一种工业脱销用活性炭管道的制作方法

本实用新型涉及工业脱销技术领域，更具体的，涉及一种活性炭管道技术领域。

背景技术：

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，早期由木材、硬果壳或兽骨等经炭化、活化制得，后改用煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。

在烟气脱硝工艺中，利用活性炭的特性来进行脱硝比利用传统的催化剂效果更佳，但现有的在脱硝用管道中加入活性炭进行脱硝时，往往在对利用后的活性炭进行处理时，存在难题，主要由于现有的管道内部结构导致其活性炭在使用后难以取出，大大降低的活性炭的再次利用和加工价值，且对不利于烟气的流通，因此，需要在现有管道上进行改进，提供一种新的工业脱销用活性炭管道道。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有的管道内部结构导致其活性炭在使用后难以取出，大大降低的活性炭的再次利用和加工价值,且在使用的时候对不利于烟气的流通的问题，从而提供一种工业脱销用活性炭管道。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业脱销用活性炭管道，包括主体、进料口、第一封闭头、第二封闭头和加固套环，所述进料口固定位于主体的顶端两侧，所述第一封闭头固定套接在进料口的顶端，所述第二封闭头位于主体的两端，所述加固套环设置在第二封闭头的一侧，与主体两端套接，所述第二封闭头的外侧固定连接固定板，所述第一封闭头的底端固定连接压板，所述主体的内部设置为第一腔室，所述第一腔室的居中位置固定设置隔板，所述隔板与第一腔室垂直连接，且隔板位于第一腔室内，所述第一腔室的底端固定设置第二腔室，主所述体的内部两端固定连接排气扇，所述排气扇的外侧固定连接外框，所述压板的顶端边缘固定连接连接柱，所述连接柱顶端固定连接第一进料口内壁。

进一步的优选方案：压板同时嵌入在进料口中，压板同时与主体的顶端内壁为同一水平线，压板底端设置为圆形板，尺寸贴合进料口尺寸设置，且表面设置开孔。

进一步的优选方案：第一腔室位于主体的内部顶部，且第一腔室的两端呈向下倾斜设置。

进一步的优选方案：第二腔室均匀分布在第一腔室的底端，沿第一腔室底端表面设置，与第一腔室相通，第二腔室位于主体的内部下方，占据主体内部下方空间长度的三分之二。

进一步的优选方案：排气扇位于第一腔室的两侧下方设置，且排气扇为多条弧形扇叶叠加设置，每条弧形扇叶相互叠加三分之一的面积，且扇叶叠加位置之间间隔为1-2cmm。

本实用新型提供了一种工业脱销用活性炭管道，具有以下有益效果：

通过嵌入设置的压板，在将活性炭倒入第一主体内部的时候达到固定活性炭的效果。

通过向下倾斜设置的第一腔室，在使用的时候便于活性炭进入第二腔室中，同时第一腔室位于主体的上方设置，便于对烟气进行过滤。

通过与第一腔室相通的第二腔室，在使用的时候活性炭进入第二腔室中，增加与烟气的接触面积，达到过滤处理的效果。

通过排气扇，在使用的时候，加快烟气的流动速度，有利于管道的烟气排出速度，同时扇叶之间相互存在间隔进行叠加，使得扇叶之间避免接触，减小扇叶转动时的阻力，有利于烟气流动。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构示意图。

图2为本实用新型的主体内部结构剖视图。

图3为本实用新型的压板结构俯视图。

图4为本实用新型的排气扇结构俯视图

图1-4中：1-主体，2-进料口，3-第一封闭头，4-第二封闭头，5-加固套环，6-压板，7-第一腔室，8-隔板，9-第二腔室，10-排气扇，11-连接柱，12-外框，13-固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种工业脱销用活性炭管道，包括主体1、进料口2、第一封闭头3、第二封闭头4和加固套环5，进料口2固定位于主体1的顶端两侧，第一封闭头3固定套接在进料口2的顶端，第二封闭头4位于主体1的两端，加固套环5设置在第二封闭头4的一侧，与主体1两端套接，第二封闭头4的外侧固定连接固定板13，第一封闭头3的底端固定连接压板6，主体1的内部设置为第一腔室7，第一腔室7的居中位置固定设置隔板8，隔板8与第一腔室7垂直连接，且隔板8位于第一腔室7内，第一腔室7的底端固定设置第二腔室9，主体1的内部两端固定连接排气扇10，排气扇10的外侧固定连接外框12，压板6的顶端边缘固定连接连接柱11，连接柱11顶端固定连接第一进料口2内壁。

其中，压板6同时嵌入在进料口2中，压板6同时与主体1的顶端内壁为同一水平线，压板6底端设置为圆形板，尺寸贴合进料口2尺寸设置，且表面设置开孔，通过嵌入设置的压板6，在将活性炭倒入第一主体1内部的时候达到固定活性炭的效果。

