一种用于分子筛纯化器的吹除装置的制作方法

本实用新型属于空分设备，具体涉及一种用于分子筛纯化器的吹除装置。

背景技术：

分子筛纯化器因原设计原因导致分子筛纯化器顶部存在“死角”，顶部存在不循环空间，空气不能及时排出，其分子筛只吸附，不能再生。使顶部分子筛使用周期和寿命大大降低，降低分子筛吸附效率，导致分子筛出口含量升高，堵塞换热器通道，造成冷箱冻堵。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于分子筛纯化器的吹除装置，旨在解决上述问题中分子筛纯化器顶部存在不循环空间、空气不能及时排出，其分子筛只吸附，不能再生等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：

一种用于分子筛纯化器的吹除装置,包括壳体,在壳体的顶部设置有顶部气体进出管,在壳体的底部设有底部再生气进出管,所述壳体内由外向内依次设置氧化铝腔和分子筛腔,所述氧化铝腔包括两层圆柱形格栅，两层所述圆柱形格栅支撑氧化铝吸附剂层；所述分子筛腔包括两层圆柱形格栅，两层所述圆柱形格栅支撑分子筛吸附剂层；每层所述圆柱形格栅的上端均与所述壳体的顶部内侧连接，每层所述圆柱形格栅的下端均与圆形板连接；所述壳体上所述氧化铝腔的顶部开设有六个氧化铝层装料管，所述壳体上所述分子筛腔的顶部开设有六个分子筛层装料管；任一所述氧化铝层装料管连通的第一吹除管线上设有第一阀门，任一所述分子筛层装料管连通的第二吹除管线上设有第二阀门。

优选的，所述氧化铝腔的轴线、所述分子筛腔的轴线和所述壳体的轴线重合。

优选的，所述氧化铝腔的两层圆柱形格栅之间的间距等于所述分子筛腔的两层圆柱形格栅之间的间距。

优选的，所述氧化铝腔和所述分子筛腔共用一层圆柱形格栅。

优选的，所述氧化铝腔的两层圆柱形格栅之间设有格栅支撑，所述分子筛腔的两层圆柱形格栅之间设有格栅支撑。

与现有技术相比本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型壳体同心安装有氧化铝腔和分子筛腔，氧化铝腔用于支撑氧化铝吸附剂层，分子筛腔用于支撑分子筛吸附剂层，且氧化铝腔和分子筛腔共用一层圆柱形格栅，保证处理气量的基础上节约空间和物料；

2.本实用新型在壳体上氧化铝腔的顶部开设有六个氧化铝层装料管，壳体上分子筛腔的顶部开设有六个分子筛层装料管，任一氧化铝层装料管连通的第一吹除管线上设有第一阀门，任一分子筛层装料管连通的第二吹除管线上设有第二阀门，将顶部不循环气体排出，有效提高分子筛吸附效果，确保分子筛出口二氧化碳含量在控制范围内，避免造成冷箱冻堵等其它影响装置稳定运行的事故。

附图说明

构成

本技术：
的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1和图2所示，一种用于分子筛纯化器的吹除装置,包括壳体1,在壳体1的顶部设置有顶部气体进出管2,在壳体1的底部设有底部再生气进出管3,所述壳体1内由外向内依次设置氧化铝腔4和分子筛腔5,所述氧化铝腔4包括两层圆柱形格栅6，两层所述圆柱形格栅6支撑氧化铝吸附剂层；所述分子筛腔5包括两层圆柱形格栅，两层所述圆柱形格栅支撑分子筛吸附剂层；每层所述圆柱形格栅的上端均与所述壳体1的顶部内侧连接，每层所述圆柱形格栅的下端均与圆形板7连接；所述壳体1上所述氧化铝腔4的顶部开设有六个氧化铝层装料管8，所述壳体1上所述分子筛腔5的顶部开设有六个分子筛层装料管9；任一所述氧化铝层装料管8连通的第一吹除管线10上设有第一阀门11，任一所述分子筛层装料管9连通的第二吹除管线12上设有第二阀门13。

