一种连续式喷涂机的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂机，特别是涉及一种连续式喷涂机。

背景技术：

喷涂机的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接，并且，活塞的面积比柱塞的面积大，因而使吸入的涂料增压。被增压的涂料，经高压软管输送到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。但是由于双作用式气动液压增压泵为脉冲式工作模式，导致原料间断式增压，使得混合涂料混合不均，喷涂效果差。同时现有喷涂机没有实时显示流量的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种连续式喷涂机，可以实时显示喷涂量，反馈控制原料量，精度高，通过流量泵控制两种原料的比例，代替了原有的脉冲气缸，混料均匀，喷涂效果更加。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种连续式喷涂机，包括机架、第一原料罐、第二原料罐以及喷枪头，所述第一原料罐和所述第二原料罐均通过管道与所述喷枪头相连通，所述第一原料罐与喷枪头之间设置有第一连续加压机构，所述第一连续加压机构包括第一变频流量泵和第一流量计，所述第二原料罐与喷枪头之间设置有第二连续加压机构，第二连续加压机构包括第二变频流量泵和第二流量计，所述第一变频流量泵、所述第一流量计、所述第二变频流量泵和所述第二流量计均与控制箱相连接，所述控制箱上设置有显示屏。

优选的，所述喷枪头内设置有混合腔，所述第一原料罐和所述第二原料罐的管道出料口固定于所述混合腔的两侧并相对设置。

优选的，所述控制箱内设置有plc控制器，所述第一流量计、所述第一变频流量泵、所述第二流量计和所述第二变频流量泵的变频器均与所述plc控制器相连接。

优选的，所述第一变频流量泵包括第一驱动电机和第一变频器，所述第一变频器与所述第一驱动电机相连接，所述第一变频器与所述plc控制器相连接。

优选的，所述第二变频流量泵包括第二驱动电机和第二变频器，所述第二变频器与所述第二驱动电机相连接，所述第二变频器与所述plc控制器相连接。

优选的，所述喷枪头与所述第一流量计之间设置有第一回流管路，所述第一回流管路尾端与所述第一原料罐相连通，所述第一回流管路上设置有第一回流电磁阀；所述喷枪头与所述第二流量计之间设置有第二回流管路，所述第二回流管路尾端与所述第二原料罐相连通，所述第二回流管路上设置有第二回流电磁阀。

优选的，所述第一原料罐和所述第二原料罐均连接有加料机构，所述加料机构包括加料泵和固定于连通管道上的加料阀。

因此，本实用新型采用上述结构的一种连续式喷涂机，可以实时显示喷涂量，反馈控制原料量，精度高，通过流量泵控制两种原料的比例，代替了原有的脉冲气缸，混料均匀，喷涂效果更加。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种连续式喷涂机原理图；

图2为本实用新型一种连续式喷涂机电路原理图。

附图标记

11、第一加料泵；12、第一加料阀；13、第一原料罐；14、第一变频流量泵；15、第一流量计；16、第一回流电磁阀；21、第二加料泵；22、第二加料阀；23、第二原料罐；24、第二变频流量泵；25、第二流量计；26、第二回流电磁阀；3、喷枪头。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种连续式喷涂机原理图，图2为本实用新型一种连续式喷涂机电路原理图，如图所示，一种连续式喷涂机包括机架、第一原料罐13、第二原料罐23以及喷枪头3，喷枪头3内设置有混合腔，第一原料罐13和第二原料罐23的管道出料口固定于混合腔的两侧并相对设置，使得两种原料充分混合。第一原料罐13和第二原料罐23均通过管道与喷枪头3相连通，第一原料罐13与喷枪头3之间设置有第一连续加压机构，第一连续加压机构包括第一变频流量泵14和第一流量计15，第二原料罐23与喷枪头3之间设置有第二连续加压机构，第二连续加压机构包括第二变频流量泵24和第二流量计25，第一变频流量泵14、第一流量计15、第二变频流量泵24和第二流量计25均与控制箱相连接，控制箱上设置有显示屏，控制箱内设置有plc控制器，第一流量计、第一变频流量泵、第二流量计和第二变频流量泵的变频器均与plc控制器相连接。通过第一流量计15和第二流量计25进行流量数据采集，显示屏用于数据的实时显示，方便工作人员进行统计和及时调整用料。第一变频流量泵14包括第一驱动电机和第一变频器，第一变频器与第一驱动电机相连接用于调节第一驱动电机速率，第一变频器与plc控制器相连接。第二变频流量泵24包括第二驱动电机和第二变频器，第二变频器与第二驱动电机相连接用于调节第二驱动电机速率，第二变频器与plc控制器相连接。第一流量计15和第二流量计25的流量数据传到plc控制器中，流量数据与设定值进行比较，通过第一变频器和第二变频器控制加料泵的速率，使其相应的原料增压，实现了闭环控制，使得增压稳定。

