一种便于拆装的双轴撕碎机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及材料加工技术领域，具体涉及一种便于拆装的双轴撕碎机。

背景技术：

撕碎机，在塑料回收行业称之为撕碎机的这种机器，在垃圾处理行业被称为破碎机，撕碎机是一种刀辊低速且高扭矩的机器，它可以将大的物件分解成不太规则的小块儿，碎出来的小块儿通常在20mm-200mm乃至更大的尺寸，是专业破碎固体废弃物的一种机器，通常包括双轴撕碎机，单轴撕碎机，四轴撕碎机几种常见规格。

但是目前大部分双轴撕碎机不便于对动刀部分进行临时更换，造成机器的适用性较差，不便于及时对多种不同批次材质物品进行撕碎。针对上述问题，在原有双轴撕碎机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的双轴撕碎机，解决了现有的大部分双轴撕碎机不便于对动刀部分进行临时更换，造成机器的适用性较差，不便于及时对多种不同批次材质物品进行撕碎的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种便于拆装的双轴撕碎机，包括机架和动刀套，所述机架的上表面左右两端均固定有减速机，且减速机的外端均连接有电机，同时电机的下端通过支撑板与机架相互连接，所述减速机的内端通过连接轴和固定槽与固定块相互连接，且固定块的右端固定有主轴，同时主轴的外端通过限位板和转槽与连接轴相互连接，所述限位板的外端通过螺钉与连接轴相互连接，且限位板的内端设置有滚珠，同时限位板的内部通过连接辊与主轴相互连接，所述动刀套的内部通过卡槽和卡块与主轴相互连接，且卡块的内端通过伸缩槽和支撑弹簧与主轴相互连接，同时主轴的外端设置有顶紧套，所述顶紧套的内部通过控制槽和控制柱与固定套相互连接，所述主轴的右端设置有轴承端盖，且主轴中部外侧设置有侧板，同时侧板的上端固定有进料斗。

本实用新型中的一种便于拆装的双轴撕碎机进一步设置为：所述固定槽的内端和固定块的外端均呈锯齿状结构，且二者啮合连接。

本实用新型中的一种便于拆装的双轴撕碎机进一步设置为：所述主轴通过转槽与限位板转动连接，且转槽的内部转动连接有连接辊，同时连接辊在转槽的内部外端均匀分布。

本实用新型中的一种便于拆装的双轴撕碎机进一步设置为：所述滚珠与限位板转动连接，且滚珠在限位板的左表面外端均匀分布。

本实用新型中的一种便于拆装的双轴撕碎机进一步设置为：所述动刀套关于机架的垂直轴线对称分布有两个，且2个动刀套相互啮合连接。

本实用新型中的一种便于拆装的双轴撕碎机进一步设置为：所述动刀套通过卡槽和卡块与主轴卡合连接，且卡块通过伸缩槽和支撑弹簧与主轴构成伸缩机构，同时支撑弹簧的初始长度等于伸缩槽的深度。

本实用新型中的一种便于拆装的双轴撕碎机进一步设置为：所述控制柱的外表面和控制槽的内表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接，同时控制柱与固定套转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该便于拆装的双轴撕碎机，固定槽与固定块的啮合连接增加了减速机对主轴的驱动效率，同时便于使用者对二者进行拆卸，从而便于使用者对二者进行单独维护和清理，保持装置的工作稳定性，主轴与限位板的结构可以避免固定块与固定槽的分离，进一步增加了主轴旋转工作时的稳定性。

