一种自吸式反应装置的制作方法

本实用新型涉及电解铝烟气净化技术领域，具体是指一种自吸式反应装置。

背景技术：

电解铝烟气冷却净化系统对降低电解生产成本和保护生态环境都有重要意义，随着国家生态文明建设的不断加强，对净化系统运行的要求也越来越严格。在生产运行中，一方面要不断提高烟气净化回收效率，不断降低排空气体中粉尘、氟化物浓度，另一方面要不断改进系统运行模式，对现有设备进行挖潜改造，提高集气效率，降低净化装置能耗，努力降低生产运行成本，实现系统节能高效运行。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种实用性高、操作简单，无需高压风进行沸腾，依靠烟道中的负压推动风力旋转扇叶旋转，利用多级风力旋转扇叶造成的离心力将氧化铝均匀、高效的抛洒出去的自吸式反应装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种自吸式反应装置，包括烟道、物料进入通道、物料通道固定密封件和自吸式均匀喷洒组件，所述物料通道固定密封件设于烟道侧壁上，所述物料进入通道贯穿物料通道固定密封件设于烟道上，所述物料进入通道一端设有物料进口，所述物料进口设于烟道的外侧，所述物料进入通道另一端设有物料出口，所述物料出口设于烟道内，所述自吸式均匀喷洒组件可旋转设于物料进入通道上且靠近物料出口；所述自吸式均匀喷洒组件包括一级物料离心通道、一级风力旋转扇叶、物料一级喷洒管道、二级物料离心通道、物料二级喷洒管道和二级风力旋转扇叶，所述一级物料离心通道内壁沿圆周方向设有离心通道滑动件，所述物料进入通道靠近物料出口一端的外壁沿圆周方向设有离心通道滑动槽，所述离心通道滑动件可旋转滑动设于离心通道滑动槽中，所述一级风力旋转扇叶设于一级物料离心通道外壁上，所述物料一级喷洒管道设于一级风力旋转扇叶侧壁上且与一级物料离心通道连通，所述二级物料离心通道套接设于一级物料离心通道内，所述二级风力旋转扇叶设于二级物料离心通道外壁上，所述物料二级喷洒管道设于二级风力旋转扇叶侧壁上且与二级物料离心通道连通。

进一步地，所述二级物料离心通道上端与一级物料离心通道上端平齐，所述一级物料离心通道直径大于二级物料离心通道直径。

进一步地，所述一级物料离心通道和二级物料离心通道均为上端开口下端密闭的腔体结构设置。

进一步地，所述物料进入通道倾斜设于烟道内。

进一步地，所述物料二级喷洒管道的长度小于物料一级喷洒管道的长度，以实现物料一级喷洒管道与物料二级喷洒管道有相对应的喷洒范围。

进一步地，所述一级风力旋转扇叶设有若干组，所述一级风力旋转扇叶沿一级物料离心通道外侧壁圆周均匀间隔排列。

进一步地，所述二级风力旋转扇叶设有若干组，所述二级风力旋转扇叶沿二级物料离心通道外侧壁圆周均匀间隔排列。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案自吸式反应装置结构简单，设计合理，无需另行安装动力装置，通过烟道中的负压风力即可推动一级风力旋转扇叶可二级风力旋转扇叶旋转，进而推动一级物料离心通道和二级物料离心通道旋转带动物料在其中做离心运动均匀抛洒出去，利用物料一级喷洒管道和物料二级喷洒管道的长度的差异覆盖不同的喷洒作业面，同时利用负压风力对喷洒出去的物料作用，使物料喷洒分布的更加均匀，提高烟气净化效率。

附图说明

图1为本实用新型一种自吸式反应装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自吸式反应装置自吸式均匀喷洒组件的剖视图；

图3为本实用新型一种自吸式反应装置自吸式均匀喷洒组件的结构示意图。

其中，1、物料进入通道，2、物料通道固定密封件，3、自吸式均匀喷洒组件，4、物料进口，5、物料出口，6、一级物料离心通道，7、一级风力旋转扇叶，8、物料一级喷洒管道，9、二级物料离心通道，10、物料二级喷洒管道，11、二级风力旋转扇叶，12、离心通道滑动件，13、离心通道滑动槽，14、烟道。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型一种自吸式反应装置，包括烟道14、物料进入通道1、物料通道固定密封件2和自吸式均匀喷洒组件3，物料通道固定密封件2设于烟道14侧壁上，物料进入通道1贯穿物料通道固定密封件2设于烟道14上，物料进入通道1一端设有物料进口4，物料进口4设于烟道14的外侧，物料进入通道1另一端设有物料出口5，物料出口5设于烟道14内，自吸式均匀喷洒组件3可旋转设于物料进入通道1上且靠近物料出口5；自吸式均匀喷洒组件3包括一级物料离心通道6、一级风力旋转扇叶7、物料一级喷洒管道8、二级物料离心通道9、物料二级喷洒管道10和二级风力旋转扇叶11，一级物料离心通道6内壁沿圆周方向设有离心通道滑动件12，物料进入通道1靠近物料出口5一端的外壁沿圆周方向设有离心通道滑动槽13，离心通道滑动件12可旋转滑动设于离心通道滑动槽13中，一级风力旋转扇叶7设于一级物料离心通道6外壁上，物料一级喷洒管道8设于一级风力旋转扇叶7侧壁上且与一级物料离心通道6连通，二级物料离心通道9套接设于一级物料离心通道6内，二级风力旋转扇叶11设于二级物料离心通道9外壁上，物料二级喷洒管道10设于二级风力旋转扇叶11侧壁上且与二级物料离心通道9连通。

