碳酸锂生产用的热解反应釜的制作方法

本实用新型涉及碳酸锂生产设备技术领域，具体涉及一种碳酸锂生产用的热解反应釜。

背景技术：

碳酸锂作为制备其他锂盐的主要原料，是一种重要的基础锂盐。随着新能源汽车的技术突破和政策支持带来的持续快速发展，对碳酸锂产品的需求也将不断增加，近几年来，全球范围内对碳酸锂产品质量要求愈发增高。

碳酸锂生产用的热解反应釜是对碳酸氢锂进行热分解结晶得到碳酸锂的设备，现有的碳酸锂生产用热解反应釜，只在反应釜体的外壁设置蒸汽加热管，反应釜内的中心部位与靠近容器壁的部位受热不均匀，影响碳酸锂的产率，同时会使一部分的杂质如钠离子被包裹在晶体里，影响碳酸锂的纯度。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的缺陷，提供一种碳酸锂生产用的热解反应釜。

本实用新型的技术方案如下：

碳酸锂生产用的热解反应釜，包括反应釜体、旋转搅拌机构、与旋转搅拌机构连接的驱动电机，所述的反应釜体的顶部设置进料口和排气口，在反应釜体的底部设置出料口，所述反应釜体的外壁盘旋设置有蒸汽加热管道，蒸汽加热管道的一端设置有蒸汽入口，另一端设置有冷凝水出口；所述的旋转搅拌机构包括搅拌桨和空心的搅拌轴，搅拌轴的上端位于反应釜体外且与驱动电机通过旋转接头连接，搅拌轴的顶端设置蒸汽入口管，搅拌轴伸入反应釜体内的一端安装搅拌桨，所述的搅拌桨包括框式搅拌桨和斜叶式搅拌桨，斜叶式搅拌桨位于框式搅拌桨的框体内，框式搅拌桨的桨叶内部空心且上端与搅拌轴中部空心部连通，框式搅拌桨的下端与搅拌轴的底端连通，空心的搅拌轴的中心设置冷凝水出水管，冷凝水出水管的外壁与搅拌轴的内壁之间存在间隙，冷凝水出水管的底端设置与框式搅拌桨的底端连通的通孔。

所述框式搅拌桨包括倾斜边、竖直边和弧形边，所述倾斜边的上端与搅拌轴中部的空心部连通；所述竖直边的上端与倾斜边的下端连通，竖直边的下端与弧形边的上端连通。

所述的斜叶式搅拌桨在搅拌轴上间隔设置1-3个。

所述反应釜体的顶部侧壁设置喷淋口。

所述反应釜体顶部上的排气口对称设置两个。

反应釜体的顶部设置人孔及备用孔。

本实用新型的有益效果在于：

1.由于反应釜体外的蒸汽加热管道与反应釜体内部的搅拌轴和框式搅拌桨同时进行加热，使得反应釜内的物料受热更均匀，避免了反应釜内中心部位与靠近容器侧壁部位物料受热不均的问题，从而提高碳酸锂的产率及纯度。

附图说明

图1为本实用新型所述反应釜的主视图；

图2为本实用新型所述反应釜的俯视图；

图中各序号及对应的结构名称如下：

1-反应釜体，2-驱动电机，3-进料口，4-排气口，5-出料口，6-蒸汽加热管道，61-蒸汽入口，62-冷凝水出口，7-搅拌轴，8-旋转接头，9-蒸汽入口管，10-框式搅拌桨，11-斜叶式搅拌桨，12-冷凝水出水管，13-倾斜边，14-竖直边，15-弧形边，16-喷淋口，17-人孔，18-备用孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示的碳酸锂生产用的热解反应釜，包括反应釜体1、旋转搅拌机构、与旋转搅拌机构连接的驱动电机2，所述的反应釜体1的顶部设置进料口3和排气口4，在反应釜体1的底部设置出料口5，所述反应釜体1的外壁盘旋设置有蒸汽加热管道6，蒸汽加热管道6的一端设置有蒸汽入口61，另一端设置有冷凝水出口62；所述的旋转搅拌机构包括搅拌桨和空心的搅拌轴7，搅拌轴7的上端位于反应釜体1外且与驱动电机2通过旋转接头8连接，搅拌轴7的顶端设置蒸汽入口管9，搅拌轴7伸入反应釜体1内的一端安装搅拌桨，所述的搅拌桨包括框式搅拌桨10和斜叶式搅拌桨11，斜叶式搅拌桨11位于框式搅拌桨10的框体内，框式搅拌桨10的桨叶内部空心且上端与搅拌轴7中部空心部连通，框式搅拌桨10的下端与搅拌轴7的底端连通，空心的搅拌轴7的中心设置冷凝水出水管12，冷凝水出水管12的外壁与搅拌轴7的内壁之间存在间隙，冷凝水出水管12的底端设置与框式搅拌桨10的底端连通的通孔。

在热解反应过程中，向搅拌轴7顶端的蒸汽入口管9通入蒸汽，蒸汽通入空心的搅拌轴7内部，并依通过框式搅拌桨10的倾斜边、竖直边、弧形边，最后进入冷凝水出水管12并从顶部排出。向蒸汽加热管道6的蒸汽入口61通入蒸汽，对反应釜加热后，从冷凝水出口62排出。

