一种不锈钢管生产用涂油养护装置的制作方法

本实用新型涉及涂油养护装置技术领域，尤其涉及一种不锈钢管生产用涂油养护装置。

背景技术：

不锈钢管在生产过程中为了避免不锈钢管表面腐蚀，一般通过涂油装置在不锈钢管的外表面涂上一层油层，用以避免不锈钢管的腐蚀损坏。

但是现有的不锈钢管生产用涂油养护装置在使用时存在一定的缺陷，装置在使用时不能对不锈钢管的表面进行均匀的涂油，使用起来不够方便，而且涂油装置在使用时不能控制油液的量，会造成油液的浪费，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对不锈钢管生产用涂油养护装置做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢管生产用涂油养护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢管生产用涂油养护装置，包括底座、不锈钢管与涂油座，所述底座的内部中间活动安装有丝杠，所述丝杠的外表面位于底座的内部的位置活动安装有滑座，所述底座的上端一侧固定安装有固定座，所述固定座的内部上端活动安装有卡盘，所述固定座的内部下端固定安装有电机，所述电机与卡盘之间位于固定座的内部的位置缠绕连接有传动链，所述底座的上端另一侧固定安装有支撑座，所述支撑座的上端外表面固定安装有轴承座，所述不锈钢管位于固定座与支撑座之间，所述涂油座的上端外表面固定安装有油箱，所述涂油座的内壁固定安装有涂油毛刷，所述涂油毛刷的一侧外表面位于涂油座的内部的位置固定安装有涂油管，所述涂油管的上端位于涂油座的内部上方的位置固定连接有滴油瓶，所述油箱的下端一侧固定连接有通气管，所述涂油座的下端外表面固定安装有固定架。

优选的，所述底座的上端中间开设有滑槽，所述固定架的下端贯穿滑槽与滑座固定连接，所述涂油座通过丝杠与底座活动连接。

优选的，所述卡盘通过电机与固定座活动连接，所述电机与丝杠的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述油箱的上端外表面开设有进油口，所述油箱的下端外表面固定连接有滴管，滴管的下端位于滴油瓶的内部，所述通气管的一端与滴管固定连接。

优选的，所述涂油管的外表面固定连接有分油管，分油管的数量为若干组，分油管的一端与涂油毛刷固定连接。

优选的，所述丝杠的一端位于底座的内壁的位置固定安装有轴承，所述不锈钢管的一端通过轴承座与支撑座活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的固定座、卡盘、电机、传动链、支撑座和轴承座，不锈钢管在涂油的过程中可以进行转动，从而使油液能够均匀的涂抹在不锈钢管的外表面，便于涂油装置的使用；

2、本实用新型中，通过设置的油箱、涂油毛刷、涂油管、滴油瓶和通气管，涂油装置在使用时能够保证油箱中的油液能够匀速的滴入滴油瓶中，然后滴油瓶中的油液通过涂油管进入涂油毛刷，能够避免油液一次性过多的进入到涂油毛刷上，从而避免造成油液的浪费；

综上，本实用新型能够方便不锈钢管的涂有养护，并能提高涂有养护装置的使用效果，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢管生产用涂油养护装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢管生产用涂油养护装置的固定座的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢管生产用涂油养护装置的涂油座的结构示意图。

图中：1底座、2丝杠、3轴承、4滑座、5固定座、6卡盘、7电机、8传动链、9支撑座、10轴承座、11不锈钢管、12涂油座、13油箱、14涂油毛刷、15涂油管、16滴油瓶、17通气管、18固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种不锈钢管生产用涂油养护装置，包括底座1、不锈钢管11与涂油座12，底座1的内部中间活动安装有丝杠2，丝杠2的外表面位于底座1的内部的位置活动安装有滑座4，底座1的上端一侧固定安装有固定座5，固定座5的内部上端活动安装有卡盘6，固定座5的内部下端固定安装有电机7，电机7与卡盘6之间位于固定座5的内部的位置缠绕连接有传动链8，底座1的上端另一侧固定安装有支撑座9，支撑座9的上端外表面固定安装有轴承座10，不锈钢管11位于固定座5与支撑座9之间，涂油座12的上端外表面固定安装有油箱13，涂油座12的内壁固定安装有涂油毛刷14，涂油毛刷14的一侧外表面位于涂油座12的内部的位置固定安装有涂油管15，涂油管15的上端位于涂油座12的内部上方的位置固定连接有滴油瓶16，油箱13的下端一侧固定连接有通气管17，涂油座12的下端外表面固定安装有固定架18。

