矽钢片自动封胶机的制作方法

本实用新型涉及矽钢片生产技术领域，尤其涉及矽钢片自动封胶机。

背景技术：

矽钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为0.5～4.5％，经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。

而现有技术在对矽钢片进行叠装时，均是将矽钢片放置在封胶机上，再通过外部器械进行加压处理，使所有的矽钢片处于同一个平面内，并裸露矽钢片的一个侧面，利用人工涂刷封装胶来实现封胶的，其封胶效率低下，并且封装胶在开启时异味较大，人体长时间吸收会有害健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供矽钢片自动封胶机，通过设置的封胶机构，在定位机构实现矽钢片的定位后，电机带动转轴旋转，最终带动涂胶刷旋转，涂胶刷通过盛胶箱来蘸取涂胶，再自下而上旋转不断涂胶在矽钢片上，节省了人力，并且机械涂胶也提高了工作效率的优点，解决了现有技术在对矽钢片进行叠装时是利用人工涂刷封装胶来实现封胶的，其封胶效率低下，并且封装胶在开启时异味较大，人体长时间吸收会有害健康。的问题。

根据本实用新型实施例的矽钢片自动封胶机，包括底座，所述底座的顶端设置有固定架，所述固定架的外壁上设置有定位机构，所述固定架内的底壁一侧设置有封胶座，所述封胶座的一端固定在固定架的内壁上，且另一端的下部设置有支柱，所述支柱固定在底座上，所述封胶座的上部依次排布有多个矽钢片，所述矽钢片的一侧设置有封胶机构。

进一步地，所述定位机构包括多个上定位气缸，所述上定位气缸设置在固定架的顶端，且输出端延伸至固定架的内部，在所述上定位气缸的端头连接有上定位板，所述上定位板位于封胶座的正上方。

进一步地，所述上定位气缸的一侧设置有侧板，所述侧板贯穿支撑架且底端与上定位板移动至最低端时位于同一水平面上。

进一步地，所述定位机构还包括侧定位气缸，所述侧定位气缸位于固定架的外侧壁上，所述侧定位气缸的输出端贯穿固定架且端头连接有侧定位板，所述侧定位板位于封胶座的上侧。

进一步地，所述封胶机构包括电机，所述电机设置在固定架远离侧定位气缸一侧的外侧壁上，所述电机的输出端贯穿固定架，且同轴连接有转轴。

进一步地，所述转轴的外壁上嵌套有转辊，所述转辊的外壁四侧均匀设置有多个涂胶刷，所述涂胶刷的下方设置有盛胶箱。

进一步地，所述盛胶箱的两侧均通过螺栓与固定块固定连接，两个所述固定块的一端均与封胶座固定连接。

进一步地，所述盛胶箱内的底壁上均匀排布有加热管，所述加热管的两端分别与外接电源相连接。

进一步地，所述上定位板的直径大于矽钢片，且所述上定位板面向涂胶刷的一侧下部呈弧形状。

进一步地，所述封胶座的上壁设置有与矽钢片相匹配的矽钢片槽，所述矽钢片槽的直径小于矽钢片。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过设置的封胶机构，在定位机构实现矽钢片的定位后，电机带动转轴旋转，电机输出端可设置减速机构来减小转速，保证输出后的转速可控，并带动转轴旋转，转轴上嵌套的转辊也随之转动，从而带动涂胶刷旋转，涂胶刷通过盛胶箱来蘸取涂胶，再自下而上旋转不断涂胶在矽钢片上，节省了人力，并且机械涂胶也提高了工作效率，呈弧形状的上定位板既减小了涂胶刷旋转时的阻力，同时在重力作用下可以使多余的涂胶下流，最终流入盛胶箱内，而在盛胶箱内设置加热管，保证了未蘸出的涂胶不会凝固，使矽钢片封胶能够保持不断工作；

2、定位机构设置有上定位板与侧定位板，保证了矽钢片能够实现快速定位，并且侧板对上定位气缸进行了加固处理，从而使上定位板定位更精确，实现矽钢片在封胶前的快速定位。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的矽钢片自动封胶机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的矽钢片自动封胶机中定位机构与封胶机构的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的矽钢片自动封胶机中盛胶箱的结构俯视图。

图中：1-底座、2-固定架、3-定位机构、4-上定位气缸、5-上定位板、6-侧定位气缸、7-侧定位板、8-封胶座、9-支柱、10-侧板、11-封胶机构、12-电机、13-转轴、14-转辊、15-涂胶刷、16-盛胶箱、17-固定块、18-加热管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

