一种水泥选粉机的出风管的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产设备的技术领域，尤其涉及一种水泥选粉机的出风管的除尘装置。

背景技术：

水泥选粉机是在国际先进选粉原理的基础上，采用航空空气动力学分析方法研制开发出的最新科技产品。水泥选粉机突破常规闭路粉磨系统“粗、细粉”二分离理论，将物料“一分为三”，即粗粉、中粗粉和细粉，选粉效果显著，大幅度提高磨机产量，是实施水泥新标准后提高粉磨系统产品质量的首选设备。

现有的可参考公告号为cn204448594u的中国专利，其公开了一种水泥用选粉机的出风口耐磨结构，包括连接于出风管端部的导料管，出风管的端部固连短管，短管的壁厚大于出风管的壁厚，短管的外壁与出风管的外壁齐平；短管的内壁固连有耐磨套，耐磨套的一端带有向出风管端伸出并向外翻折的凸缘，凸缘抵接出风管的内壁，耐磨套的另一端伸出短管的端面并与短管端面固连的连接套之间带有安装环隙，所述安装环隙中螺旋连接导料管。本实用新型于出风管的出风口通过加厚的短管安装耐磨性高的耐磨套，避免其与导料管端部直接冲击造成严重磨损；导料管通过加厚环与连接套的减薄环之间螺旋连接，其操作简便，连接可靠；相比传统的出风口直连导料管结构，大大降低了磨损，延长更换周期，降低成本。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述选粉机的出风管在使用时，会有大量的水泥细粉和超细粉被风带出选粉机，对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥选粉机的出风管的除尘装置，通过对出风管中被风带出的细粉和超细粉进行收集，以达到保护环境的效果。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥选粉机的出风管的除尘装置，包括水泥选粉机本体，水泥选粉机本体设置有出风管，所述出风管内部设置有除尘组件，除尘组件包括定位管以及固设在定位管内部的挡板，挡板设置有多个，且多个挡板上下交错间隔设置。

通过上述技术方案，使用该带有除尘装置的水泥选粉机时，将除尘组件置于出风管内部，令出风管中的风依次穿过多个上下交错设置的挡板，通过增加风在出风管中的路径，并令风在挡板中穿行，使得挡板对风中携带的细粉和超细粉进行阻挡，相对比现有技术中直接将风排到大气中的水泥选粉机，本实用新型通过对风中携带的细粉和超细粉进行收集和清理，达到了保护环境的效果。

本实用新型进一步设置为：多个所述挡板的厚度沿着出风管的出风方向呈逐级递减设计。

通过上述技术方案，出风管中的风的流速较快，对挡板的磨损较为严重，沿着出风管的出风方向，将挡板的厚度逐级递减设置，令最开始与风接触的挡板为最厚的挡板，加强挡板的耐磨损能力，后面的挡板逐渐变薄，减轻除尘组件整体的重力，提高除尘组件使用的便利性和灵活性。

本实用新型进一步设置为：多个所述挡板的高度沿着出风管的出风方向呈逐级递减设计。

通过上述技术方案，风从除尘组件中穿过，将初始位置处的挡板设置的高一些，增加风从相邻挡板之间穿过的路径，提高挡板对风中携带的细粉和超细粉的阻挡作用，随着风中携带的细粉和超细粉的减少，将挡板的高度逐渐降低，提高风从除尘组件中穿过的速率，提高排风效果。

本实用新型进一步设置为：相邻所述挡板之间的距离沿着出风管的出风方向呈逐级递增设计。

通过上述技术方案，风从除尘组件的相邻挡板中穿过，挡板对风中携带的细粉和超细粉进行阻挡，随着风中细粉和超细粉的逐渐减少，将相邻挡板之间的距离逐渐增大，提高风在除尘组件中的流速，加快风的排出。

本实用新型进一步设置为：所述挡板为合金淬火耐磨钢板。

通过上述技术方案，风从除尘组件的挡板之间穿过，较快的风速对挡板的磨损比较严重，采用合金淬火耐磨钢板作为挡板，具有抵抗外力的强度、韧性等特点，抵抗风力对挡板的磨损，提高挡板的使用寿命，加强除尘组件的使用稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上固设有吸附层。

通过上述技术方案，在挡板上固设吸附层，吸附层对风中携带的细粉和超细粉进行吸附，进一步对出风管中的风进行净化处理，提高对风中的细粉和超细粉的处理效果。

本实用新型进一步设置为：所述吸附层为无纺布材质的吸附层。

通过上述技术方案，将吸附层设置为无纺布材质的吸附层，无纺布对风中的细粉和超细粉有较好的吸附效果，且无纺布成本低，容易获得，是一种作为吸附层较佳的原材料。

本实用新型进一步设置为：所述出风管内壁开设有与定位管相适配的卡接槽，定位管置于卡接槽内并与卡接槽形成卡接。

通过上述技术方案，安装除尘组件时，将除尘组件的定位管与出风管的卡接槽对齐，并将定位管插入卡接槽中形成卡接，加强出风管对除尘组件的固定作用，提高除尘组件在使用过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在水泥选粉机的出风管内安装除尘组件，对风中携带的细粉和超细粉进行收集和清理，达到保护环境的效果；

