硅胶生产用研磨装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，尤其涉及硅胶生产用研磨装置。

背景技术：

硅胶也称为硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。

在硅胶生产过程中往往需要对硅胶进行研磨，现有的研磨装置不具有碎化功能，个别较大的硅胶原料影响研磨工作效率，而且研磨不均匀，连续性较差，另外现有的研磨装置往往不便于排出研磨后的硅胶，使用起来十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的硅胶生产用研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

硅胶生产用研磨装置，包括桶体，所述桶体的底部开设有开口，所述开口的内部固定有圆柱筒，所述圆柱筒的底部开设有排料口，所述圆柱筒的内部设有挡块，所述圆柱筒的内壁开设有轨道槽，所述轨道槽靠近槽顶部一端开设有限位槽，所述限位槽的内部活动卡接有限位块，所述限位块与挡块相固定，所述桶体的内部设有转动筒，所述转动筒的底部固定有支撑轮，所述桶体的顶部固定有电机，所述桶体的顶部开设有贯穿口，所述贯穿口的内部贯穿有转动柱，所述转动柱的顶部与电机的输出轴相固定，所述转动柱底部与转动筒的顶部相固定，所述桶体的顶部连通有加料斗，所述桶体的内壁与转动筒的外侧均固定有粉碎刀片，所述桶体的内底部固定有斜面圈,所述桶体的底部固定有支撑腿,所述转动筒的内部固定有若干个推动片，若干个所述推动片的底部与桶体的内底部相接触。

优选的，所述排料口的数量为三个，三个所述排料口在圆柱筒的底部均匀分布。

优选的，所述挡块的横截面为圆形，所述挡块的外侧与圆柱筒的内壁相接触，所述挡块的底部固定有把手。

优选的，所述轨道槽为竖直槽，所述轨道槽的数量为若干个。

优选的，所述支撑轮的轮子为刚性轮，所述支撑轮的数量为三个。

优选的，所述粉碎刀片的数量为若干个，若干个所述粉碎刀片均水平交错与内壁与转动筒相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置转动筒、支撑轮、电机、加料斗、贯穿口、转动柱、粉碎刀片和斜面圈，能够将较大的硅胶原料进行碎化，加快研磨工作速度，同时提高了研磨工作的连续性，而且稳定性好。

2、本实用新型中通过设置开口、圆柱筒、排料口、挡块、轨道槽、限位槽、限位块、支撑腿、把手和推动片，使得该硅胶生产用研磨装置能够便于排出研磨后的硅胶，使用方便，操作简单，有利于提高了工作效率。

综上所述，该硅胶生产用研磨装置，能够将较大的硅胶原料进行碎化，加快研磨工作速度，同时提高了研磨工作的连续性，而且稳定性好，另外能够便于排出研磨后的硅胶，使用方便，操作简单，有利于提高了工作效率，具有良好的实用意义。

附图说明

图1为本实用新型提出的硅胶生产用研磨装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的硅胶生产用研磨装置的转动筒与圆柱筒横截面结构示意图。

图中：1桶体、2开口、3圆柱筒、4排料口、5挡块、6轨道槽、7限位槽、8限位块、9转动筒、10支撑轮、11电机、12加料斗、13贯穿口、14转动柱、15粉碎刀片、16斜面圈、17支撑腿、18把手、19推动片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，硅胶生产用研磨装置，包括桶体1，桶体1的底部开设有开口2，开口2的内部固定有圆柱筒3，圆柱筒3的底部开设有排料口4，圆柱筒3的内部设有挡块5，圆柱筒3的内壁开设有轨道槽6，轨道槽6靠近槽顶部一端开设有限位槽7，限位槽7的内部活动卡接有限位块8，限位块8与挡块5相固定，桶体1的内部设有转动筒9，转动筒9的底部固定有支撑轮10，桶体1的顶部固定有电机11，桶体1的顶部开设有贯穿口13，贯穿口13的内部贯穿有转动柱14，转动柱14的顶部与电机11的输出轴相固定，转动柱14底部与转动筒9的顶部相固定，桶体1的顶部连通有加料斗12，桶体1的内壁与转动筒9的外侧均固定有粉碎刀片15，桶体1的内底部固定有斜面圈16,桶体1的底部固定有支撑腿17,转动筒9的内部固定有若干个推动片19，若干个推动片19的底部与桶体1的内底部相接触。

