压滤机滤板的吹气排水系统的制作方法

本实用新型涉及压滤机，特别是涉及压滤机滤板的排水系统。

背景技术：

低温真空脱水干化一体式压滤机是一种能够连续完成物料的脱水、洗涤、压滤与干化等工序的固液分离设备。在工作过程中，需要将水箱中的水分别通入压榨滤板和加热滤板的腔室中实现机械压滤和间接加热，在所有工序完成后，需要将滤板的腔室内的水全部排出，以便于拉开滤板进行卸料。

现有技术是通过设置回流管使滤板(包括加热滤板和压榨滤板)的腔室内的水自然回流入水箱中，存在耗时长，排水不充分，效率低的问题，影响后续生产的正常进行。因此，如何设计一种能够将滤板的腔室内的水快速充分地排出的系统是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型解决的技术问题在于提供一种能够将压滤机中的滤板的腔室内的水高效排出的排水系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型的压滤机滤板的吹气排水系统，所述压滤机内并排设置有多个滤板，所述滤板的内部设置有液体腔室，相邻滤板之间为物料腔室；所述滤板的液体腔室分别与上水管和回水管的前端相连接，上水管的后端通过水泵与供水箱相连接，回水管的后端也与供水箱相连接，上水管还通过回流支管与供水箱相连接，回流支管上设有回流阀；所述回水管上还连接有空气支管，所述空气支管与压缩空气管路相连接，所述空气支管上设置有空气阀，所述回水管的后端与供水箱之间设有回水阀。

优选地，所述滤板包括加热滤板和压榨滤板，所述加热滤板和压榨滤板交替设置，所述加热滤板的内部设置有加热液体腔室，所述压榨滤板的内部设置有压榨液体腔室；所述上水管包括加热上水管和压榨上水管，所述加热液体腔室与加热上水管的前端相连接，所述压榨液体腔室与压榨上水管的前端相连接；加热上水管和压榨上水管的后端分别通过加热泵、压榨泵与供水箱相连接；所述回水管包括加热回水管和压榨回水管，所述加热液体腔室与加热回水管的前端相连接，所述压榨液体腔室与压榨回水管的前端相连接。

进一步地，所述空气支管包括第一空气支管和第二空气支管，所述第一空气支管与所述加热回水管连接，所述第二空气支管与所述压榨回水管连接；所述空气阀包括设置在第一空气支管上的第一空气阀以及设置在第二空气支管上的第二空气阀。

进一步地，所述回流支管包括第一回流支管和第二回流支管，所述第一回流支管连接在所述加热上水管和供水箱之间，所述第二回流支管连接在所述压榨上水管和供水箱之间；所述回流阀包括设置在第一回流支管上的第一回流阀以及设置在第二回流支管上的第二回流阀。

进一步地，所述加热上水管的前端与所述加热液体腔室之间、所述压榨上水管的前端与所述压榨液体腔室之间、所述加热回水管的前端与所述加热液体腔室之间以及所述压榨回水管的前端与所述压榨液体腔室之间均通过软管连接。

如上所述，本实用新型的压滤机滤板的吹气排水系统，具有以下有益效果：

采用本实用新型的压滤机滤板的吹气排水系统，首先关闭回水阀，然后打开回流阀，最后打开空气阀，使得压缩空气管路中的压缩空气经空气支管和回水管通入滤板的液体腔室中，利用气水不相溶且空气密度远小于水密度的原理，将滤板的液体腔室中的水快速吹出，经过上水管和回流支管回到供水箱中，实现对压滤机滤板的排水工作；整个系统极大地提高了滤板的液体腔室的排水速度，减少了排水时间，同时排水更加充分，提高了生产效率。