矽钢片自动封胶机，包括底座1，底座1的顶端设置有固定架2，固定架2的外壁上设置有定位机构3，固定架2内的底壁一侧设置有封胶座8，封胶座8的一端固定在固定架2的内壁上，且另一端的下部设置有支柱9，支柱9固定在底座1上，封胶座8的上部依次排布有多个矽钢片，矽钢片的一侧设置有封胶机构11，定位机构3实现矽钢片的叠片快速定位，封胶机构11实现涂胶，即实现对矽钢片的自动封胶处理。

在本实施例中，定位机构3包括多个上定位气缸4，上定位气缸4设置在固定架2的顶端，且输出端延伸至固定架2的内部，在上定位气缸4的端头连接有上定位板5，上定位板5位于封胶座8的正上方，便于启动时上定位板5对封胶座8上的矽钢片实现定位。

在本实施例中，上定位气缸4的一侧设置有侧板10，侧板10贯穿支撑架2且底端与上定位板5移动至最低端时位于同一水平面上，侧板10首先加固了上定位气缸4，其次对上定位板5的移动进行了限位，使上定位板5对矽钢片的定位能够更快速。

定位机构3设置有上定位板5与侧定位板7，保证了矽钢片能够实现快速定位，并且侧板10对上定位气缸6进行了加固处理，从而使上定位板5定位更精确，实现矽钢片在封胶前的快速定位。

具体的，定位机构3还包括侧定位气缸6，侧定位气缸6位于固定架2的外侧壁上，侧定位气缸6的输出端贯穿固定架且端头连接有侧定位板7，侧定位板7位于封胶座8的上侧，从侧面对矽钢片进行定位，侧定位气缸6启动即可实现侧定位板7的伸缩，在本实施例中，上定位气缸4、侧定位气缸6均是与外接气泵相连接，从而达到了气缸应有的伸缩技术效果。

在本实施例中，封胶机构11包括电机12，电机12设置在固定架2远离侧定位气缸6一侧的外侧壁上，电机12的输出端贯穿固定架2，且同轴连接有转轴13，电机12输出端可设置减速机构来达到降转速的效果，从而保证涂胶不会由于惯性力而被甩出。

具体的，转轴13的外壁上嵌套有转辊14，转辊14的外壁四侧均匀设置有多个涂胶刷15，涂胶刷15的下方设置有盛胶箱16，通过设置的封胶机构12，在定位机构3实现矽钢片的定位后，电机12带动转轴13旋转，电机12输出端可设置减速机构来减小转速，保证输出后的转速可控，并带动转轴13旋转，转轴13上嵌套的转辊14也随之转动，从而带动涂胶刷15旋转，涂胶刷15通过盛胶箱16来蘸取涂胶，再自下而上旋转不断涂胶在矽钢片上，节省了人力，并且机械涂胶也提高了工作效率。

在本实施例中，盛胶箱16的两侧均通过螺栓与固定块17固定连接，两个固定块17的一端均与封胶座8固定连接，从而实现了盛胶箱16的固定。

具体的，盛胶箱16内的底壁上均匀排布有加热管18，加热管18的两端分别与外接电源相连接，盛胶箱16内设置加热管18，保证了未蘸出的涂胶不会凝固，使矽钢片封胶能够保持不断工作。

在本实施例中，上定位板4的直径大于矽钢片，且上定位板4面向涂胶刷的一侧下部呈弧形状。

具体的，封胶座8的上壁设置有与矽钢片相匹配的矽钢片槽，矽钢片槽的直径小于矽钢片，呈弧形状的上定位板4既减小了涂胶刷15旋转时的阻力，同时在重力作用下可以使多余的涂胶下流，最终流入盛胶箱16内。

本实施例在使用时，定位机构3实现矽钢片的定位后，封胶机构11的电机12带动转轴13旋转，电机12输出端可设置减速机构来减小转速，保证输出后的转速可控，并带动转轴13旋转，转轴13上嵌套的转辊14也随之转动，从而带动涂胶刷15旋转，涂胶刷15通过盛胶箱16来蘸取涂胶，再自下而上旋转不断涂胶在矽钢片上，呈弧形状的上定位板既减小了涂胶刷15旋转时的阻力，同时在重力作用下可以使多余的涂胶下流，最终流入盛胶箱16内，而在盛胶箱16内设置加热管18，保证了未蘸出的涂胶不会凝固，使矽钢片封胶能够保持不断工作，机械封胶节省了人力，并且也提高了工作效率。

本实施例中，整个操作过程可由电脑控制，加上plc等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，可以通过设置传感器，进行信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。