一种水性漆生产用原料投料装置的制作方法

本实用新型属于水性漆生产设备技术领域，具体涉及一种水性漆生产用原料投料装置。

背景技术：

水性漆生产中多数原料都是液体状态，目前生产过程均为人工投料，原料中的成膜助剂及杀菌剂等原料如混合不均匀或投料时局部浓度过高就容易造成水性乳液出渣或破乳等现象，严重影响产品品质，使用本装置能够很好的避免这些现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种混合均匀的水性漆生产用原料投料装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的水性漆生产用原料投料装置，包括罐体、设置在所述罐体顶部的进料口及设置在所述罐体底端的出料口；还包括与所述出料口相连的出料管道、设置在所述出料管道上的出料阀门、设置在所述出料管道出口处的出料端头、伸入到所述罐体内部的搅拌轴及布置在所述搅拌轴上的搅拌叶片。

进一步地，所述罐体顶端设置有进出气口。

进一步地，所述搅拌轴的底端伸出所述罐体的底端与基座上的动力装置相连，所述基座底部设置有滚轮。

进一步地，所述进料口为漏斗状开口。

进一步地，所述出料管道为金属软管。

进一步地，所述出料端头为莲蓬状多孔结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型水性漆生产用原料投料装置使得搅拌均匀的液体原料由出料端头呈线性状态均匀喷洒进入水性漆生产设备，这样可以水性漆避免生产过程中因原料局部浓度过高而对水性乳液造成出渣破乳等不良影响。

附图说明

图1为本实用新型水性漆生产用原料投料装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示为水性漆生产用原料投料装置，包括罐体3、与罐体3底部出料口5相连的出料管道7、设置在出料管道7上的出料阀门11、设置在出料管道7出口处的出料端头6、垂直伸入到罐体3内部的搅拌轴2、布置在搅拌轴2上的搅拌叶片4、设置在罐体3顶部的进料口10、设置在罐体3顶端的进出气口1及用于固定罐体3的基座8，搅拌轴2的底端伸出罐体3的底端与基座8上的动力装置相连，基座8底部设置有滚轮9。

本实施例中，进料口10为漏斗状开口，出料管道7为金属软管，出料端头6为莲蓬状多孔结构。

使用时，原料由进料口10进入罐体3后，启动搅拌轴2将原料预混均匀，将气体由进出气口1通入罐体3内增大罐体3内的压力，在搅拌过程中混合均匀后打开出料阀门11，罐体3内压力增加后原料通过出料口5进入出料管道7再流经出料端头6，搅拌均匀的液体原料由出料端头6呈线性状态均匀喷洒进入水性漆生产设备，这样可以水性漆避免生产过程中因原料局部浓度过高而对水性乳液造成出渣破乳等不良影响。

技术特征：

1.一种水性漆生产用原料投料装置，包括罐体、设置在所述罐体顶部的进料口及设置在所述罐体底端的出料口；其特征在于：还包括与所述出料口相连的出料管道、设置在所述出料管道上的出料阀门、设置在所述出料管道出口处的出料端头、伸入到所述罐体内部的搅拌轴及布置在所述搅拌轴上的搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述水性漆生产用原料投料装置，其特征在于：所述罐体顶端设置有进出气口。

3.根据权利要求1所述水性漆生产用原料投料装置，其特征在于：所述搅拌轴的底端伸出所述罐体的底端与基座上的动力装置相连，所述基座底部设置有滚轮。

4.根据权利要求1所述水性漆生产用原料投料装置，其特征在于：所述进料口为漏斗状开口。

5.根据权利要求1所述水性漆生产用原料投料装置，其特征在于：所述出料管道为金属软管。

6.根据权利要求1所述水性漆生产用原料投料装置，其特征在于：所述出料端头为莲蓬状多孔结构。

技术总结
本实用新型公开了一种水性漆生产用原料投料装置，包括罐体、设置在所述罐体顶部的进料口及设置在所述罐体底端的出料口；还包括与所述出料口相连的出料管道、设置在所述出料管道上的出料阀门、设置在所述出料管道出口处的出料端头、伸入到所述罐体内部的搅拌轴及布置在所述搅拌轴上的搅拌叶片，使得搅拌均匀的液体原料由出料端头呈线性状态均匀喷洒进入水性漆生产设备，这样可以水性漆避免生产过程中因原料局部浓度过高而对水性乳液造成出渣破乳等不良影响。

技术研发人员：汤诚;喻亮;华成明;易明文;龙飞达
受保护的技术使用者：武汉仕全兴新材料科技股份有限公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.07.07