聚醚的生产系统的制作方法

本实用新型属于聚合物生产系统技术领域，具体涉及一种聚醚的生产系统。

背景技术：

用于聚羧酸减水剂母液合成的聚醚，是以烯基醇为起始剂，碱为催化剂，与环氧乙烷进行乙氧基化反应，通过调整加入起始剂和环氧乙烷的质量，可以得到不同分子量的聚醚。由于聚醚的双键保留率对聚羧酸减水剂母液的性能影响较大，因此对用于生产聚醚的反应系统有较高的要求，反应系统的传质效率越高，反应物料在反应系统内停留的时间越短，生产出来的聚醚双键保留率越高，合成出来的聚羧酸减水剂母液性能越好。传统反应装置由两级反应装置组成，每一级反应装置为了保证高体积增长比，起始物料加入的较少，需要采用大小双循环喷雾系统。由于小循环循环量小，反应速度慢，导致整个反应周期较长，物料在反应系统内停留的时间长(超过10h)，双键保留率偏低(低于95％)，影响聚醚的性能。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种聚醚的生产系统，目的是提高传质效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种聚醚的生产系统，包括逐级向后导送物料且形成单级自循环输送物料以反应合成聚醚的三级反应装置，每一级反应装置均包括反应器、环氧乙烷喷雾器、物料喷雾器和将物料通过外循环导送向物料喷雾器的外循环输送机构，所述环氧乙烷喷雾器和物料喷雾器设于反应器的顶端内壁，所述反应器的底端出口通过回流管与外循环输送机构连接。

所述外循环输送机构包括外循环输送管路、设于外循环输送管路上的外循环泵和外循环换热器。

所述三级反应装置包括一个第一级反应装置、两个第二级反应装置和四个第三级反应装置，所述第一级反应装置的外循环管路通过第一支管与朝向两个第二级反应装置的外循环管路分流输送物料的第一分流管路连接，两个第二级反应装置的外循环管路分别通过第二支管和第三支管与朝向四个第三级反应装置的外循环管路分流输送物料的第二分流管路连接。

所述环氧乙烷喷雾器设于物料喷雾器的上方。

通过设于反应器顶端的环氧乙烷输送管路向环氧乙烷喷雾器输送环氧乙烷。

所述回流管上设有单向阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型专利的聚醚反应系统由三级反应装置组成，每一级反应装置只有大循环系统，每一级反应装置的增长比小于4，初始传质效率高，物料在反应系统内总停留时间不超过7h，聚醚产品的双键保留率大于98％。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的局部放大图。

图中标记为：

1、第一级反应装置，2、第二级反应装置，3、第三级反应装置，4、反应器，5、环氧乙烷喷雾器，6、物料喷雾器，7、回流管，8、外循环输送管路，9、外循环泵，10、外循环换热器，11、第一支管，12、第一分流管路，13、第二支管，14、第三支管，15、第二分流管路。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。在下述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”和“第三”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

如图1至图2所示，一种聚醚的生产系统，包括逐级向后导送物料且形成单级自循环输送物料以反应合成聚醚的三级反应装置，每一级反应装置均包括反应器4、环氧乙烷喷雾器5、物料喷雾器6和将物料通过外循环导送向物料喷雾器6的外循环输送机构，环氧乙烷喷雾器5和物料喷雾器6设于反应器4的顶端内壁，反应器4的底端出口通过回流管7与外循环输送机构连接。

其中，外循环输送机构包括外循环输送管路8、设于外循环输送管路8上的外循环泵9和外循环换热器10。优选的，环氧乙烷喷雾器5设于物料喷雾器6的上方。通过设于反应器4顶端的环氧乙烷输送管路向环氧乙烷喷雾器输送环氧乙烷。外循环输送管路的进口端加入烯基醇或聚醚中间体后，启动外循环泵9，物料通过物料喷雾器6形成雾滴，环氧乙烷从反应器顶部的环氧乙烷喷雾器5气化进入反应器，反应热通过外循环换热器10带离装置。为了便于控制反应器底端出口是否有外循环输送管路连通，在回流管7上设有单向阀。单向阀的设置，使得物料仅能从反应器底端朝向循环输送管路流出。

