一种陶瓷过滤器滤芯支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种过滤器滤芯辅助设备，特别涉及一种陶瓷过滤器滤芯支撑装置。

背景技术：

陶瓷过滤器一般用去除温度大于250℃的高温烟气中的固体微粒，滤芯为具有微孔的蜂窝式陶瓷模块，已成熟应用于柴油内燃机的尾气处理，一般布置或安装形式为单个或几个陶瓷滤芯叠加放置于水平布置的排气管道中。而在有些工业项目中，陶瓷过滤器所需处置的尾气量在13000nm3/h以上，远大于普通柴油内燃机的排气量，而滤芯的制造厂家一般仅提供滤芯，对过滤器本体尤其是大量滤芯模块在过滤器设备壳体内的支撑方式的设计并无成熟经验。

滤芯的结构见图1：其主体部分为件1-滤芯，外部包裹有由冲压钢板焊接而成的件2-壳体，壳体上冲压出凹槽形成件3-密封条，壳体下部冲压出件4-定位键用于过滤器的竖向支撑。

现有技术多用于小排气量的尾气净化过滤，滤芯水平叠放，存在处理量小，滤芯不方便清理等缺点。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种陶瓷过滤器滤芯支撑装置，通过设置支撑底板来支撑滤芯，支撑底板上设置放置滤芯壳体的通孔，通孔周边设置格栅装置和密封板与滤芯的密封条形成良好的密封配合，使陶瓷滤芯成矩阵式排列，不仅增加了过滤面积，还便于对滤芯的清理。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种陶瓷过滤器滤芯支撑装置，包括有：

一支撑底板，垂直连接于一竖烟道的内壁，所述支撑底板设有若干个连通所述竖烟道的通孔，所述通孔与一滤芯的一壳体相适配，用以放置滤芯的壳体，使壳体由支撑底板的上表面插入至下表面，而通孔旁边的支撑底板对滤芯的定位键产生支撑，所述支撑底板上表面设有

一格栅装置，所述格栅装置包括有若干个横板和纵板交叉而成的格栅网孔，所述格栅网孔与所述壳体的一密封条相适配，形成密封，防止烟气短路，未经过滤即进入下游，所述格栅装置的周边设有

一烟道主体，连接于所述支撑底板的上表面，并贴附于所述竖烟道的内壁，所述烟道主体与所述横板及纵板连接，对格栅装置形成围堵，所述烟道主体的内壁环绕设有

一密封板，所述密封板连接于上述相邻的横板与纵板之间，所述密封板与所述密封条和所述烟道主体之间的间隙相适配，对烟道边缘形成密封。

进一步地，所述支撑底板与所述竖烟道焊接连接，支撑底板的下方为上游烟道，其上方为下游烟道。

进一步地，所述支撑底板插入所述竖烟道周边的一墙体内，使支撑底板的安装更加牢固。

进一步地，所述烟道主体为钢板焊接而成的方形管状结构。

进一步地，所述烟道主体与所述支撑底板焊接成型。

进一步地，所述烟道主体与所述格栅装置焊接成型。

进一步地，所述烟道主体与所述密封板焊接成型。

进一步地，所述密封板为扁钢。

进一步地，所述密封板与所述横板和纵板焊接成型。

有益效果：同现有技术相比，本实用新型的不同之处在于，本实用新型提供的陶瓷过滤器滤芯支撑装置，包括有支撑底板，支撑底板上设有放置滤芯壳体的通孔、与滤芯密封条形成密封配合的格栅装置，格栅装置的周边设有贴附于竖烟道内壁的烟道主体，烟道主体的内壁根据滤芯密封条与烟道主体的配合尺寸偏差设置密封板，不仅对支撑底板上的各个滤芯形成有效的支撑，还对竖烟道内的所有滤芯起到良好的密封作用，有效避免了烟气短路，未经过滤进入下游；滤芯在支撑底板上成矩阵式排列，大大增加了其过滤面积，提高了烟气处理效率；另外，从下游烟道对滤芯进行反吹清理，使富集的烟尘落入过滤器的底部，便于对滤芯的清理；格栅装置上方可以搭设走道，防止清理滤芯时对滤芯造成损坏。

附图说明

图1为现有技术中陶瓷过滤器滤芯的结构示意图。

图2为本实用新型陶瓷过滤器滤芯支撑装置的结构示意图。

图3为本实用新型中滤芯与滤芯支撑装置的安装示意图。

图4为本实用新型中烟道主体的局部结构示意图。

图5为本实用新型中格栅装置的结构示意图。

其中，1-滤芯，2-壳体，3-密封条，4-定位键，10-支撑底板，11-通孔，20-格栅装置，21-横板，22-纵板，23-格栅网孔，30-烟道主体，40-密封板，50-竖烟道，60-上游烟道，70-下游烟道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图2至图5所示，本实用新型提供一种陶瓷过滤器滤芯支撑装置，包括有：