排料口4的数量为三个，三个排料口4在圆柱筒3的底部均匀分布，挡块5的横截面为圆形，挡块5的外侧与圆柱筒3的内壁相接触，挡块5的底部固定有把手18，轨道槽6为竖直槽，轨道槽6的数量为若干个，支撑轮10的轮子为刚性轮，支撑轮10的数量为三个，粉碎刀片15的数量为若干个，若干个粉碎刀片15均水平交错与内壁与转动筒9相固定。

工作原理：使用时将硅胶原料通过加料斗12加入至桶体1中，然后转动柱14在电机11的驱动下在贯穿口13中带动转动筒9发生转动，此时粉碎刀片15将较大的硅胶原料进行碎化，然后碎化后的硅胶原料通过支撑轮10进行研磨粉化，斜面圈16有利于硅胶原料在研磨的过程中进行集中，便于充分研磨，当研磨完毕后，此时握住把手18将挡块5沿着圆柱筒3的内壁进行推动，此时限位块8随着挡块5在轨道槽6中发生移动，当挡块5的顶部与圆柱筒3内顶部相接触时，此时限位块8到达限位槽7的位置，然后通过把手18将挡块5转动吗，使得限位块8与限位槽7相卡接，此时推动片19加工研磨后的硅胶原料通过排料口4排出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.硅胶生产用研磨装置，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)的底部开设有开口(2)，所述开口(2)的内部固定有圆柱筒(3)，所述圆柱筒(3)的底部开设有排料口(4)，所述圆柱筒(3)的内部设有挡块(5)，所述圆柱筒(3)的内壁开设有轨道槽(6)，所述轨道槽(6)靠近槽顶部一端开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部活动卡接有限位块(8)，所述限位块(8)与挡块(5)相固定，所述桶体(1)的内部设有转动筒(9)，所述转动筒(9)的底部固定有支撑轮(10)，所述桶体(1)的顶部固定有电机(11)，所述桶体(1)的顶部开设有贯穿口(13)，所述贯穿口(13)的内部贯穿有转动柱(14)，所述转动柱(14)的顶部与电机(11)的输出轴相固定，所述转动柱(14)底部与转动筒(9)的顶部相固定，所述桶体(1)的顶部连通有加料斗(12)，所述桶体(1)的内壁与转动筒(9)的外侧均固定有粉碎刀片(15)，所述桶体(1)的内底部固定有斜面圈(16),所述桶体(1)的底部固定有支撑腿(17),所述转动筒(9)的内部固定有若干个推动片(19)，若干个所述推动片(19)的底部与桶体(1)的内底部相接触。

2.根据权利要求1所述的硅胶生产用研磨装置，其特征在于，所述排料口(4)的数量为三个，三个所述排料口(4)在圆柱筒(3)的底部均匀分布。

3.根据权利要求1所述的硅胶生产用研磨装置，其特征在于，所述挡块(5)的横截面为圆形，所述挡块(5)的外侧与圆柱筒(3)的内壁相接触，所述挡块(5)的底部固定有把手(18)。

4.根据权利要求1所述的硅胶生产用研磨装置，其特征在于，所述轨道槽(6)为竖直槽，所述轨道槽(6)的数量为若干个。

5.根据权利要求1所述的硅胶生产用研磨装置，其特征在于，所述支撑轮(10)的轮子为刚性轮，所述支撑轮(10)的数量为三个。

6.根据权利要求1所述的硅胶生产用研磨装置，其特征在于，所述粉碎刀片(15)的数量为若干个，若干个所述粉碎刀片(15)均水平交错与内壁与转动筒(9)相固定。

技术总结
本实用新型公开了硅胶生产用研磨装置，包括桶体，所述桶体的底部开设有开口，所述开口的内部固定有圆柱筒，所述圆柱筒的底部开设有排料口，所述圆柱筒的内部设有挡块，所述圆柱筒的内壁开设有轨道槽，所述轨道槽靠近槽顶部一端开设有限位槽，所述限位槽的内部活动卡接有限位块，所述限位块与挡块相固定，所述桶体的内部设有转动筒，所述转动筒的底部固定有支撑轮，所述桶体的顶部固定有电机，所述桶体的顶部开设有贯穿口。本实用新型能够将较大的硅胶原料进行碎化，加快研磨工作速度，同时提高了研磨工作的连续性，而且稳定性好，另外能够便于排出研磨后的硅胶，使用方便，操作简单，有利于提高了工作效率，具有良好的实用意义。

技术研发人员：陈少鹏
受保护的技术使用者：深圳诚立胜新材料科技有限公司
技术研发日：2019.10.14
技术公布日：2020.07.28