一种防腐钢管喷涂设备的两用加热装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体来说，涉及一种防腐钢管喷涂设备的两用加热装置。

背景技术：

为了使钢管能够有效地阻隔腐蚀物质，通常对钢管进行防腐处理，来提高其抗腐蚀能力，从而延长钢管的使用寿命，使之更好地应用于海洋工程、石油输送工程等领域。

现有的喷涂设备两用加热装置存在没有接收水蒸气的结构，从而使加热产生的水蒸气附着在防腐钢管上，影响加热效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防腐钢管喷涂设备的两用加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐钢管喷涂设备的两用加热装置，包括粉末涂层加热仓、喷涂仓、液体涂层加热仓和加热仓，所述粉末涂层加热仓的一侧留有第一管口，所述喷涂仓的两端均留有第二管口，所述液体涂层加热仓的一侧留有第三管口，所述粉末涂层加热仓和液体涂层加热仓内顶部均设置有冷凝板，所述冷凝板底部一侧设置有挡板，所述挡板的一侧焊接有接收槽，所述接收槽和冷凝板均呈倾斜状，所述接收槽的另一端通向所述粉末涂层加热仓或液体涂层加热仓外，所述粉末涂层加热仓和液体涂层加热仓外一侧均设置有放置板，所述放置板上安装有储水箱，所述接收槽与所述储水箱连接，所述接收槽内设置有连通管，所述连通管外形为“l”型，所述连通管一端管口置于所述接收槽表面，所述连通管的另一端与所述储水箱连通，所述粉末涂层加热仓、喷涂仓和液体涂层加热仓的底部设置有加热仓。

进一步的，所述加热仓内设置有多组电加热丝，所述加热仓顶部连接有总管道，所述总管道上安装有抽风机，所述总管道的另一端分别连接有第一管道和第二管道。

进一步的，所述第一管道的另一端通入到粉末涂层加热仓内，所述第一管道的另一端连接有第一排风口。

进一步的，所述第二管道的另一端通入到液体涂层加热仓内，所述第二管道的另一端连接有第二排风口。

进一步的，所述喷涂仓外上下均设置有第一喷涂管，所述第一喷涂管的一端通入到所述喷涂仓内。

进一步的，所述第一喷涂管的一端连接有第二喷涂管，所述第二喷涂管一侧安装多个喷涂口。

进一步的，所述喷涂仓底部连接有废料管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可以将粉末涂层加热仓和液体涂层加热仓内的水蒸气通过冷凝板冷凝成液态水，并收集到储水箱，避免因为加热产生的水蒸气附着在防腐钢管上，影响加热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种防腐钢管喷涂设备的两用加热装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种防腐钢管喷涂设备的两用加热装置的正面剖视图；

图3是根据本实用新型实施例图2中a处的放大图。

附图标记：

1、粉末涂层加热仓；2、喷涂仓；3、液体涂层加热仓；4、第一管口；5、第二管口；6、第三管口；7、冷凝板；8、挡板；9、接收槽；10、连通管；11、储水箱；12、放置板；13、加热仓；14、电加热丝；15、抽风机；16、总管道；17、第一管道；18、第二管道；19、第一排风口；20、第二排风口；21、第一喷涂管；22、第二喷涂管；23、喷涂口；24、废料管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种防腐钢管喷涂设备的两用加热装置，包括粉末涂层加热仓1、喷涂仓2、液体涂层加热仓3和加热仓13，所述粉末涂层加热仓1的一侧留有第一管口4，所述喷涂仓2的两端均留有第二管口5，所述液体涂层加热仓3的一侧留有第三管口6，所述粉末涂层加热仓1和液体涂层加热仓3内顶部均设置有冷凝板7，所述冷凝板7底部一侧设置有挡板8，所述挡板8的一侧焊接有接收槽9，所述接收槽9和冷凝板7均呈倾斜状，所述接收槽9的另一端通向所述粉末涂层加热仓1或液体涂层加热仓3外，所述粉末涂层加热仓1和液体涂层加热仓3外一侧均设置有放置板12，所述放置板12上安装有储水箱11，所述接收槽9与所述储水箱11连接，所述接收槽9内设置有连通管10，所述连通管10外形为“l”型，所述连通管10一端管口置于所述接收槽9表面，所述连通管10的另一端与所述储水箱11连通，所述粉末涂层加热仓1、喷涂仓2和液体涂层加热仓3的底部设置有加热仓13。

通过本实用新型的上述方案，所述加热仓13内设置有多组电加热丝14，所述加热仓13顶部连接有总管道16，所述总管道16上安装有抽风机15，所述总管道16的另一端分别连接有第一管道17和第二管道18，所述第一管道17的另一端通入到粉末涂层加热仓1内，所述第一管道17的另一端连接有第一排风口19，所述第二管道18的另一端通入到液体涂层加热仓3内，所述第二管道18的另一端连接有第二排风口20，通过加热仓13为粉末涂层加热仓1和液体涂层加热仓3加热；所述喷涂仓2外上下均设置有第一喷涂管21，所述第一喷涂管21的一端通入到所述喷涂仓2内，所述第一喷涂管21的一端连接有第二喷涂管22，所述第二喷涂管22一侧安装多个喷涂口23，所述喷涂仓2底部连接有废料管24，废料管24用于处理喷涂废料。

