一种钢材喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体来说，涉及一种钢材喷涂设备。

背景技术：

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。为了增强钢材的抗腐蚀性和美观，需要对钢材表面进行喷涂作业。

然而目前传统的钢材喷涂方式，是通过人工手持喷枪对钢材进行喷涂作业，不仅喷涂的工作效率较低，同时还需要人工进行翻面作业，从而对工作人员的手部造成污染腐蚀，并且传统开放式的喷涂作业，容易将喷涂物扩散到空气中造成工作环境的污染，而且喷涂物的滴落流失也容易造成物料的浪费，除此之外，喷涂后的钢材表面的喷涂物干燥速度较慢，不利于后续钢材的使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢材喷涂设备，具备喷涂效率高，节能环保，定型快的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述喷涂效率高，节能环保，定型快的优点，本实用新型采用的具体技术方案一种钢材喷涂设备，包括装置本体，所述装置本体的一侧设置有机械箱，且机械箱的内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端位于装置本体的内部通过锥形齿轮组驱动连接有夹持固定架，所述装置本体的顶部一侧嵌设有第二驱动电机，且第二驱动电机的一侧通过驱动齿轮组连接有盖体，所述装置本体的顶部预留有油漆连接管，且装置本体的内部设置有导流管，并且导流管的底部安装有喷头。

进一步的，所述装置本体的一侧设置有缓冲箱，且缓冲箱的一侧安装有风机，所述缓冲箱的内部设置有加热装置，所述缓冲箱的顶部焊接有导流通道，且导流通道与装置本体之间贯通设置有导流板。

进一步的，所述夹持固定架的表面贯穿设置有夹持螺杆，且夹持螺杆的一端位于夹持固定架的内部设置有夹持块。

进一步的，所述装置本体的底部焊接有支撑腿，且支撑腿共设有多个，并且多个支撑腿之间设置有余料收集箱。

进一步的，所述导流板为长方形结构，所述导流板的表面开设有多个导流孔，且多个导流孔沿水平方向等距分布。

进一步的，所述夹持螺杆与夹持块均设有多个，且多个夹持螺杆与夹持块呈环形等距分布，所述夹持块为弧形结构。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材喷涂设备，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过夹持固定架一侧的夹持螺杆与夹持块，可以根据喷涂钢管的直径大小进行调节夹持固定，不但可以有效提高钢管喷涂的稳定性和牢固性，同时通过第一驱动电机与锥形齿轮组的驱动配合，带动夹持固定架上的钢材旋转，从而通过喷头对钢材进行旋转喷涂作业，不仅提高了钢材喷涂的工作效率，同时也解决了钢材喷涂过程中，手动翻面造成的时间浪费和对工作人员手掌的侵蚀污染，而且通过第二驱动电机带动驱动齿轮组的转动，并在转轴的相互配合下实现盖体的打开闭合，使钢材喷涂在封闭空间进行，有效防止喷涂的油漆扩散空气中造成工作环境的污染。

（2）、本实用新型通过风机将产生的风力进入缓冲箱的内部，利用加热装置对进入的气体进行加热处理，使其加热气流通过导流通道进行上升，再通过导流板进入装置本体内部对喷涂后的钢材进行烘干作业，并且通过缓冲箱对气流的缓冲，使其进入的气流上升更加平稳，并通过导流板表面的多个等距开设的导流孔，缓慢均匀的释放，不但加快了钢材喷涂层的凝固定型，同时也大大提高了喷涂层烘干的工作效率，而且通过装置底部设置的余料收集箱，可以对喷涂滴落的废料进行收集，方便后期处理回收再利用，不仅增强了装置使用的环保性，同时也降低了喷涂投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种钢材喷涂设备的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种钢材喷涂设备夹持固定架的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种钢材喷涂设备侧视图。

图中：

1、装置本体；2、第一驱动电机；3、锥形齿轮组；4、夹持固定架；5、第二驱动电机；6、驱动齿轮组；7、盖体；8、导流管；9、喷头；10、机械箱；11、余料收集箱；12、支撑腿；13、夹持块；14、夹持螺杆；15、油漆连接管；16、导流板；17、导流通道；18、加热装置；19、缓冲箱；20、风机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种钢材喷涂设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种钢材喷涂设备，包括装置本体1，装置本体1的一侧设置有机械箱10，且机械箱10的内部安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的一端位于装置本体1的内部通过锥形齿轮组3驱动连接有夹持固定架4，装置本体1的顶部一侧嵌设有第二驱动电机5，且第二驱动电机5的一侧通过驱动齿轮组6连接有盖体7，装置本体1的顶部预留有油漆连接管15，且装置本体1的内部设置有导流管8，并且导流管8的底部安装有喷头9。