(2)、该便于拆装的双轴撕碎机，动刀套的分布增加了装置对物料的撕碎效率，同时动刀套与主轴的卡合连接便于使用者对动刀套的拆洗和更换，提高装置的适用性。

【附图说明】

图1是本实用新型正面结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、机架，2、减速机，3、电机，4、支撑板，5、连接轴，6、固定槽，7、固定块，8、主轴，9、限位板，10、转槽，11、螺钉，12、滚珠，13、连接辊，14、动刀套，15、卡槽，16、卡块，17、伸缩槽，18、支撑弹簧，19、顶紧套，20、控制柱，21、控制槽，22、固定套，23、轴承端盖，24、侧板，25、进料斗。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种便于拆装的双轴撕碎机作进一步的详细描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装的双轴撕碎机，包括机架1、减速机2、电机3、支撑板4、连接轴5、固定槽6、固定块7、主轴8、限位板9、转槽10、螺钉11、滚珠12、连接辊13、动刀套14、卡槽15、卡块16、伸缩槽17、支撑弹簧18、顶紧套19、控制柱20、控制槽21、固定套22、轴承端盖23、侧板24和进料斗25，机架1的上表面左右两端均固定有减速机2，且减速机2的外端均连接有电机3，同时电机3的下端通过支撑板4与机架1相互连接，减速机2的内端通过连接轴5和固定槽6与固定块7相互连接，且固定块7的右端固定有主轴8，同时主轴8的外端通过限位板9和转槽10与连接轴5相互连接，限位板9的外端通过螺钉11与连接轴5相互连接，且限位板9的内端设置有滚珠12，同时限位板9的内部通过连接辊13与主轴8相互连接，动刀套14的内部通过卡槽15和卡块16与主轴8相互连接，且卡块16的内端通过伸缩槽17和支撑弹簧18与主轴8相互连接，同时主轴8的外端设置有顶紧套19，顶紧套19的内部通过控制槽21和控制柱20与固定套22相互连接，主轴8的右端设置有轴承端盖23，且主轴8中部外侧设置有侧板24，同时侧板24的上端固定有进料斗25；

固定槽6的内端和固定块7的外端均呈锯齿状结构，且二者啮合连接，固定槽6与固定块7的啮合连接增加了二者连接的紧密性，进而增加了减速机2对主轴8的驱动效率；

主轴8通过转槽10与限位板9转动连接，且转槽10的内部转动连接有连接辊13，同时连接辊13在转槽10的内部外端均匀分布，主轴8与限位板9的连接便于限位板9对固定块7进行固定，避免主轴8旋转过程中固定块7与固定槽6之间的滑动；

滚珠12与限位板9转动连接，且滚珠12在限位板9的左表面外端均匀分布，滚珠12的设置可以减少限位板9与固定块7右表面的摩擦，可以增加限位板9与固定块7的使用寿命；

动刀套14关于机架1的垂直轴线对称分布有两个，且2个动刀套14相互啮合连接，动刀套14的啮合连接便于装置整体对物料的撕碎效率，增加装置整体的工作质量；

动刀套14通过卡槽15和卡块16与主轴8卡合连接，且卡块16通过伸缩槽17和支撑弹簧18与主轴8构成伸缩机构，同时支撑弹簧18的初始长度等于伸缩槽17的深度，动刀套14与主轴8的卡合连接便于使用者对动刀套14与主轴8之间的拆卸和安装，提高装置的适用性；

控制柱20的外表面和控制槽21的内表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接，同时控制柱20与固定套22转动连接，控制柱20和控制槽21的螺纹连接增加了二者连接的稳固性，同时便于对固定套22与主轴8的之间的压力进行调节，便于使用者对顶紧套19的位置进行调节。

本实用新型的工作原理是：使用时，使用时，根据图1和图3，首先使用者将装置整体接入外置电源，并且开启电机3，使电机3带动减速机2进行旋转，同时减速机2通过自身内部的齿轮比带动连接轴5进行旋转，此时连接轴5通过固定槽6与固定块7的啮合连接带动主轴8进行旋转，主轴8旋转时与连接辊13的转动可以减少主轴8与限位板9之间的磨损，同时滚珠12的转动可以避免固定块7与限位板9之间的摩擦，提高固定块7与限位板9的使用寿命，同时提高主轴8旋转时的稳定性，限位板9可以避免固定块7在固定槽6内部的左右滑动，避免装置整体工作时，主轴8带动动刀套14的左右晃动，增加装置的稳定性；

根据图2和图4，此时主轴8通过卡块16和卡槽15的卡合连接带动动刀套14进行纵向旋转，使动刀套14通过与动刀套14之间的啮合连接对通过进料斗25下落的物料进行撕碎和碾压，完成装置对物料的撕碎，便于物料的再加工，当使用者需要根据不同材质的物料对动刀套14进行更换或者维护时，只需先将轴承端盖23外端的固定螺栓拆下，并且逆时针旋转控制柱20，使控制柱20通过与控制槽21的螺纹连接拉动固定套22向上移动，并且向左抽动主轴8，使卡块16右表面的斜面结构推动卡槽15，并且卡块16向伸缩槽17的内部进行收缩，并且压动支撑弹簧18处于压缩状态，便于主轴8取出后卡块16的自动向外弹出的复位，便于下一次主轴8与动刀套14的安装和固定，当主轴8完全抽出后，只需通过进料斗25的开口处向上拿出动刀套14即可，接着使用者可以对动刀套14进行清洁或者维护，更换使用适合物料材质的动刀套14，增加装置的适用性，这就是该便于拆装的双轴撕碎机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。