1-萘胺-4-磺酸钠生产用邻二氯苯的分离器的制作方法

本实用新型属于化工生产设备领域，具体涉及一种1-萘胺-4-磺酸钠生产用邻二氯苯的分离器。

背景技术：

在化工生产过程中，合成大极性的产品时，往往采用邻二氯苯作为萃取剂，邻二氯苯一般具有可燃性，有毒性，刺激性，并且价格较贵，在作为溶剂时，一般需要回收。

1-萘胺-4-磺酸钠生产采用甲萘胺和浓硫酸为主要原料，经过磺化反应生成1-萘胺-4-磺酸，然后1-萘胺-4-磺酸和碳酸钠发生中和反应生成1-萘胺-4-磺酸钠，再经萃取、浓缩、结晶、脱水即得到产品。

为避免磺化反应副产物焦化物进入产品影响产品质量，需将其萃取出来。工程利用1-萘胺-4-磺酸钠不溶于氯苯而焦化物溶于氯苯的特点，选用邻二氯苯作为萃取剂。

在邻二氯苯的回收中，将粗邻二氯苯储罐中物料泵入水洗锅，首先静置5个小时，搅拌50min，然后再静置4个小时，搅拌50min，再静置3个小时；然后加水对粗邻二氯苯进行三次水洗，上层水洗料进入母液处理系统处理，下层料打入蒸馏釜。

将蒸汽通入蒸馏釜夹套加热，蒸馏采用减压蒸馏，温度控制在100℃以下，蒸馏时间为8小时，蒸馏出的邻二氯苯通过冷凝器或者

邻二氯苯分离器冷却分离后泵入储罐，现有的邻二氯苯分离器具有分离效率低、分离工艺复杂等问题，因此，亟需一种高效、简捷的邻二氯苯分离器进行分离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种1-萘胺-4-磺酸钠生产用邻二氯苯的分离器，解决现有生产工艺中具有分离效率低、分离工艺复杂等问题。

本实用新型是这样实现的：一种1-萘胺-4-磺酸钠生产用邻二氯苯的分离器，包括进气管道、分离器本体、出气管道，所述进气管道上沿气流方向设置有用于初步分离的第一分离节点和第二分离节点，所述分离器本体中间采用带有多个通气孔的隔板分割成左室和右室，在进气管道与分离器本体衔接的进气口处设置有第一折形挡板，所述第一折形挡板上边沿位于进气口的上沿，所述出气管道与分离器本体衔接处的第一出气口处设置有第二折形挡板，所述第二折形挡板上边沿位于进气口的上沿，所述第一折形挡板与第二折形挡板的下方均设置凸起；所述右室的上顶部设置过气室，所述过气室与右室通过透气孔连通，所述右室的底部设置干燥层，用于提升分离动力。

以上技术特征：所述第一分离节点与第二分离节点，使得易挥发的邻二氯苯进行初步的分离，所述第一折形挡板使得分离气体在其内形成漩涡，延长分离流程，所述隔板使得邻二氯苯和水蒸气平衡分层，所述第二折形挡板使得易挥发的邻二氯苯通过透气孔经过气室流出后冷凝回收。

进一步，所述第一分离节点与第二分离节点均为在进气管道上方设置的圆柱形凸起室。

进一步，所述第一分离节点的右侧设置有倾斜挡板，增大分离效率。

进一步，所述第一折形挡板与第二折形挡板对称设置，在第一折形挡板与第二折形挡板的折角处采用曲线设置，便于气流的斡旋。

进一步，所述过气室的右侧设置有第二出气口，所述第二出气口通过管道连接冷凝器，液化邻二氯苯。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型解决现有生产工艺中邻二氯苯分离效率低、分离工艺复杂等问题。本实用新型利用邻二氯苯的易挥发特性，设置分离器，经多级分离，使得邻二氯苯的分离效率更高，且本实用新型结构简单，能耗低，有效达到了分离效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

附图标记：1为进气管道，2为分离器本体，3为出气管道，4为第一分离节点，5为第二分离节点，6为隔板，7为左室，8为右室，9为进气口，10为第一折形挡板，11为第一出气口，12为第二折形挡板，13为凸起，14为过气室，15为干燥层，16为倾斜挡板，17为第二出气口。

具体实施方式

下面结合实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。在以下实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。