优选的，所述氧化铝腔4的轴线、所述分子筛腔5的轴线和所述壳体1的轴线重合。

优选的，所述氧化铝腔4的两层圆柱形格栅之间的间距等于所述分子筛腔5的两层圆柱形格栅之间的间距。

优选的，所述氧化铝腔4和所述分子筛腔5共用一层圆柱形格栅。

优选的，所述氧化铝腔4的两层圆柱形格栅之间设有格栅支撑14，所述分子筛腔5的两层圆柱形格栅之间设有格栅支撑。

本实用新型的工作原理：

吸附：空气从顶部气体进出管2吹向再生气进出管3,再生空气从再生气进出管3吹向顶部气体进出管2。

分子筛纯化器正常工作中两台配合使用，即为一台分子筛纯化器吸附另外一台分子筛纯化器再生。再生的步骤为卸压、加热、冷吹、充压、并联、切换。由于分子筛及氧化铝的装填高度要高于气体通流部分的高度，防止气体走近路，所以在分子筛纯化器的内侧顶部就会存在部分“死气”。在分子筛纯化器正常运行中由于压力的变化就会将部分“死气”带出分子筛纯化器导致分子筛出口空气指标不达标。在分子筛纯化器在加热阶段时打开第一阀门11、第二阀门13排放掉死气，同时也能使高于空气通流部分的分子筛及氧化铝也同样进行再生，当冷吹步骤结束前将第一阀门11、第二阀门13关闭。标志着高于空气通流部分的分子筛及氧化铝也再生完成。通过第一阀门11、第二阀门13的一开一关即完成了“死气”的排放，又完成了高于空气通流部分的分子筛及氧化铝的再生。整台分子筛纯化器内的分子筛和氧化铝都得到了完全再生，使分子筛纯化器恢复到了初始状态也消除了分子筛出口空气不达标的风险。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于分子筛纯化器的吹除装置,包括壳体,在壳体的顶部设置有顶部气体进出管,在壳体的底部设有底部再生气进出管,其特征在于,所述壳体内由外向内依次设置氧化铝腔和分子筛腔,所述氧化铝腔包括两层圆柱形格栅，两层所述圆柱形格栅支撑氧化铝吸附剂层；所述分子筛腔包括两层圆柱形格栅，两层所述圆柱形格栅支撑分子筛吸附剂层；每层所述圆柱形格栅的上端均与所述壳体的顶部内侧连接，每层所述圆柱形格栅的下端均与圆形板连接；所述壳体上所述氧化铝腔的顶部开设有六个氧化铝层装料管，所述壳体上所述分子筛腔的顶部开设有六个分子筛层装料管；任一所述氧化铝层装料管连通的第一吹除管线上设有第一阀门，任一所述分子筛层装料管连通的第二吹除管线上设有第二阀门。

2.根据权利要求1所述的一种用于分子筛纯化器的吹除装置,其特征在于,所述氧化铝腔的轴线、所述分子筛腔的轴线和所述壳体的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种用于分子筛纯化器的吹除装置,其特征在于,所述氧化铝腔的两层圆柱形格栅之间的间距等于所述分子筛腔的两层圆柱形格栅之间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种用于分子筛纯化器的吹除装置,其特征在于,所述氧化铝腔和所述分子筛腔共用一层圆柱形格栅。

5.根据权利要求1所述的一种用于分子筛纯化器的吹除装置,其特征在于,所述氧化铝腔的两层圆柱形格栅之间设有格栅支撑，所述分子筛腔的两层圆柱形格栅之间设有格栅支撑。

技术总结
本实用新型提供一种用于分子筛纯化器的吹除装置,包括壳体,在壳体的顶部设置有顶部气体进出管,在壳体的底部设有底部再生气进出管,壳体内由外向内依次设置氧化铝腔和分子筛腔,氧化铝腔包括两层圆柱形格栅，两层圆柱形格栅支撑氧化铝吸附剂层；分子筛腔包括两层圆柱形格栅，两层圆柱形格栅支撑分子筛吸附剂层；每层圆柱形格栅的上端均与壳体的顶部内侧连接，每层圆柱形格栅的下端均与圆形板连接。本实用新型任一氧化铝层装料管连通设有阀门的吹除管线，任一分子筛层装料管连通设有阀门的吹除管线，将顶部不循环气体排出，有效提高分子筛吸附效果，确保分子筛出口二氧化碳含量在控制范围内，避免造成冷箱冻堵等其它影响装置稳定运行的事故。

技术研发人员：张维宁;黄剑;李储祥;薛小龙;夏辉;王春雷;张国庆;郭向阳
受保护的技术使用者：大唐呼伦贝尔化肥有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.06.16