一支撑底板10，垂直焊接于竖烟道50的内壁，在支撑底板的下方形成上油烟道，其上方形成下游烟道，所述支撑底板10设有若干个连通所述竖烟道70的通孔11，所述通孔11与滤芯1的壳体2相适配，用以放置滤芯1的壳体2，使壳体2由支撑底板10的上表面插入至下表面，而通孔11旁边的支撑底板10对滤芯1的定位键4产生支撑，所述支撑底板10上表面设有

一格栅装置20，所述格栅装置20包括有若干个横板21和纵板22交叉而成的格栅网孔23，所述格栅网孔23与所述壳体1的密封条3相适配，形成密封，防止烟气短路，未经过滤即进入下游，所述格栅装置20的周边设有

一烟道主体30，连接于所述支撑底板10的上表面，并贴附于所述竖烟道70的内壁，所述烟道主体30与所述横板21及纵板22连接，对格栅装置20形成围堵，所述烟道主体30的内壁环绕设有

一密封板40，所述密封板40连接于上述相邻的横板21与纵板22之间，所述密封板40与所述密封条3和所述烟道主体30之间的间隙相适配，在焊接格栅装置20后，考虑到钢板的热膨胀系数大，格栅装置20与烟道主体30之间的配合间隙偏差不同，从而造成壳体2上的密封条3与烟道主体30之间的间隙不同，通过密封板40来弥补此间隙偏差，从而对烟道边缘形成密封。

优选地，所述支撑底板插入所述竖烟道周边的墙体内，使支撑底板的安装更加牢固。

优选地，所述烟道主体30为钢板焊接而成的方形管状结构。

优选地，所述烟道主体30与所述支撑底板10焊接成型。

优选地，所述烟道主体30与所述格栅装置20焊接成型。

优选地，所述烟道主体30与所述密封板40焊接成型。

优选地，所述密封板40为扁钢。

优选地，所述密封板40与所述横板21和纵板22焊接成型。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

技术特征：

1.一种陶瓷过滤器滤芯支撑装置，其特征在于，包括有：

一支撑底板，垂直连接于一竖烟道的内壁，所述支撑底板设有若干个连通所述竖烟道的通孔，所述通孔与一滤芯的一壳体相适配，所述支撑底板上表面设有

一格栅装置，所述格栅装置包括有若干个横板和纵板交叉而成的格栅网孔，所述格栅网孔与所述壳体的一密封条相适配，所述格栅装置的周边设有

一烟道主体，连接于所述支撑底板的上表面，并贴附于所述竖烟道的内壁，所述烟道主体与所述横板及纵板连接，所述烟道主体的内壁环绕设有

一密封板，所述密封板连接于上述相邻的横板与纵板之间，所述密封板与所述密封条和所述烟道主体之间的间隙相适配。

2.如权利要求1所述的陶瓷过滤器滤芯支撑装置，其特征在于：

所述支撑底板与所述竖烟道焊接连接。

3.如权利要求2所述的陶瓷过滤器滤芯支撑装置，其特征在于：

所述支撑底板插入所述竖烟道周边的一墙体内。

4.如权利要求1所述的陶瓷过滤器滤芯支撑装置，其特征在于：

所述烟道主体为钢板焊接而成的方形管状结构。

5.如权利要求4所述的陶瓷过滤器滤芯支撑装置，其特征在于：

所述烟道主体与所述支撑底板焊接成型。

6.如权利要求4所述的陶瓷过滤器滤芯支撑装置，其特征在于：

所述烟道主体与所述格栅装置焊接成型。

7.如权利要求4所述的陶瓷过滤器滤芯支撑装置，其特征在于：

所述烟道主体与所述密封板焊接成型。

8.如权利要求1所述的陶瓷过滤器滤芯支撑装置，其特征在于：

所述密封板为扁钢。

9.如权利要求8所述的陶瓷过滤器滤芯支撑装置，其特征在于：

所述密封板与所述横板和纵板焊接成型。

技术总结
本实用新型涉及一种陶瓷过滤器滤芯支撑装置，属于一种过滤器滤芯辅助设备，包括有设于竖烟道内的支撑底板，支撑底板上设有放置滤芯壳体的通孔、与滤芯密封条形成密封配合的格栅装置，格栅装置的周边设有贴附于竖烟道内壁的烟道主体，烟道主体的内壁根据滤芯密封条与烟道主体的配合尺寸偏差设置密封板，不仅对支撑底板上的各个滤芯形成有效的支撑，还对竖烟道内的所有滤芯起到良好的密封作用，有效避免了烟气短路，未经过滤进入下游；滤芯在支撑底板上成矩阵式排列，大大增加了其过滤面积，提高了烟气处理效率。

技术研发人员：张博;刘世杰;吴建平;蔡春光
受保护的技术使用者：亚德(上海)环保系统有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.08.04