实施例1：如图1所示，一种1-萘胺-4-磺酸钠生产用邻二氯苯的分离器，包括进气管道1、分离器本体2、出气管道3，所述进气管道1上沿气流方向设置有用于初步分离的第一分离节点4和第二分离节点5，所述分离器本体2中间采用带有多个通气孔的隔板6分割成左室7和右室8，在进气管道1与分离器本体2衔接的进气口9处设置有第一折形挡板10，所述第一折形挡板10上边沿位于进气口9的上沿，所述出气管道3与分离器本体2衔接处的第一出气口11处设置有第二折形挡板12，所述第二折形挡板12上边沿位于进气口9的上沿，所述第一折形挡板10与第二折形挡板12的下方均设置凸起13；用于延长分离流程，所述右室8的上顶部设置过气室14，所述过气室14与右室8通过透气孔连通，所述右室8的底部设置干燥层15，用于提升分离动力。

所述第一分离节点4与第二分离节点5均为在进气管道1上方设置的圆柱形凸起室，易挥发的邻二氯苯在圆柱形凸起室的内形成弧形曲线，形成初步分离。

所述第一分离节点4的右侧设置有倾斜挡板16，增大分离效率。

所述第一折形挡板10与第二折形挡板12对称设置，在第一折形挡板10与第二折形挡板12的折角处采用曲线设置，便于气流的斡旋。

所述过气室14的右侧设置有第二出气口17，所述第二出气口17通过管道连接冷凝器，液化邻二氯苯。

工作原理：气体混合物经过所述第一分离节点与第二分离节点，使得易挥发的邻二氯苯进行初步的分离，后进入分离器本体2后，所述第一折形挡板使得分离气体在其内形成漩涡，延长分离流程，所述隔板使得邻二氯苯和水蒸气平衡分层，所述第二折形挡板使得易挥发的邻二氯苯从过气室上方的第二出气口流出，经过气室流出后冷凝回收，下层水层从第二折形挡板的下方从第一出气口流出。

上面结合实施例对本实用新型作了详细的说明，但是所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

技术特征：

1.一种1-萘胺-4-磺酸钠生产用邻二氯苯的分离器，其特征在于：包括进气管道、分离器本体、出气管道，所述进气管道上沿气流方向设置有用于初步分离的第一分离节点和第二分离节点，所述分离器本体中间采用带有多个通气孔的隔板分割成左室和右室，在进气管道与分离器本体衔接的进气口处设置有第一折形挡板，所述第一折形挡板上边沿位于进气口的上沿，所述出气管道与分离器本体衔接处的第一出气口处设置有第二折形挡板，所述第二折形挡板上边沿位于进气口的上沿，所述第一折形挡板与第二折形挡板的下方均设置凸起；所述右室的上顶部设置过气室，所述过气室与右室通过透气孔连通，所述右室的底部设置干燥层，用于提升分离动力。

2.根据权利要求1所述的1-萘胺-4-磺酸钠生产用邻二氯苯的分离器，其特征在于，所述第一分离节点与第二分离节点均为在进气管道上方设置的圆柱形凸起室。

3.根据权利要求2所述的1-萘胺-4-磺酸钠生产用邻二氯苯的分离器，其特征在于，所述第一分离节点的右侧设置有倾斜挡板，增大分离效率。

4.根据权利要求3所述的1-萘胺-4-磺酸钠生产用邻二氯苯的分离器，其特征在于，所述过气室的右侧设置有第二出气口，所述第二出气口通过管道连接冷凝器。

5.根据权利要求1所述的1-萘胺-4-磺酸钠生产用邻二氯苯的分离器，其特征在于，所述第一折形挡板与第二折形挡板对称设置，在第一折形挡板与第二折形挡板的折角处采用曲线设置，便于气流的斡旋。

技术总结
本实用新型公开了一种1‑萘胺‑4‑磺酸钠生产用邻二氯苯的分离器，包括进气管道、分离器本体、出气管道，所述进气管道上沿气流方向设置有用于初步分离的第一分离节点和第二分离节点，所述分离器本体中间采用带有多个通气孔的隔板分割成左室和右室，在进气管道与分离器本体衔接的进气口处设置有第一折形挡板，所述出气管道与分离器本体衔接处的第一出气口处设置有第二折形挡板；所述右室的上顶部设置过气室，所述过气室与右室通过透气孔连通，所述右室的底部设置干燥层，用于提升分离动力。本实用新型利用邻二氯苯的易挥发特性，设置分离器，经多级分离，使得邻二氯苯的分离效率更高，且本实用新型结构简单，能耗低，有效达到了分离效果。

技术研发人员：李嫩竹;李继涛;张跃锋;苏晓利;刘清;吉庆庆;任强强;苏少坡
受保护的技术使用者：沁阳市季晨化工有限公司
技术研发日：2019.10.10
技术公布日：2020.07.03