一种钢铁生产用原料矿石破碎装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种钢铁生产用原料矿石破碎装置。

背景技术：

矿石是指可以从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。一般矿石巨大，需要破碎才能有效快速的提取出有用产品。而矿石一般含水率低，破碎过程中容易从进料口跑出大量的灰尘，且飞溅出的小矿石容易伤到人，这样给操作工人带来巨大的安全隐患。同时一般根据用途不一样，所需要破碎矿石的粒径也不相同，而大部分破碎机都只能控制一种粒径，所以当需要多种粒径时，需要多台破碎机才能完成。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种钢铁生产用原料矿石破碎装置，解决了上述矿石破碎中灰尘大、小碎石容易伤人以及需要多台破碎机才能破碎出不同大小矿石等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢铁生产用原料矿石破碎装置，包括破碎箱体、进料斗、下箱体、出料口和机架，所述破碎箱体内设有主轴，所述主轴上设有相间排列的刀片，驱动主轴转动的电机设置在破碎箱体外主轴的一端；所述进料斗设置在破碎箱体上部的一侧，所述进料斗与破碎箱体连接处设有安全板，所述安全板为两个，通过转轴铰接在破碎箱体与进料斗连接处，所述安全板与对应的转轴之间设有数个弹簧片；所述破碎箱体与下箱体通过挡板相隔，所述挡板穿过靠近进料斗一侧的箱体，且一端在箱体外另一端在箱体内，通过控制所述挡板在箱体内外的长短调节破碎箱体与下箱体之间的开口，所述挡板下设有支撑杆，所述支撑杆通过设置在机架上的螺杆固定。

优选的，所述挡板下表面设有凸槽，所述支撑杆顶部设有凹槽，所述挡板与支撑杆通过凹凸槽相连，且所述挡板通过凹凸槽顺着支撑杆左右滑动。

优选的，所述下箱体内设有斜板，所述斜板为两个，分别在支撑杆的两侧，所述斜板分别与下箱体两侧钢板组成两个出料口。

优选的，所述挡板为金属筛网或钢板。

优选的，所述弹簧片为扁钢带。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构合理，操作安全、方便，通过在进料斗与破碎箱体之间设置安全板，在矿石重力作用下压下安全板打开进料口，同时在矿石进入破碎箱体后，安全板通过弹簧片复原，将破碎室与外界分开，这样可以有效阻止灰尘及碎石飞出，操作安全；通过控制挡板调节破碎箱体与下箱体之间的开口，或是通过更换带筛网的挡板，可以根据需求生产不同大小粒径的矿石，降低生产成本；通过在下箱体内设置斜板，可以加快破碎完的矿石出料，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型矿石破碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型矿石破碎装置安全板的俯视图；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型矿石破碎装置挡板和支撑杆的结构示意图。

图中标号：1破碎箱体、2进料斗、3下箱体、4机架、5安全板、6转轴、7弹簧片、8主轴、9刀片、10电机、11挡板、12支撑杆、13螺杆、14斜板、15出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示，一种钢铁生产用原料矿石破碎装置，包括破碎箱体1、进料斗2、下箱体3、出料口15和机架4，所述破碎箱体1内设有主轴8，主轴8上设有相间排列的刀片9，驱动主轴转动的电机10设置在破碎箱体1外主轴8的一侧；所述进料斗2设置在破碎箱体1上部的一端，进料斗2与破碎箱体1连接处设有安全板5，安全板5为两个，通过转轴6铰接在破碎箱体1与进料斗2连接处，安全板5与对应的转轴6之间设有数个弹簧片7；所述破碎箱体1与下箱体3通过挡板11相隔，挡板11穿过靠近进料斗2一侧的箱体，且一端在箱体外另一端在箱体内，通过控制挡板11在箱体内外的长短调节破碎箱体1与下箱体3之间的开口，挡板11下设有支撑杆12，支撑杆12通过设置在机架4上的螺杆13固定。

进一步的，所述挡板11下表面设有凸槽111，支撑杆12顶部设有凹槽121，挡板11与支撑杆12通过凹凸槽相连，且挡板11可通过凹凸槽顺着支撑杆12左右滑动，调节破碎箱体1与下箱体3之间的开口，控制粉碎矿石的粒径大小。