附图说明

图1显示为本实用新型的压滤机滤板的吹气排水系统的结构示意图。

附图标号说明

1压滤机

110滤板

111加热滤板

112压榨滤板

2上水管

201加热上水管

202压榨上水管

3回水管

301加热回水管

302压榨回水管

310回水阀

311第一回水阀

312第二回水阀

4水泵

410加热泵

420压榨泵

5供水箱

6回流支管

601第一回流支管

602第二回流支管

610回流阀

611第一回流阀

612第二回流阀

7空气支管

701第一空气支管

702第二空气支管

710空气阀

711第一空气阀

712第二空气阀

8压缩空气管路

9软管

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实施例的压滤机滤板的吹气排水系统，压滤机1内并排设置有多个滤板110，滤板110的内部设置有液体腔室，相邻滤板110之间为物料腔室；滤板110的液体腔室分别与上水管2和回水管3的前端相连接，上水管2的后端通过水泵4与供水箱5相连接，回水管3的后端也与供水箱5相连接，上水管2还通过回流支管6与供水箱5相连接，回流支管6上设有回流阀610；回水管3上还连接有空气支管7，空气支管7与压缩空气管路8相连接，空气支管7上设置有空气阀710，回水管3的后端与供水箱5之间设有回水阀310。

本实施例中的压缩空气管路8的气源来自于压滤机1自带的空压系统(图中未示出)，这里的空压系统也用于物料的干化工序。

在本实施例中，滤板110包括加热滤板111和压榨滤板112，加热滤板111和压榨滤板112交替设置，加热滤板111的内部设置有加热液体腔室，压榨滤板112的内部设置有压榨液体腔室；上水管2包括加热上水管201和压榨上水管202，加热液体腔室与加热上水管201的前端相连接，压榨液体腔室与压榨上水管202的前端相连接；加热上水管201的后端通过加热泵410与供水箱5相连接，压榨上水管202的后端通过压榨泵420与供水箱5相连接；回水管3包括加热回水管301和压榨回水管302，加热液体腔室与加热回水管301的前端相连接，压榨液体腔室与压榨回水管302的前端相连接，回水阀310包括设置在加热回水管301上的第一回水阀311以及设置在压榨回水管302上的第二回水阀312，第一回水阀311连接在加热回水管301的后端与供水箱5之间，第二回水阀312连接在压榨回水管302的后端与供水箱5之间。

具体的，空气支管7包括第一空气支管701和第二空气支管702，第一空气支管701与加热回水管301连接，第二空气支管702与压榨回水管302连接；空气阀710包括设置在第一空气支管701上的第一空气阀711以及设置在第二空气支管702上的第二空气阀712。

具体的，回流支管6包括第一回流支管601和第二回流支管602，第一回流支管601连接在加热上水管201和供水箱5之间，第二回流支管602连接在压榨上水管202和供水箱5之间；回流阀610包括设置在第一回流支管601上的第一回流阀611以及设置在第二回流支管602上的第二回流阀612。

具体的，加热上水管201的前端与加热液体腔室之间、压榨上水管202的前端与压榨液体腔室之间、加热回水管301的前端与加热液体腔室之间以及压榨回水管302的前端与压榨液体腔室之间均通过软管9连接。

采用本实施例的压滤机滤板的吹气排水系统，在压滤完成、准备拉开滤板卸料前，首先关闭第一回水阀311、第二回水阀312，然后打开第一回流阀611、第二回流阀612，最后打开第一空气阀711、第二空气阀712，使得压缩空气管路8中的压缩空气经第一空气支管701和加热回水管301通入加热滤板111的加热液体腔室，利用气水不相溶且空气密度远小于水密度的原理，将加热滤板111的加热液体腔室中的水快速吹出，经过加热上水管201和第一回流支管601回到供水箱5中；压缩空气经第二空气支管702和压榨回水管302通入压榨滤板112的压榨液体腔室中，利用气水不相溶且空气密度远小于水密度的原理，将压榨滤板112的压榨液体腔室中的水快速吹出，经过压榨上水管202和第二回流支管602回到供水箱5中，如图1中箭头所示，实现对压滤机1的加热滤板111和压榨滤板112的排水工作。排水完成后，再依次关闭第一空气阀711、第二空气阀712、第一回流阀611和第二回流阀612，打开第一回水阀311、第二回水阀312，使系统回复初始状态。

本实用新型极大地提高了滤板的液体腔室的排水速度，减少了排水时间，同时排水更加充分，提高了生产效率；另外，在对滤板的液体腔室进行排水的同时，压缩空气对液体腔室背面的物料也起到一定的松脱作用，有利于后续拉板卸料过程中物料的脱落。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。