其中，第一腔室7位于主体1的内部顶部，且第一腔室7的两端呈向下倾斜设置，通过向下倾斜设置的第一腔室7，在使用的时候便于活性炭进入第二腔室9中，同时第一腔室7位于主体1的上方设置，便于对烟气进行过滤。

其中，第二腔室9均匀分布在第一腔室7的底端，沿第一腔室7底端表面设置，与第一腔室7相通，第二腔室9位于主体1的内部下方，占据主体1内部下方空间长度的三分之二，通过与第一腔室7相通的第二腔室9，在使用的时候活性炭进入第二腔室9中，增加与烟气的接触面积，达到过滤处理的效果。

其中，排气扇10位于第一腔室7的两侧下方设置，且排气扇10为多条弧形扇叶叠加设置，每条弧形扇叶相互叠加三分之一的面积，且扇叶叠加位置之间间隔为1-2cmm，通过排气扇10，在使用的时候，加快烟气的流动速度，有利于管道的烟气排出速度，同时扇叶之间相互存在间隔进行叠加，使得扇叶之间避免接触，减小扇叶转动时的阻力，有利于烟气流动。

在使用本实用新型一种工业脱销用活性炭管道时，首先，使用人员打开第一封闭头3，通过进料口2向主体1内部添加活性炭，活性炭进入第一腔室7与第二腔室9中，之后使用人员是压板6嵌入在进料口2中，使用第一封闭头3封闭进料口2，在使用的时候，烟气从管道主体一侧进入主体1底部的空间，第二腔室9内部的活性炭对烟气进行过滤处理，同时排气扇10受外部气流进行旋转，带动烟气向主体1内部进行流动，加快烟气的流动速度，在使用一段时间后使用人员将活性炭从主体1内部取出即可。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种工业脱销用活性炭管道，包括主体(1)、进料口(2)、第一封闭头(3)、第二封闭头(4)和加固套环(5)，进料口(2)固定位于主体(1)的顶端两侧，第一封闭头(3)固定套接在进料口(2)的顶端，第二封闭头(4)位于主体(1)的两端，加固套环(5)设置在第二封闭头(4)的一侧，与主体(1)两端套接，其特征在于：所述第二封闭头(4)的外侧固定连接固定板(13)，所述第一封闭头(3)的底端固定连接压板(6)，所述主体(1)的内部设置为第一腔室(7)，所述第一腔室(7)的居中位置固定设置隔板(8)，所述隔板(8)与第一腔室(7)垂直连接，且隔板(8)位于第一腔室(7)内，所述第一腔室(7)的底端固定设置第二腔室(9)，主体(1)的内部两端固定连接排气扇(10)，所述排气扇(10)的外侧固定连接外框(12)，所述压板(6)的顶端边缘固定连接连接柱(11)，所述连接柱(11)顶端固定连接第一进料口(2)内壁。

2.根据权利要求1所述的工业脱销用活性炭管道，其特征在于：所述压板(6)同时嵌入在进料口(2)中，压板(6)同时与主体(1)的顶端内壁为同一水平线，压板(6)底端设置为圆形板，尺寸贴合进料口(2)尺寸设置，且表面设置开孔。

3.根据权利要求1所述的工业脱销用活性炭管道，其特征在于：所述第一腔室(7)位于主体(1)的内部顶部，且第一腔室(7)的两端呈向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的工业脱销用活性炭管道，其特征在于：所述第二腔室(9)均匀分布在第一腔室(7)的底端，沿第一腔室(7)底端表面设置，与第一腔室(7)相通，第二腔室(9)位于主体(1)的内部下方，占据主体(1)内部下方空间长度的三分之二。

5.根据权利要求1所述的工业脱销用活性炭管道，其特征在于：所述排气扇(10)位于第一腔室(7)的两侧下方设置，且排气扇(10)为多条弧形扇叶叠加设置，每条弧形扇叶相互叠加三分之一的面积，且扇叶叠加位置之间间隔为1-2cmm。

技术总结
本实用新型提供了一种工业脱销用活性炭管道，属于工业脱销技术领域，包括主体、进料口、第一封闭头、第二封闭头和加固套环，第二封闭头的外侧固定连接固定板，第一封闭头的底端固定连接压板，主体的内部设置为第一腔室，第一腔室的居中位置固定设置隔板，隔板与第一腔室垂直连接，且隔板位于第一腔室内，第一腔室的底端固定设置第二腔室。通过压板，在将活性炭倒入第一主体内部的时候达到固定活性炭的效果，通过第一腔室，在使用的时候便于活性炭进入第二腔室中，同时第一腔室位于主体的上方设置，便于对烟气进行过滤，通过与第一腔室相通的第二腔室，在使用的时候活性炭进入第二腔室中，增加与烟气的接触面积，达到过滤处理的效果。

技术研发人员：梁玲
受保护的技术使用者：郑州云启电子科技有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.07.31