗口(306)位于废气处理装置的后部。

技术总结
本实用新型提供了一种用于实验室冶金废气处理系统，解决了喷淋式废气处理方式存在废气处理不均匀、烟气处理效率较低的问题。本实用新型包括气液分离器、干式吸附塔和离心风机，气液分离器的上部设有出烟口I，出烟口I与第一烟气管道密封连接，第一烟气管道的另一端与干式吸附塔的一端密封连接；干式吸附塔内设有至少一个废气处理装置，废气处理装置包括两个透气栅板，透气栅板的周边与干式吸附塔的内壁密封连接，两个透气栅板之间设有干式吸附剂；干式吸附塔的另一端通过第二烟气管道与离心风机连接。本实用新型结构简单，整套运行设备操作简单，针对处理化验室产生的高浓度阵发性烟气处理效果极好。

技术研发人员：衡晓帆;衡振平;柳亚;姬亚沣
受保护的技术使用者：郑州金泉矿冶设备有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.05.22