在具体应用时，防腐钢管通过传送结构依次通过第一管口4、第二管口5和第三管口6，在防腐钢管进入粉末涂层加热仓1内时，电加热丝14通电，启动抽风机15，抽风机15将加热仓13内的热量从总管道16抽出，并分别通入到第一管道4和第二管道5中，并从第一排风口19和第二排风口20排出，而预先对液体涂层加热仓3内加热，可以使喷涂在钢管表面的液体涂层均匀流平，水蒸气遇冷凝板7变成液态水流到接收槽9内，并从连通管10流到储水箱11内，接着防腐钢管进入喷涂仓2内进行喷涂，然后再继续传输至液体涂层加热仓3内加热并送出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防腐钢管喷涂设备的两用加热装置，其特征在于，包括粉末涂层加热仓(1)、喷涂仓(2)、液体涂层加热仓(3)和加热仓(13)，所述粉末涂层加热仓(1)的一侧留有第一管口(4)，所述喷涂仓(2)的两端均留有第二管口(5)，所述液体涂层加热仓(3)的一侧留有第三管口(6)，所述粉末涂层加热仓(1)和液体涂层加热仓(3)内顶部均设置有冷凝板(7)，所述冷凝板(7)底部一侧设置有挡板(8)，所述挡板(8)的一侧焊接有接收槽(9)，所述接收槽(9)和冷凝板(7)均呈倾斜状，所述接收槽(9)的另一端通向所述粉末涂层加热仓(1)或液体涂层加热仓(3)外，所述粉末涂层加热仓(1)和液体涂层加热仓(3)外一侧均设置有放置板(12)，所述放置板(12)上安装有储水箱(11)，所述接收槽(9)与所述储水箱(11)连接，所述接收槽(9)内设置有连通管(10)，所述连通管(10)外形为“l”型，所述连通管(10)一端管口置于所述接收槽(9)表面，所述连通管(10)的另一端与所述储水箱(11)连通，所述粉末涂层加热仓(1)、喷涂仓(2)和液体涂层加热仓(3)的底部设置有加热仓(13)。

2.根据权利要求1所述的一种防腐钢管喷涂设备的两用加热装置，其特征在于，所述加热仓(13)内设置有多组电加热丝(14)，所述加热仓(13)顶部连接有总管道(16)，所述总管道(16)上安装有抽风机(15)，所述总管道(16)的另一端分别连接有第一管道(17)和第二管道(18)。

3.根据权利要求2所述的一种防腐钢管喷涂设备的两用加热装置，其特征在于，所述第一管道(17)的另一端通入到粉末涂层加热仓(1)内，所述第一管道(17)的另一端连接有第一排风口(19)。

4.根据权利要求2所述的一种防腐钢管喷涂设备的两用加热装置，其特征在于，所述第二管道(18)的另一端通入到液体涂层加热仓(3)内，所述第二管道(18)的另一端连接有第二排风口(20)。

5.根据权利要求1所述的一种防腐钢管喷涂设备的两用加热装置，其特征在于，所述喷涂仓(2)外上下均设置有第一喷涂管(21)，所述第一喷涂管(21)的一端通入到所述喷涂仓(2)内。

6.根据权利要求5所述的一种防腐钢管喷涂设备的两用加热装置，其特征在于，所述第一喷涂管(21)的一端连接有第二喷涂管(22)，所述第二喷涂管(22)一侧安装多个喷涂口(23)。

7.根据权利要求1或5所述的一种防腐钢管喷涂设备的两用加热装置，其特征在于，所述喷涂仓(2)底部连接有废料管(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种防腐钢管喷涂设备的两用加热装置，包括粉末涂层加热仓、喷涂仓、液体涂层加热仓和加热仓，粉末涂层加热仓和液体涂层加热仓内顶部均设置有冷凝板，冷凝板底部一侧设置有挡板，挡板的一侧焊接有接收槽，接收槽和冷凝板均呈倾斜状，接收槽的另一端通向粉末涂层加热仓或液体涂层加热仓外，粉末涂层加热仓和液体涂层加热仓外一侧均设置有放置板，放置板上安装有储水箱，接收槽与储水箱连接，接收槽内设置有连通管，连通管一端管口置于接收槽表面，连通管的另一端与储水箱连通，粉末涂层加热仓、喷涂仓和液体涂层加热仓的底部设置有加热仓。有益效果：本实用新型可以避免因为加热产生的水蒸气附着在防腐钢管上，影响加热效果。

技术研发人员：王建东
受保护的技术使用者：德阳瑞晨管业股份有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.06.09