三级反应装置包括一个第一级反应装置1、两个第二级反应装置2和四个第三级反应装置3，第一级反应装置1的外循环管路通过第一支管11与朝向两个第二级反应装置2的外循环管路分流输送物料的第一分流管路12连接，两个第二级反应装置2的外循环管路分别通过第二支管13和第三支管14与朝向四个第三级反应装置3的外循环管路分流输送物料的第二分流管路15连接。

具体而言，第一级反应装置包括第一环氧乙烷喷雾器、第一物料喷雾器、第一反应器、第一外循环泵、第一外循环换热器；第二级反应装置a包括第二环氧乙烷喷雾器a、第二物料喷雾器a、第二反应器a、第二外循环泵a、第二外循环换热器a；第二级反应装置b包括第二环氧乙烷喷雾器b、第二物料喷雾器b、第二反应器b、第二外循环泵b、第二外循环换热器b；第三级反应装置a包括第三环氧乙烷喷雾器a、第三物料喷雾器a、第三反应器a、第三外循环泵a、第三外循环换热器a；第三级反应装置b包括第三环氧乙烷喷雾器b、第三物料喷雾器b、第三反应器b、第三外循环泵b、第三外循环换热器b；第三级反应装置c包括第三环氧乙烷喷雾器c、第三物料喷雾器c、第三反应器c、第三外循环泵c、第三外循环换热器c；第三级反应装置d包括第三环氧乙烷喷雾器d、第三物料喷雾器d、第三反应器d、第三外循环泵d、第三外循环换热器d。

该聚醚反应系统由三级反应装置组成，每一级反应装置只有大循环系统，每一级反应装置的增长比小于4，初始传质效率高，物料在反应系统内总停留时间不超过7h，聚醚产品的双键保留率大于98％。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种聚醚的生产系统，其特征在于，包括逐级向后导送物料且形成单级自循环输送物料以反应合成聚醚的三级反应装置，每一级反应装置均包括反应器、环氧乙烷喷雾器、物料喷雾器和将物料通过外循环导送向物料喷雾器的外循环输送机构，所述环氧乙烷喷雾器和物料喷雾器设于反应器的顶端内壁，所述反应器的底端出口通过回流管与外循环输送机构连接。

2.根据权利要求1所述聚醚的生产系统，其特征在于，所述外循环输送机构包括外循环输送管路、设于外循环输送管路上的外循环泵和外循环换热器。

3.根据权利要求2所述聚醚的生产系统，其特征在于，所述三级反应装置包括一个第一级反应装置、两个第二级反应装置和四个第三级反应装置，所述第一级反应装置的外循环管路通过第一支管与朝向两个第二级反应装置的外循环管路分流输送物料的第一分流管路连接，两个第二级反应装置的外循环管路分别通过第二支管和第三支管与朝向四个第三级反应装置的外循环管路分流输送物料的第二分流管路连接。

4.根据权利要求1所述聚醚的生产系统，其特征在于，所述环氧乙烷喷雾器设于物料喷雾器的上方。

5.根据权利要求1所述聚醚的生产系统，其特征在于，通过设于反应器顶端的环氧乙烷输送管路向环氧乙烷喷雾器输送环氧乙烷。

6.根据权利要求1所述聚醚的生产系统，其特征在于，所述回流管上设有单向阀。

技术总结
本实用新型公开了一种聚醚的生产系统，包括逐级向后导送物料且形成单级自循环输送物料以反应合成聚醚的三级反应装置，每一级反应装置均包括反应器、环氧乙烷喷雾器、物料喷雾器和将物料通过外循环导送向物料喷雾器的外循环输送机构，所述环氧乙烷喷雾器和物料喷雾器设于反应器的顶端内壁，所述反应器的底端出口通过回流管与外循环输送机构连接。本实用新型专利的聚醚反应系统由三级反应装置组成，每一级反应装置只有大循环系统，每一级反应装置的增长比小于4，初始传质效率高，物料在反应系统内总停留时间不超过7h，聚醚产品的双键保留率大于98％。

技术研发人员：曾君;陈烽;司宏振;宋南京
受保护的技术使用者：安徽海螺新材料科技有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.07.24