喷枪头3与第一流量计15之间设置有第一回流管路，第一回流管路尾端与第一原料罐13相连通，第一回流管路上设置有第一回流电磁阀16。喷枪头3与第二流量计25之间设置有第二回流管路，第二回流管路尾端与第二原料罐23相连通，第二回流管路上设置有第二回流电磁阀26。第一原料罐13和第二原料罐23均连接有加料机构，加料机构包括加料泵和固定于连通管道上的加料阀，加料泵分为第一加料泵11和第二加料泵21，加料阀分为第一加料阀12和第二加料阀22，第一加料阀12和第二加料阀22均为电磁阀，第一加料泵11、第二加料泵21、第一加料阀12和第二加料阀22均与plc控制器相连接，图2中k1-k4分别用于控制第一加料泵11、第一原料罐13内的搅拌电机、第二加料泵21、第二原料罐23内的搅拌电机的继电器；y1-y4分别为第一回流电磁阀16、第二回流电磁阀26、第一加料阀12和第二加料阀22。当相应的原料罐中原料不足时，通过plc控制器打开第一加料阀12和第二加料阀22，同时启动第一加料泵11和第二加料泵21进行加料操作。

因此，本实用新型采用上述结构的一种连续式喷涂机，可以实时显示喷涂量，反馈控制原料量，精度高，通过流量泵控制两种原料的比例，代替了原有的脉冲气缸，混料均匀，喷涂效果更加。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种连续式喷涂机，包括机架、第一原料罐、第二原料罐以及喷枪头，所述第一原料罐和所述第二原料罐均通过管道与所述喷枪头相连通，其特征在于：所述第一原料罐与喷枪头之间设置有第一连续加压机构，所述第一连续加压机构包括第一变频流量泵和第一流量计，所述第二原料罐与喷枪头之间设置有第二连续加压机构，第二连续加压机构包括第二变频流量泵和第二流量计，所述第一变频流量泵、所述第一流量计、所述第二变频流量泵和所述第二流量计均与控制箱相连接，所述控制箱上设置有显示屏。

2.根据权利要求1所述的一种连续式喷涂机，其特征在于：所述喷枪头内设置有混合腔，所述第一原料罐和所述第二原料罐的管道出料口固定于所述混合腔的两侧并相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种连续式喷涂机，其特征在于：所述控制箱内设置有plc控制器，所述第一流量计、所述第一变频流量泵、所述第二流量计和所述第二变频流量泵的变频器均与所述plc控制器相连接。

4.根据权利要求3所述的一种连续式喷涂机，其特征在于：所述第一变频流量泵包括第一驱动电机和第一变频器，所述第一变频器与所述第一驱动电机相连接，所述第一变频器与所述plc控制器相连接。

5.根据权利要求3所述的一种连续式喷涂机，其特征在于：所述第二变频流量泵包括第二驱动电机和第二变频器，所述第二变频器与所述第二驱动电机相连接，所述第二变频器与所述plc控制器相连接。

6.根据权利要求3所述的一种连续式喷涂机，其特征在于：所述喷枪头与所述第一流量计之间设置有第一回流管路，所述第一回流管路尾端与所述第一原料罐相连通，所述第一回流管路上设置有第一回流电磁阀；所述喷枪头与所述第二流量计之间设置有第二回流管路，所述第二回流管路尾端与所述第二原料罐相连通，所述第二回流管路上设置有第二回流电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种连续式喷涂机，其特征在于：所述第一原料罐和所述第二原料罐均连接有加料机构，所述加料机构包括加料泵和固定于连通管道上的加料阀。

技术总结
本实用新型公开了一种连续式喷涂机，包括机架、第一原料罐、第二原料罐以及喷枪头，第一原料罐和第二原料罐均通过管道与喷枪头相连通，第一原料罐与喷枪头之间设置有第一连续加压机构，第一连续加压机构包括第一变频流量泵和第一流量计，第二原料罐与喷枪头之间设置有第二连续加压机构，第二连续加压机构包括第二变频流量泵和第二流量计，第一变频流量泵、第一流量计、第二变频流量泵和第二流量计均与控制箱相连接，控制箱上设置有显示屏。本实用新型采用上述结构的一种连续式喷涂机，可以实时显示喷涂量，反馈控制原料量，精度高，通过流量泵控制两种原料的比例，代替了原有的脉冲气缸，混料均匀，喷涂效果更加。

技术研发人员：颜立钊
受保护的技术使用者：大城县利德防腐保温设备有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.06.09