连续式活性炭吸附塔的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种连续式活性炭吸附塔。

背景技术：

现有技术的活性炭吸附装置往往是单一的装置，没有分室设计，也不能进行连续工作，严重影响了吸附除臭的效率。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种连续工作、吸附效率高、处理成本低的连续式活性炭吸附塔。

技术方案：本实用新型的连续式活性炭吸附塔，其特征在于：包括塔体且塔体内部设有并排平行设置的组合柜体i与组合柜体ii；所述组合柜体i与组合柜体ii包括左侧板、右侧板与后侧板且左侧板与后侧板、右侧板与后侧板均垂直设置，左侧板、右侧板与后侧板由上至下通过隔板分隔为若干个活性炭室与若干个隔水海绵室且隔水海绵室位于底部；所述隔板设有通孔；所述活性炭室在两侧对应的左侧板、右侧板处开设有t型滑槽i，活性炭室内部设有活动的活性炭层且活性炭层位于两侧的侧部板i之间并在侧部板i外侧设有t型滑杆i，t型滑杆i位于t型滑槽i内并与t型滑槽i活动连接；所述隔水海绵室在两侧对应的左侧板、右侧板处开设有t型滑槽ii，隔水海绵室内部设有活动的隔水海绵层且隔水海绵层位于两侧的侧部板ii之间并在侧部板ii外侧设有t型滑杆ii，t型滑杆ii位于t型滑槽ii内并与t型滑槽ii活动连接。

其中，所述的组合柜体i与组合柜体ii底部设有进气口并在顶部设有出气口。

其中，所述的活性炭室的数量为2个以上且活性炭室的高度为10cm～40cm。

其中，所述的隔水海绵室的数量为1个以上且隔水海绵室的高度为5cm～30cm。

其中，所述的隔板的通孔的形状为圆形、矩形或者正方形。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型的活性炭吸附塔，设有2个并排平行设置的组合柜体，且每个柜体上至下通过隔板分隔为若干个活性炭室与若干个隔水海绵室；活性炭室内部通过t型滑槽i、t型滑杆i组合设有抽屉式的活性炭层，隔水海绵室内部通过t型滑槽ii、t型滑杆ii组合设有抽屉式的隔水海绵层；整个活性炭吸附塔具有连续工作、吸附效率高、处理成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活性炭室与隔水海绵室的结构示意图；

图3为本实用新型的活性炭层的结构示意图；

图4为本实用新型的隔水海绵层的结构示意图；

图中1为塔体、2为组合柜体i、3为组合柜体ii、4为活性炭室、5为隔水海绵室、6为左侧板、7为右侧板、8为后侧板、9为隔板、10为t型滑槽i、11为t型滑槽ii、12为t型滑杆i、13为侧部板i、14为活性炭层、15为t型滑杆ii、16为侧部板ii、17为隔水海绵层。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

本实用新型的连续式活性炭吸附塔，包括塔体1且塔体1内部设有并排平行设置的组合柜体i2与组合柜体ii3；组合柜体i2与组合柜体ii3包括左侧板6、右侧板7与后侧板8且左侧板6与后侧板8、右侧板7与后侧板8均垂直设置，左侧板6、右侧板7与后侧板8由上至下通过隔板9分隔为若干个活性炭室4与若干个隔水海绵室5且隔水海绵室5位于底部；隔板9设有通孔；活性炭室4在两侧对应的左侧板6、右侧板7处开设有t型滑槽i10，活性炭室4内部设有活动的活性炭层14且活性炭层14位于两侧的侧部板i13之间并在侧部板i13外侧设有t型滑杆i12，t型滑杆i12位于t型滑槽i10内并与t型滑槽i10活动连接；隔水海绵室5在两侧对应的左侧板6、右侧板7处开设有t型滑槽ii11，隔水海绵室5内部设有活动的隔水海绵层17且隔水海绵层17位于两侧的侧部板ii16之间并在侧部板ii16外侧设有t型滑杆ii15，t型滑杆ii15位于t型滑槽ii11内并与t型滑槽ii11活动连接。其中，组合柜体i2与组合柜体ii3底部设有进气口并在顶部设有出气口；活性炭室4的数量为2个以上且活性炭室4的高度为10cm～40cm；隔水海绵室5的数量为1个以上且隔水海绵室5的高度为5cm～30cm；隔板9的通孔的形状为圆形、矩形或者正方形。

