一种磁力搅拌器用自动夹紧导轨装置的制作方法

本实用新型涉及磁力搅拌器技术领域，具体为一种磁力搅拌器用自动夹紧导轨装置。

背景技术：

近年来，磁力搅拌技术在冶金熔炼过程中已得到广泛应用，磁力搅拌可对熔体进行非接触式有效搅拌。非接触式搅拌避免了对金属熔体的二次污染，提高了熔化速度，降低了烧损和能源消耗，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。磁力搅拌由于是非接触式搅拌，是靠磁场的相对运动来产生感应电动势及感生电流来推动熔液作定向移动的。

磁力搅拌器安装在搅拌容器外部的导轨上，其底部装有可移动的滚轮，工作时由于磁场的运动并产生较大的反向作用力，使磁力搅拌器极易产生位移，即使是装有滚动轮制动装置，由于滚动轮与导轨的接触面积小，摩擦力小，也很难保证搅拌器的工作稳定性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁力搅拌器用自动夹紧导轨装置，解决了磁力搅拌器安装在搅拌容器外部的导轨上，其底部装有可移动的滚轮，工作时由于磁场的运动并产生较大的反向作用力，使磁力搅拌器极易产生位移，即使是装有滚动轮制动装置，由于滚动轮与导轨的接触面积小，摩擦力小，也很难保证搅拌器的工作稳定性的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种磁力搅拌器用自动夹紧导轨装置，包括支架和底板，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有搅拌容器，所述支架的内侧且位于地面上固定连接有导轨，所述底板通过四个滚轮与导轨滑动连接，且沿导轨宽度方向上的两个滚轮之间固定连接有转轴，所述底板的中部贯穿有立杆，所述立杆的外壁上套设有复位弹簧，所述立杆的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有磁钢，所述立杆的底部固定连接有夹紧机构，所述夹紧机构包括安装座，所述安装座正面和背面的两侧均通过转杆铰接有推杆，且推杆的外壁上套设有固定架，两个所述推杆之间固定连接有连接杆，所述推杆的外侧固定连接有卡爪。

优选的，所述支架包括四个支腿，且四个支腿均通过螺钉固定安装在地面上。

优选的，四个所述滚轮呈矩形阵列分布。

优选的，所述复位弹簧的顶端固定连接在支撑板的底部，所述复位弹簧的底端与底板的顶部固定连接。

优选的，所述转杆的顶端通过短轴与安装座相铰接，所述转杆的底端通过短轴与推杆的外侧相铰接。

优选的，所述固定架的顶端固定安装在底板的底壁上。

优选的，所述卡爪设置为弧形结构，且卡爪与转轴相适配。

有益效果

本实用新型提供了一种磁力搅拌器用自动夹紧导轨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该磁力搅拌器用自动夹紧导轨装置，通过设置有夹紧机构，夹紧机构包括安装座，安装座正面和背面的两侧均通过转杆铰接有推杆，且推杆的外壁上套设有固定架，两个推杆之间固定连接有连接杆，推杆的外侧固定连接有卡爪，可以实现对滚轮的限位，从而避免了在加工过程中，磁力搅拌器在斥力的作用下沿着导轨晃动而影响产品的加工质量。

(2)、该磁力搅拌器用自动夹紧导轨装置，通过设置有卡爪，将磁力搅拌器推至搅拌容器下方时，在斥力的作用下，支撑板下移，推动卡爪与转轴卡接，实现磁力搅拌器的限位，结构简单，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑板的结构示意图；

图3为本实用新型夹紧机构的结构示意图。

图中：1、支架；2、顶板；3、搅拌容器；4、导轨；5、底板；6、滚轮；7、转轴；8、立杆；9、复位弹簧；10、支撑板；11、磁钢；12、夹紧机构；121、安装座；122、转杆；123、推杆；124、固定架；125、连接杆；126、卡爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磁力搅拌器用自动夹紧导轨装置，包括支架1和底板5，支架1包括四个支腿，且四个支腿均通过螺钉固定安装在地面上，支架1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的顶部固定连接有搅拌容器3，支架1的内侧且位于地面上固定连接有导轨4，底板5通过四个滚轮6与导轨4滑动连接，四个滚轮6呈矩形阵列分布，且沿导轨宽度方向上的两个滚轮6之间固定连接有转轴7，底板5的中部贯穿有立杆8，立杆8的外壁上套设有复位弹簧9，复位弹簧9的顶端固定连接在支撑板的底部，复位弹簧9的底端与底板5的顶部固定连接，立杆8的顶部固定连接有支撑板10，且支撑板10的顶部固定连接有磁钢11，立杆8的底部固定连接有夹紧机构12，夹紧机构12包括安装座121，安装座121正面和背面的两侧均通过转杆122铰接有推杆123，转杆122的顶端通过短轴与安装座121相铰接，转杆122的底端通过短轴与推杆123的外侧相铰接，且推杆123的外壁上套设有固定架124，固定架124的顶端固定安装在底板5的底壁上，两个推杆123之间固定连接有连接杆125，推杆123的外侧固定连接有卡爪126，卡爪126设置为弧形结构，且卡爪126与转轴7相适配，通过设置有夹紧机构12，可以实现对滚轮6的限位，从而避免了在加工过程中，磁力搅拌器在斥力的作用下沿着导轨4晃动而影响产品的加工质量，通过设置有卡爪126，将磁力搅拌器推至搅拌容器3下方时，在斥力的作用下，支撑板10下移，推动卡爪126与转轴7卡接，实现磁力搅拌器的限位，结构简单，维修方便。