进一步的，所述下箱体3内设有斜板14，斜板14设有两个，分别在支撑杆12的两侧，斜板14分别与下箱体3两侧的钢板组成两个出料口15，有利于矿石出料，提高效率。

进一步的，所述挡板11为金属筛网或钢板，为金属筛网时，可以根据所需要矿石的粒径大小选择筛网的大小，且此时可以通过控制挡板11的位置选择同时出一种或两种不同粒径的矿石；为钢板时，可以通过控制挡板11的位置调节矿石粒径大小。

进一步的，所述弹簧片为扁钢带，恢复快，更安全。

本具体实施方式的工作原理如下：将矿石从进料斗2投入，在矿石重力的作用下压迫安全板5向下转动，矿石进入到破碎箱体1中，此时由于进料斗2放空，安全板5在弹簧片7复原力的作用下回到初始位置，将破碎室与外界分开，这样可以有效阻止灰尘及碎石飞出，操作及环境更安全；矿石在破碎箱体1内被高速旋转的刀片9破碎，通过滑动挡板11调节破碎箱体1与下箱体3之间的开口，调整粉碎时间，控制矿石粒径大小，或是通过更换带筛网的挡板11，小矿石通过筛网掉入下箱体3，而大粒径矿石仍在破碎箱体1内继续被破碎，这样可以根据需求选择同时生产一种或两种不同大小粒径的矿石，生产灵活，设备投入少；在下箱体3内设置有斜板14，破碎完的矿石快速滑出，加快了矿石的出料，生产效率更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢铁生产用原料矿石破碎装置，包括破碎箱体（1）、进料斗（2）、下箱体（3）、出料口（15）和机架（4），其特征在于：所述破碎箱体（1）内设有主轴（8），所述主轴（8）上设有相间排列的刀片（9），驱动主轴转动的电机（10）设置在破碎箱体（1）外主轴（8）的一端；

所述进料斗（2）设置在破碎箱体（1）上部的一侧，所述进料斗（2）与破碎箱体（1）连接处设有安全板（5），所述安全板（5）为两个，通过转轴（6）铰接在破碎箱体（1）与进料斗（2）连接处，所述安全板（5）与对应的转轴（6）之间设有数个弹簧片（7）；

所述破碎箱体（1）与下箱体（3）通过挡板（11）相隔，所述挡板（11）穿过靠近进料斗（2）一侧的箱体，且一端在箱体外另一端在箱体内，通过控制所述挡板（11）在箱体内外的长短调节破碎箱体（1）与下箱体（3）之间的开口，所述挡板（11）下设有支撑杆（12），所述支撑杆（12）通过设置在机架（4）上的螺杆（13）固定。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用原料矿石破碎装置，其特征在于：所述挡板（11）下表面设有凸槽（111），所述支撑杆（12）顶部设有凹槽（121），所述挡板（11）与支撑杆（12）通过凹凸槽相连，且所述挡板（11）通过凹凸槽顺着支撑杆（12）左右滑动。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用原料矿石破碎装置，其特征在于：所述下箱体（3）内设有斜板（14），所述斜板为两个，分别在支撑杆（12）的两侧，所述斜板（14）分别与下箱体（3）两侧钢板组成两个出料口（15）。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用原料矿石破碎装置，其特征在于：所述挡板（11）为金属筛网或钢板。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用原料矿石破碎装置，其特征在于：所述弹簧片（7）为扁钢带。

技术总结
本实用新型公开了一种钢铁生产用原料矿石破碎装置，包括破碎箱体、进料斗、下箱体、出料口、机架、主轴、刀片、电机，所述进料斗设置在破碎箱体上部的一侧，所述进料斗与破碎箱体连接处设有安全板，所述安全板与转轴之间设有数个弹簧片；破碎箱体与下箱体通过挡板相隔，所述挡板从靠近进料斗一侧穿过箱体，通过控制所述挡板在箱体内外的长短调节破碎箱体与下箱体之间的开口，挡板下设有支撑杆，支撑杆通过设置在机架上的螺杆固定，所述下箱体内还设有两个斜板，分别在支撑杆的两侧。本实用新型结构简单，操作安全、方便，生产效率高，可根据需求选择产品规格，完美的解决了生产有灰尘、碎石飞溅，产品单一以及出料效率低等技术问题。

技术研发人员：李永锋
受保护的技术使用者：云和县恒毅模具厂
技术研发日：2019.10.11
技术公布日：2020.09.08