使用时，烟气通过进气管进入本实用新型的活性炭吸附塔中，并从组合柜体i2与组合柜体ii3底部的进气口进入，依次通过若干个隔水海绵室5，通过隔水海绵层17进行水分的吸收，防止活性炭受潮，然后通过若干个活性炭室4，通过活性炭层14进行臭味的吸附，防止排放的气体具有臭味，做到完全的清洁。

在使用一段时间后，隔水海绵室5中的隔水海绵层17吸收水分能力下降，则取出隔水海绵层17，将t型滑杆ii15从t型滑槽ii11中抽出，进行隔水海绵层17的更换；隔水海绵层17两侧的侧部板ii16设有拉手，便于拉动隔水海绵层17进行更换。

同样的，在使用一段时间后，活性炭室4中的活性炭层14吸附能力下降，则取出活性炭层14，将t型滑杆i12从t型滑槽i10中抽出，进行活性炭层14的更换；活性炭层14两侧的侧部板i13设有拉手，便于拉动活性炭层14进行更换。

按照本实用新型的设计，通过抽屉式的结构，及时更换隔水海绵室5中的隔水海绵层17、活性炭室4中的活性炭层14，便于本实用新型的活性炭吸附塔连续使用，提高吸附效率，降低处理成本。

技术特征：

1.连续式活性炭吸附塔，其特征在于：包括塔体(1)且塔体(1)内部设有并排平行设置的组合柜体i(2)与组合柜体ii(3)；所述组合柜体i(2)与组合柜体ii(3)包括左侧板(6)、右侧板(7)与后侧板(8)且左侧板(6)与后侧板(8)、右侧板(7)与后侧板(8)均垂直设置，左侧板(6)、右侧板(7)与后侧板(8)由上至下通过隔板(9)分隔为若干个活性炭室(4)与若干个隔水海绵室(5)且隔水海绵室(5)位于底部；所述隔板(9)设有通孔；所述活性炭室(4)在两侧对应的左侧板(6)、右侧板(7)处开设有t型滑槽i(10)，活性炭室(4)内部设有活动的活性炭层(14)且活性炭层(14)位于两侧的侧部板i(13)之间并在侧部板i(13)外侧设有t型滑杆i(12)，t型滑杆i(12)位于t型滑槽i(10)内并与t型滑槽i(10)活动连接；所述隔水海绵室(5)在两侧对应的左侧板(6)、右侧板(7)处开设有t型滑槽ii(11)，隔水海绵室(5)内部设有活动的隔水海绵层(17)且隔水海绵层(17)位于两侧的侧部板ii(16)之间并在侧部板ii(16)外侧设有t型滑杆ii(15)，t型滑杆ii(15)位于t型滑槽ii(11)内并与t型滑槽ii(11)活动连接。

2.根据权利要求1所述的连续式活性炭吸附塔，其特征在于：所述的组合柜体i(2)与组合柜体ii(3)底部设有进气口并在顶部设有出气口。

3.根据权利要求1所述的连续式活性炭吸附塔，其特征在于：所述的活性炭室(4)的数量为2个以上且活性炭室(4)的高度为10cm～40cm。

4.根据权利要求1所述的连续式活性炭吸附塔，其特征在于：所述的隔水海绵室(5)的数量为1个以上且隔水海绵室(5)的高度为5cm～30cm。

5.根据权利要求1所述的连续式活性炭吸附塔，其特征在于：所述的隔板(9)的通孔的形状为圆形、矩形或者正方形。

技术总结
本实用新型公开了一种连续式活性炭吸附塔，包括塔体且塔体内部设有并排平行设置的组合柜体I与组合柜体II；左侧板、右侧板与后侧板由上至下分隔为若干个活性炭室与若干个隔水海绵室；活性炭室在两侧开设有T型滑槽I，活性炭室内部设有活动的活性炭层，T型滑杆I位于T型滑槽I内并与T型滑槽I活动连接；隔水海绵室在两侧开设有T型滑槽II，隔水海绵室内部设有活动的隔水海绵层，T型滑杆II位于T型滑槽II内并与T型滑槽II活动连接。本实用新型具有连续工作、吸附效率高、处理成本低的特点。

技术研发人员：戴宏祥
受保护的技术使用者：江苏舜天新盈轻工业有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.06.30