底座1的上端中间开设有滑槽，固定架18的下端贯穿滑槽与滑座4固定连接，涂油座12通过丝杠2与底座1活动连接，卡盘6通过电机7与固定座5活动连接，电机7与丝杠2的输入端均与外部电源的输出端电性连接，油箱13的上端外表面开设有进油口，油箱13的下端外表面固定连接有滴管，滴管的下端位于滴油瓶16的内部，通气管17的一端与滴管固定连接，涂油管15的外表面固定连接有分油管，分油管的数量为若干组，分油管的一端与涂油毛刷14固定连接，丝杠2的一端位于底座1的内壁的位置固定安装有轴承3，不锈钢管11的一端通过轴承座10与支撑座9活动连接。

工作原理：使用时，将装置通过底座1放置稳定，不锈钢管11穿过涂油座12之后一端固定在固定座5的卡盘6上，另一端固定在支撑座9上端的轴承座10上，涂油座12上端的油箱13中倒入油液，油箱13下端的滴油瓶16以及通气管17构成一个输液管结构，可以使油箱13中的油液均匀的滴入滴油瓶16中，然后滴油瓶16中的油液通过涂油管15进入涂油毛刷14，可以避免油箱13中的油液一次性过多的进入涂油毛刷14造成油液的浪费，涂油过程中，固定座5中的电机7通过传动链8带动卡盘6转动，从而使卡盘6上的不锈钢管11转动起来，涂油座12中的涂油毛刷14能够均匀的将油液涂在不锈钢管11的外表面，与此同时，涂油座12随着滑座4在丝杠2作用下在底座1上移动，使涂油座12上的涂油毛刷14能够将不锈钢管11的外表面都涂上油液；本实用新型能够方便不锈钢管11的涂有养护，并能提高涂有养护装置的使用效果，具有实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种不锈钢管生产用涂油养护装置，包括底座（1）、不锈钢管（11）与涂油座（12），其特征在于，所述底座（1）的内部中间活动安装有丝杠（2），所述丝杠（2）的外表面位于底座（1）的内部的位置活动安装有滑座（4），所述底座（1）的上端一侧固定安装有固定座（5），所述固定座（5）的内部上端活动安装有卡盘（6），所述固定座（5）的内部下端固定安装有电机（7），所述电机（7）与卡盘（6）之间位于固定座（5）的内部的位置缠绕连接有传动链（8），所述底座（1）的上端另一侧固定安装有支撑座（9），所述支撑座（9）的上端外表面固定安装有轴承座（10），所述不锈钢管（11）位于固定座（5）与支撑座（9）之间，所述涂油座（12）的上端外表面固定安装有油箱（13），所述涂油座（12）的内壁固定安装有涂油毛刷（14），所述涂油毛刷（14）的一侧外表面位于涂油座（12）的内部的位置固定安装有涂油管（15），所述涂油管（15）的上端位于涂油座（12）的内部上方的位置固定连接有滴油瓶（16），所述油箱（13）的下端一侧固定连接有通气管（17），所述涂油座（12）的下端外表面固定安装有固定架（18）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用涂油养护装置，其特征在于，所述底座（1）的上端中间开设有滑槽，所述固定架（18）的下端贯穿滑槽与滑座（4）固定连接，所述涂油座（12）通过丝杠（2）与底座（1）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用涂油养护装置，其特征在于，所述卡盘（6）通过电机（7）与固定座（5）活动连接，所述电机（7）与丝杠（2）的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用涂油养护装置，其特征在于，所述油箱（13）的上端外表面开设有进油口，所述油箱（13）的下端外表面固定连接有滴管，滴管的下端位于滴油瓶（16）的内部，所述通气管（17）的一端与滴管固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用涂油养护装置，其特征在于，所述涂油管（15）的外表面固定连接有分油管，分油管的数量为若干组，分油管的一端与涂油毛刷（14）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用涂油养护装置，其特征在于，所述丝杠（2）的一端位于底座（1）的内壁的位置固定安装有轴承（3），所述不锈钢管（11）的一端通过轴承座（10）与支撑座（9）活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢管生产用涂油养护装置，包括底座、不锈钢管与涂油座，所述底座的内部中间活动安装有丝杠，所述丝杠的外表面位于底座的内部的位置活动安装有滑座，所述底座的上端一侧固定安装有固定座，所述固定座的内部上端活动安装有卡盘，所述固定座的内部下端固定安装有电机，所述电机与卡盘之间位于固定座的内部的位置缠绕连接有传动链，所述底座的上端另一侧固定安装有支撑座，所述支撑座的上端外表面固定安装有轴承座，所述不锈钢管位于固定座与支撑座之间，所述涂油座的上端外表面固定安装有油箱。本实用新型能够方便不锈钢管的涂有养护，并能提高涂有养护装置的使用效果，具有实用性。

技术研发人员：周思晔;凌金桦;龚建;方明
受保护的技术使用者：江苏中博不锈钢制品制造有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.06.12