其中，二级物料离心通道9上端与一级物料离心通道6上端平齐，一级物料离心通道6直径大于二级物料离心通道9直径。一级物料离心通道6和二级物料离心通道9均为上端开口下端密闭的腔体结构设置。物料进入通道1倾斜设于烟道内。物料二级喷洒管道10的长度小于物料一级喷洒管道8的长度，以实现物料一级喷洒管道8与物料二级喷洒管道10有相对应的喷洒范围。一级风力旋转扇叶7设有若干组，一级风力旋转扇叶7沿一级物料离心通道6外侧壁圆周均匀间隔排列。二级风力旋转扇叶11设有若干组，二级风力旋转扇叶11沿二级物料离心通道9外侧壁圆周均匀间隔排列。

具体使用时，将氧化铝物料从物料进口4放入经物料进入通道1，氧化铝物料从物料出口5流出后一部分落入一级物料离心通道6，另一部分落入二级物料离心通道9，烟道14的负压风力推动一级风力旋转扇叶7和二级风力旋转扇叶11旋转，一级风力旋转扇叶7和二级风力旋转扇叶11旋转推动一级物料离心通道6和二级物料离心通道9旋转带动物料在其中做离心运动，物料从物料一级喷洒管道8和物料二级喷洒管道10中喷洒出并被负压风吸附裹挟与烟气充分均匀混合反应，达到烟气净化的目的。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种自吸式反应装置，其特征在于：包括烟道、物料进入通道、物料通道固定密封件和自吸式均匀喷洒组件，所述物料通道固定密封件设于烟道侧壁上，所述物料进入通道贯穿物料通道固定密封件设于烟道上，所述物料进入通道一端设有物料进口，所述物料进口设于烟道的外侧，所述物料进入通道另一端设有物料出口，所述物料出口设于烟道内，所述自吸式均匀喷洒组件可旋转设于物料进入通道上且靠近物料出口；所述自吸式均匀喷洒组件包括一级物料离心通道、一级风力旋转扇叶、物料一级喷洒管道、二级物料离心通道、物料二级喷洒管道和二级风力旋转扇叶，所述一级物料离心通道内壁沿圆周方向设有离心通道滑动件，所述物料进入通道靠近物料出口一端的外壁沿圆周方向设有离心通道滑动槽，所述离心通道滑动件可旋转滑动设于离心通道滑动槽中，所述一级风力旋转扇叶设于一级物料离心通道外壁上，所述物料一级喷洒管道设于一级风力旋转扇叶侧壁上且与一级物料离心通道连通，所述二级物料离心通道套接设于一级物料离心通道内，所述二级风力旋转扇叶设于二级物料离心通道外壁上，所述物料二级喷洒管道设于二级风力旋转扇叶侧壁上且与二级物料离心通道连通。

2.根据权利要求1所述的一种自吸式反应装置，其特征在于：所述二级物料离心通道上端与一级物料离心通道上端平齐，所述一级物料离心通道直径大于二级物料离心通道直径。

3.根据权利要求2所述的一种自吸式反应装置，其特征在于：所述一级物料离心通道和二级物料离心通道均为上端开口下端密闭的腔体结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种自吸式反应装置，其特征在于：所述物料进入通道倾斜设于烟道内。

5.根据权利要求3所述的一种自吸式反应装置，其特征在于：所述物料二级喷洒管道的长度小于物料一级喷洒管道的长度。

6.根据权利要求5所述的一种自吸式反应装置，其特征在于：所述一级风力旋转扇叶设有若干组，所述一级风力旋转扇叶沿一级物料离心通道外侧壁圆周均匀间隔排列。

7.根据权利要求6所述的一种自吸式反应装置，其特征在于：所述二级风力旋转扇叶设有若干组，所述二级风力旋转扇叶沿二级物料离心通道外侧壁圆周均匀间隔排列。

技术总结
本实用新型公开了一种自吸式反应装置，包括烟道、物料进入通道、物料通道固定密封件和自吸式均匀喷洒组件，所述物料通道固定密封件设于烟道侧壁上，所述物料进入通道贯穿物料通道固定密封件设于烟道上，所述物料进入通道一端设有物料进口，所述物料进口设于烟道的外侧，所述物料进入通道另一端设有物料出口，所述物料出口设于烟道内，所述自吸式均匀喷洒组件可旋转设于物料进入通道上且靠近物料出口。本实用新型涉及电解铝烟气净化技术领域，具体是指一种实用性高、操作简单，无需高压风进行沸腾，依靠烟道中的负压推动风力旋转扇叶旋转，利用多级风力旋转扇叶造成的离心力将氧化铝均匀、高效的抛洒出去的自吸式反应装置。

技术研发人员：罗永刚;宋建
受保护的技术使用者：大连山一环保设备有限公司
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2020.08.25