所述框式搅拌桨10包括倾斜边13、竖直边14和弧形边15，所述倾斜边13的上端与搅拌轴7中部的空心部连通；所述竖直边14的上端与倾斜边13的下端连通，竖直边14的下端与弧形边15的上端连通。

所述的斜叶式搅拌桨11在搅拌轴上间隔设置1-3个。

所述反应釜体1的顶部侧壁设置喷淋口16，所述反应釜体1顶部上的排气口4对称设置两个，反应釜体1的顶部设置人孔17及备用孔18。

本实用新型所述反应釜的工作原理如下：

向蒸汽入口61和蒸汽入口管9内通入蒸汽，待反应物料从顶部的进料口3进入反应釜内，同时启动驱动电机2，驱动电机2通过旋转接头8带动搅拌轴7转动，从而使得搅拌轴7上的搅拌桨对物料反应釜1内的物料进行搅拌，反应产物通过出料口5排出。在热解反应过程中，位于反应釜体外壁的蒸汽加热管道6对反应釜进行加热，同时蒸汽入口管9的蒸汽从搅拌轴7中空内部流向框式搅拌桨中空的桨叶内，对反应釜体1内部进行加热，由于反应釜体外的蒸汽加热管道6与反应釜体1内部的搅拌轴7和框式搅拌桨10同时进行加热，使得反应釜内的物料受热更均匀，避免了反应釜1内中心部位与靠近容器侧壁部位物料受热不均的问题，从而提高碳酸锂的产率及纯度。

技术特征：

1.碳酸锂生产用的热解反应釜，其特征在于：包括反应釜体（1）、旋转搅拌机构、与旋转搅拌机构连接的驱动电机（2），所述的反应釜体（1）的顶部设置进料口（3）和排气口（4），在反应釜体（1）的底部设置出料口（5），所述反应釜体（1）的外壁盘旋设置有蒸汽加热管道（6），蒸汽加热管道（6）的一端设置有蒸汽入口（61），另一端设置有冷凝水出口（62）；所述的旋转搅拌机构包括搅拌桨和空心的搅拌轴（7），搅拌轴（7）的上端位于反应釜体（1）外且与驱动电机（2）通过旋转接头（8）连接，搅拌轴（7）的顶端设置蒸汽入口管（9），搅拌轴（7）伸入反应釜体（1）内的一端安装搅拌桨，所述的搅拌桨包括框式搅拌桨（10）和斜叶式搅拌桨（11），斜叶式搅拌桨（11）位于框式搅拌桨（10）的框体内，框式搅拌桨（10）的桨叶内部空心且上端与搅拌轴（7）中部空心部连通，框式搅拌桨（10）的下端与搅拌轴（7）的底端连通，空心的搅拌轴（7）的中心设置冷凝水出水管（12），冷凝水出水管（12）的外壁与搅拌轴（7）的内壁之间存在间隙，冷凝水出水管（12）的底端设置与框式搅拌桨（10）的底端连通的通孔。

2.如权利要求1所述碳酸锂生产用的热解反应釜，其特征在于：所述框式搅拌桨（10）包括倾斜边（13）、竖直边（14）和弧形边（15），所述倾斜边（13）的上端与搅拌轴（7）中部的空心部连通；所述竖直边（14）的上端与倾斜边（13）的下端连通，竖直边（14）的下端与弧形边（15）的上端连通。

3.如权利要求1所述碳酸锂生产用的热解反应釜，其特征在于：所述的斜叶式搅拌桨（11）在搅拌轴上间隔设置1-3个。

4.如权利要求1所述碳酸锂生产用的热解反应釜，其特征在于：所述反应釜体（1）的顶部侧壁设置喷淋口（16）。

5.如权利要求1所述碳酸锂生产用的热解反应釜，其特征在于：所述反应釜体（1）顶部上的排气口（4）对称设置两个。

6.如权利要求1-5任一项所述碳酸锂生产用的热解反应釜，其特征在于：反应釜体（1）的顶部设置人孔（17）及备用孔（18）。

技术总结
本实用新型公开一种碳酸锂生产用的热解反应釜，包括反应釜体、旋转搅拌机构、与旋转搅拌机构连接的驱动电机，反应釜体的顶部设置进料口和排气口，在反应釜体的底部设置出料口，反应釜体的外壁盘旋设置有蒸汽加热管道；旋转搅拌机构包括搅拌桨和空心的搅拌轴，搅拌轴的上端位于反应釜体外并与驱动电机通过旋转接头连接，搅拌轴的顶端设置蒸汽入口管，搅拌轴伸入反应釜体内的一端安装搅拌桨，搅拌桨包括框式搅拌桨和斜叶式搅拌桨，框式搅拌桨的桨叶内部空心且上端与搅拌轴中部空心部连通，框式搅拌桨的下端与搅拌轴的底端连通，搅拌轴的中心设置冷凝水出水管，冷凝水出水管的底端与框式搅拌桨的底端连通的通孔。

技术研发人员：黄桂清;莫博山;许海峰;黄永威;莫有德
受保护的技术使用者：广西融兴沃能锂业科技有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.07.03