2、通过在挡板上固设吸附层，吸附层对风中携带的细粉和超细粉进行吸附，进一步对出风管中的风进行净化处理，提高对风中的细粉和超细粉的处理效果；

3、通过在出风管内壁开设有与定位管相适配的卡接槽，并将定位管插入卡接槽中形成卡接，加强出风管对除尘组件的固定作用，提高除尘组件在使用过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的出风管与除尘组件的爆炸结构示意图；

图3为本实施例的除尘组件的剖面示意图。

附图标记：1、水泥选粉机本体；2、出风管；21、卡接槽；3、除尘组件；31、定位管；32、挡板；4、吸附层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种水泥选粉机的出风管2的除尘装置，包括水泥选粉机本体1，水泥选粉机本体1设置有出风管2，出风管2内部设置有除尘组件3，除尘组件3对风中携带的细粉和超细粉进行收集和清理，相对比现有技术中直接将风排到大气中的水泥选粉机，本实施例达到了保护环境的效果。

结合图1和图2，除尘组件3包括定位管31以及固设在定位管31内部的挡板32，出风管2内壁开设有与定位管31相适配的卡接槽21，定位管31置于卡接槽21内并与卡接槽21形成卡接，安装除尘组件3时，将除尘组件3的定位管31与出风管2的卡接槽21对齐，并将定位管31插入卡接槽21中形成卡接，加强出风管2对除尘组件3的固定作用，提高除尘组件3在使用过程中的稳定性。

如图3所示，挡板32设置有多个，且多个挡板32上下交错间隔设置，令出风管2中的风依次穿过多个上下交错设置的挡板32，进而增加风在出风管2中的路径，使得挡板32对风中携带的细粉和超细粉进行阻挡。挡板32为合金淬火耐磨钢板，风从除尘组件3的挡板32之间穿过，较快的风速对挡板32的磨损比较严重，采用合金淬火耐磨钢板作为挡板32，具有抵抗外力的强度、韧性等特点，抵抗风力对挡板32的磨损，提高挡板32的使用寿命，加强除尘组件3的使用稳定性。

如图3所示，多个挡板32的厚度沿着出风管2的出风方向呈逐级递减设计，由于出风管2中的风的流速较快，对挡板32的磨损较为严重，令最开始与风接触的挡板32为最厚的挡板32，加强挡板32的耐磨损能力，后面的挡板32逐渐变薄，减轻除尘组件3整体的重力，提高除尘组件3使用的便利性和灵活性；多个挡板32的高度沿着出风管2的出风方向呈逐级递减设计，风从除尘组件3中穿过，将初始位置处的挡板32设置的高一些，增加风从相邻挡板32之间穿过的路径，提高挡板32对风中携带的细粉和超细粉的阻挡作用，随着风中携带的细粉和超细粉的减少，将挡板32的高度逐渐降低，提高风从除尘组件3中穿过的速率，提高排风效果；相邻挡板32之间的距离沿着出风管2的出风方向呈逐级递增设计，随着风中细粉和超细粉的逐渐减少，将相邻挡板32之间的距离逐渐增大，提高风在除尘组件3中的流速，进一步加快风的排出。

如图3所示，挡板32上固设有吸附层4，吸附层4对风中携带的细粉和超细粉进行吸附，进一步对出风管2中的风进行净化处理，提高对风中的细粉和超细粉的处理效果，且吸附层4为无纺布材质的吸附层4，无纺布对风中的细粉和超细粉有较好的吸附效果，且无纺布成本低，容易获得，是一种作为吸附层4较佳的原材料。

本实施例的实施原理为：使用该带有除尘组件3的水泥选粉机本体1时，将除尘组件3放置在出风管2内，并令除尘组件3的定位管31与出风管2的卡接槽21形成卡接，加强除尘组件3在使用过程中的稳定性；挡板32上的吸附层4具有吸附细粉和超细粉的效果；多个挡板32的厚度沿着出风管2的出风方向呈逐级递减设计，加强挡板32的耐磨损能力；多个挡板32的高度沿着出风管2的出风方向呈逐级递减设计，将挡板32的高度逐渐降低，提高风从除尘组件3中穿过的速率；相邻挡板32之间的距离沿着出风管2的出风方向呈逐级递增设计，提高风在除尘组件3中的流速，进一步加快风的排出。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。