工作时，首先操作人员推动磁力搅拌器至搅拌容器3的下方，当磁钢11通电开始工作时，在斥力的作用下，磁力搅拌器下移，推动支撑板10下移，支撑板10带动立杆8向下移动，安装座121带动转杆的一端下移，在固定架124的限位作用下，推杆123推动卡爪126与转轴7相卡接，从而卡爪126对转轴7实现限位，进而完成磁力搅拌器的限位，使得产品加工稳定不晃动，保证了产品的加工质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种磁力搅拌器用自动夹紧导轨装置，包括支架(1)和底板(5)，所述支架(1)的顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部固定连接有搅拌容器(3)，所述支架(1)的内侧且位于地面上固定连接有导轨(4)，所述底板(5)通过四个滚轮(6)与导轨(4)滑动连接，且沿导轨宽度方向上的两个滚轮(6)之间固定连接有转轴(7)，其特征在于：所述底板(5)的中部贯穿有立杆(8)，所述立杆(8)的外壁上套设有复位弹簧(9)，所述立杆(8)的顶部固定连接有支撑板(10)，且支撑板(10)的顶部固定连接有磁钢(11)，所述立杆(8)的底部固定连接有夹紧机构(12)，所述夹紧机构(12)包括安装座(121)，所述安装座(121)正面和背面的两侧均通过转杆(122)铰接有推杆(123)，且推杆(123)的外壁上套设有固定架(124)，两个所述推杆(123)之间固定连接有连接杆(125)，所述推杆(123)的外侧固定连接有卡爪(126)。

2.根据权利要求1所述的一种磁力搅拌器用自动夹紧导轨装置，其特征在于：所述支架(1)包括四个支腿，且四个支腿均通过螺钉固定安装在地面上。

3.根据权利要求1所述的一种磁力搅拌器用自动夹紧导轨装置，其特征在于：四个所述滚轮(6)呈矩形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种磁力搅拌器用自动夹紧导轨装置，其特征在于：所述复位弹簧(9)的顶端固定连接在支撑板的底部，所述复位弹簧(9)的底端与底板(5)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种磁力搅拌器用自动夹紧导轨装置，其特征在于：所述转杆(122)的顶端通过短轴与安装座(121)相铰接，所述转杆(122)的底端通过短轴与推杆(123)的外侧相铰接。

6.根据权利要求1所述的一种磁力搅拌器用自动夹紧导轨装置，其特征在于：所述固定架(124)的顶端固定安装在底板(5)的底壁上。

7.根据权利要求1所述的一种磁力搅拌器用自动夹紧导轨装置，其特征在于：所述卡爪(126)设置为弧形结构，且卡爪(126)与转轴(7)相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种磁力搅拌器用自动夹紧导轨装置，包括支架和底板，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有搅拌容器，所述支架的内侧且位于地面上固定连接有导轨，所述底板通过四个滚轮与导轨滑动连接，且沿导轨宽度方向上的两个滚轮之间固定连接有转轴，所述底板的中部贯穿有立杆，所述立杆的外壁上套设有复位弹簧，所述立杆的顶部固定连接有支撑板，所述立杆的底部固定连接有夹紧机构，本实用新型涉及磁力搅拌器技术领域。该磁力搅拌器用自动夹紧导轨装置，通过设置有夹紧机构，可以实现对滚轮的限位，从而避免了在加工过程中，磁力搅拌器在斥力的作用下沿着导轨晃动而影响产品的加工质量。

技术研发人员：彭娜;郭诗园;吕睿鑫
受保护的技术使用者：郑州大学
技术研发日：2019.10.10
技术公布日：2020.08.04