具体的，通过第一驱动电机2与锥形齿轮组3的驱动配合，带动夹持固定架4上的钢材旋转，从而通过喷头9对钢材进行旋转喷涂作业，不仅提高了钢材喷涂的工作效率，同时也解决了钢材喷涂过程中，手动翻面造成的时间浪费和对工作人员手掌的侵蚀污染，而且通过第二驱动电机5带动驱动齿轮组6的转动，并在转轴的相互配合下实现盖体7的打开闭合，使钢材喷涂在封闭空间进行，有效防止喷涂的油漆扩散空气中造成工作环境的污染。

在一个实施例中，装置本体1的一侧设置有缓冲箱19，且缓冲箱19的一侧安装有风机20，缓冲箱19的内部设置有加热装置18，缓冲箱19的顶部焊接有导流通道17，且导流通道17与装置本体1之间贯通设置有导流板16，导流板16为长方形结构，导流板16的表面开设有多个导流孔，且多个导流孔沿水平方向等距分布。

具体的，通过风机20将产生的风力进入缓冲箱19的内部，利用加热装置18对进入的气体进行加热处理，使其加热气流通过导流通道17进行上升，再通过导流板16进入装置本体1内部对喷涂后的钢材进行烘干作业，并且通过缓冲箱19对气流的缓冲，使其进入的气流上升更加平稳，并通过导流板16表面的多个等距开设的导流孔，缓慢均匀的释放，不但加快了钢材喷涂层的凝固定型，同时也大大提高了喷涂层烘干的工作效率。

在一个实施例中，夹持固定架4的表面贯穿设置有夹持螺杆14，且夹持螺杆14的一端位于夹持固定架4的内部设置有夹持块13，夹持螺杆14与夹持块13均设有多个，且多个夹持螺杆14与夹持块13呈环形等距分布，夹持块13为弧形结构。

具体的，通过夹持固定架4一侧的夹持螺杆14与夹持块13，可以根据喷涂钢管的直径大小进行调节夹持固定，不但可以有效提高钢管喷涂的稳定性和牢固性。

在一个实施例中，装置本体1的底部焊接有支撑腿12，且支撑腿12共设有多个，并且多个支撑腿12之间设置有余料收集箱11。

具体的，通过装置本体1底部设置的余料收集箱11，可以对喷涂滴落的废料进行收集，方便后期处理回收再利用，不仅增强了装置使用的环保性，同时也降低了喷涂投入成本。

工作原理：先将该装置本体1移动安装到钢材喷涂的工作区域内，然后外接电源对装置进行通电，在钢材喷涂的过程中，通过夹持固定架4一侧的夹持螺杆14与夹持块13，可以根据喷涂钢管的直径大小进行调节夹持固定，不但可以有效提高钢管喷涂的稳定性和牢固性，同时通过第一驱动电机2与锥形齿轮组3的驱动配合，带动夹持固定架4上的钢材旋转，从而通过喷头9对钢材进行旋转喷涂作业，不仅提高了钢材喷涂的工作效率，同时也解决了钢材喷涂过程中，手动翻面造成的时间浪费和对工作人员手掌的侵蚀污染，而且通过第二驱动电机5带动驱动齿轮组6的转动，并在转轴的相互配合下实现盖体7的打开闭合，使钢材喷涂在封闭空间进行，有效防止喷涂的油漆扩散空气中造成工作环境的污染，并且通过风机20将产生的风力进入缓冲箱19的内部，利用加热装置18对进入的气体进行加热处理，使其加热气流通过导流通道17进行上升，再通过导流板16进入装置本体1内部对喷涂后的钢材进行烘干作业，并且通过缓冲箱19对气流的缓冲，使其进入的气流上升更加平稳，并通过导流板16表面的多个等距开设的导流孔，缓慢均匀的释放，不但加快了钢材喷涂层的凝固定型，同时也大大提高了喷涂层烘干的工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。