一种固体粉料静态混合器的制作方法

本实用新型涉及混料领域，尤其涉及一种固体粉料静态混合器。

背景技术：

现代工业生产过程中，粉料混合是一个非常关键的步骤。现有的混料方式一般采用将物料放在一起然后机械拌和的方式，这种方式混合时虽然能达到混合的目的，但由于搅拌器的机构限制，会造成扬尘，最终混合的成品中，将粉料进行局部取样检查，总会出现不能精确符合混合要求的部分，而且在一些小量级的粉料拌和过程中，会有大量的物料沾附在搅拌器上，而且不同的料沾附性不一样，本身对混合均匀性也是一种影响。

技术实现要素：

本实用新型提供一种固体粉料静态混合器，可以提高混料效率，还可以实现小量级的粉料混合。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种固体粉料静态混合器，包括加料口、料仓、取料管、混料器和出料口，料仓为竖直设置的圆柱型结构，内部具有混料通道，顶部设置加料口，底部设置混料器；料仓内部设置若干级连续设置的混料单元，所述混料单元内具有若干隔板，隔板与料仓壁将混料通道分割成若干个彼此互不干涉的次级通道；所述次级通道呈顺时针或者逆时针螺旋下降；下一级混料单元的隔板位于上一级混料单元的次级通道的等分位置；混料料仓外壁上设置有可以设定数个震动子。

作为优选，所述次级通道大小相同，即隔板等分混料通道。

作为优选，所述加料口为倒置的锥形，内部设置有与隔板结构相同的分料板，将加料口分割成若干个进料仓，每个进料仓口均设置有盖板。

作为优选，所述出料口为锥形结构，且设置有开关。

作为优选，所述混料单元连接位置处隔板的边缘呈圆弧形。

作为优选，所述料仓中设置高低不等的取料管，取料管底部与混料器相连接，顶部连接在各次级通道的不同位置，并设置视镜以观察物料下落情况。

本实用新型的好处是：

(1)整体采用封闭结构，避免扬尘；

(2)采用多级混料单元反复混合，可以保证每个部分的配比相对均匀；

(3)利用取样管可以提高混料效率；

(4)该设备可大可小，可适用于不同量级的物料混合，沾附较少，而且清洗起来相对比较容易。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种固体粉料静态混合器的结构侧视示意图。

图2为本实用新型实施例中一种固体粉料静态混合器的混料单元连接处的俯视示意图。

图3为本实用新型实施例中一种固体粉料静态混合器的加料口(省略部分盖板)的俯视图。

附图标记如下：

1、加料口；2、料仓；3、取料管；4、混料器；5、出料口；6、次级通道；7、混料单元，8、震动子，9、视窗，10、开关,11、进料仓，12、盖板，13、分料板，14、尖顶，15、隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种固体粉料静态混合器，包括加料口1、料仓2、取料管3、混料器4和出料口5，料仓2为竖直设置的圆柱型结构，内部具有混料通道，顶部设置加料口1，底部设置混料器4；料仓2内部设置若干级连续设置的混料单元7，所述混料单元7内具有若干隔板15，隔板15与料仓2壁将混料通道分割成若干个彼此互不干涉的次级通道6；所述次级通道6呈顺时针或者逆时针螺旋下降；下一级混料单元7的隔板15位于上一级混料单元7的次级通道6的等分位置；混料料仓2外壁上设置有可以设定数个震动子8；震动子8可以避免物料挂壁、结块、架桥，所述料仓2中设置高低不等的取料管3，取料管3底部与混料器4相连接，顶部连接在各次级通道6的不同位置，并设置视镜以观察物料下落情况，视窗9处还可以设置检测装置，便于随时监测各部分料混合的程度，一般情况下可以直接用肉眼观察。

本实施例中，所述次级通道6大小相同，即隔板15等分混料通道。

本实施例中，所述加料口1为倒置的锥形，内部设置有与隔板15结构相同的分料板13，将加料口1分割成若干个进料仓112，每个进料仓112口均设置有盖板12。

本实施例中，所述出料口5为锥形结构，且设置有开关10。

本实施例中，所述混料单元7连接位置处隔板15的边缘呈圆弧形，也可以呈尖顶14，防止物料下落时发生阻塞。

本实施例具体使用时，将需要混合的原料分别从各个通道加进去，经过螺旋通道后到下一级混料单元7，由于下一级混料单元7的隔板15位于上一级混料单元7的次级通道6的等分位置，上一通道的原料一分为二进入下一通道，每两个相邻的次级通道6都会有一部分进入下一级混料单元7的次级通道6，并在螺旋过程中慢慢混合，经过多级混合单元反复混合后，混料单元7可以根据需要设置很多级，达到混料的目的。取料管3可以从各级通道中取不同比例组分料，可以增加混料效率，使混料更加效率，混料更加均匀，混料管还可以防止次级通道6内发生堵塞，也方便清洗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种固体粉料静态混合器，其特征在于，包括加料口、料仓、取料管、混料器和出料口，料仓为竖直设置的圆柱型结构，内部具有混料通道，顶部设置加料口，底部设置混料器；料仓内部设置若干级连续设置的混料单元，所述混料单元内具有若干隔板，隔板与料仓壁将混料通道分割成若干个彼此互不干涉的次级通道；所述次级通道呈顺时针或者逆时针螺旋下降；下一级混料单元的隔板位于上一级混料单元的次级通道的等分位置；所述料仓中设置高低不等的取料管，取料管底部与混料器相连接，顶部连接在各次级通道的不同位置，并设置视镜以观察物料下落情况，混料料仓外壁上设置有可以设定数个震动子。

2.根据权利要求1所述的一种固体粉料静态混合器，其特征在于，所述次级通道大小相同，即隔板等分混料通道。

3.根据权利要求1所述的一种固体粉料静态混合器，其特征在于，所述加料口为倒置的锥形，内部设置有与隔板结构相同的分料板，将加料口分割成若干个进料仓，每个进料仓口均设置有盖板。

4.根据权利要求1所述的一种固体粉料静态混合器，其特征在于，所述出料口且设置有开关。

5.根据权利要求1所述的一种固体粉料静态混合器，其特征在于，所述混料单元连接位置处隔板的边缘呈圆弧形。

技术总结
本实用新型提供一种固体粉料静态混合器，包括加料口、料仓、取料管、混料器和出料口，料仓为竖直设置的圆柱型结构，内部具有混料通道，顶部设置加料口，底部设置混料器；料仓内部设置若干级连续设置的混料单元，所述混料单元内具有若干隔板，隔板与料仓壁将混料通道分割成若干个彼此互不干涉的次级通道；所述次级通道呈顺时针或者逆时针螺旋下降；下一级混料单元的隔板位于上一级混料单元的次级通道的等分位置；混料料仓外壁上设置有可以设定数个震动子。本实用新型可以提高混料效率，还可以实现小量级的粉料混合。

技术研发人员：欧显康
受保护的技术使用者：宜昌中盈科技发展有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.06.12